济南吉利汽车零部件有限公司版次A项目名称：拧紧设备技术任务书济南吉利汽车零部件有限公司编制审核会 签批准济南吉利汽车零部件有限公司 №/Nb1/9目 录一、项目描述二、设备工作条件三、工艺技术要求四、设备专用技术要求及概述五、设备通用技术要求六、交货期及交货地点七、备件及易损件要求八、方案会审九、设备验收十、图纸及技术资料十一、设备发运及安装调试十二、培训和售后服务十三、特别提示一、项目描述：1、名称：拧紧设备。
2、用途：缸盖机加线、装配线螺栓拧紧及电动拧紧轴扭力校验。
3、采购量：装配线凸轮轴承盖10轴螺栓拧紧机1台，装配线减震皮带轮单轴螺栓拧紧机1台，缸盖机加线凸轮轴承盖4轴螺栓拧紧机1台，动态扭力检测仪1台（提供校准仪用传感器2只，满足5-200N.m范围内的力矩检测）。
二、设备工作条件1、拧紧机生产纲领：10万台/年，装配线凸轮轴承盖10轴螺栓拧紧机、缸盖机加线凸轮轴承盖4轴螺栓拧紧机节拍为2.44分钟，装配线减震皮带轮单轴螺栓拧紧机节拍≤1分钟 。
2、电源：三相五线制：AC380V±10% 50Hz；单相电：AC220V±10% 50HZ±2% 。
3、气源：4-6bar 。
4、环境温度：－10～40℃ 。
5、环境湿度：≤80% 。
6、设备可靠性：平均故障间隔＞300小时，平均修理时间＜0.5小时，相同故障在240小时内最多出现2次。
7、工位及螺栓位置尺寸：装配线凸轮轴承盖10轴螺栓拧紧机 装配线减震皮带轮单轴螺栓拧紧机缸盖机加线凸轮轴承盖4轴螺栓拧紧机 凸轮轴承盖螺栓位置尺寸三、工艺技术要求装配线凸轮轴承盖10轴螺栓拧紧机1、螺栓规格及工艺拧紧力拒要求：序号紧 固 部 位螺栓规格工艺力矩要求（NM）1 进气凸轮轴前轴承盖-气缸盖M8×5030±12 排气凸轮轴前轴承盖-气缸盖M8×5030±13 凸轮轴轴承盖-气缸盖M6×4013±12、设备拧紧力拒精度要求：±2%，CPK≥1.33（考核数量为50件）。
3、拧紧轴精度稳定性：120万次不失精度。
装配线减震皮带轮单轴螺栓拧紧机1、螺栓规格及拧紧力拒要求：序号紧 固 部 位螺栓规格工艺力矩要求（NM）1 减震皮带轮M14×1.5×39170±82、力拒精度要求：±2%，CPK≥1.33（考核数量为50件）。
3、拧紧轴精度稳定性：120万次不失精度。
缸盖机加线凸轮轴承盖4轴螺栓拧紧机1、螺栓规格及拧紧力拒要求：序号 紧 固 部 位 螺栓规格 工艺力矩要求（NM）1 进气凸轮轴前轴承盖-气缸盖M8×50 30±12 排气凸轮轴前轴承盖-气缸盖M8×50 30±13 凸轮轴轴承盖-气缸盖 M6×40 13±12、力拒精度要求：±2%，CPK≥1.33（考核数量为50件）。
3、拧紧轴精度稳定性：120万次不失精度。
动态扭力检测仪1、检测力矩范围:5NM-200NM。
2、力矩精度要求：±0.3%。
3、传感器为扭矩/角度型。
四、设备专用技术要求及概述装配线凸轮轴承盖10轴螺栓拧紧机本机采用10根电动拧紧轴，10个电动拧紧轴控制器，自动完成发动机装配线凸轮轴承盖螺栓的拧紧。
设备采用机床式，具备自动循环、手动调整和空循环三种工作方式，具有力矩法、转角法和屈服强度法三种拧紧方式和缸盖放反识别功能。
设备动作概述：工件自动到达拧紧工位→扫描发动机条形码→抬起工件→拧紧轴下降旋转认帽→螺栓拧紧→拧紧轴回退，工件回退→拧紧数据与发动机号传入工控机→拧紧合格放行（拧紧不合格报警）。
设备配置及功能要求：工件抬起定位装置由带自锁气缸驱动；拧紧轴由带自锁功能的气缸驱动沿着导轨垂直上下移动；水平方向由带自锁气缸推动沿着水平导轨方向移动，要求具备良好的重复定位精度；触摸屏操作面板与工控屏配合使用，工作时能实时显示每颗螺栓的拧紧情况和拧紧力矩，操作人员通过切换操作界面的方式，实现力矩‐角度曲线和力矩‐时间曲线的实时显示。
在操作面板上还能进行设备动作操作，拧紧历史数据读取，换型，三种拧紧方式快速切换等功能。
在工控机中至少能查阅2万台发动机的拧紧历史数据，并且发动机号与拧紧力矩一一对应。
拧紧轴控制器带有工业以太网总线接口，便于后期联网。
装配线减震皮带轮单轴螺栓拧紧机本机采用1根电动拧紧轴，用于手动完成发动机装配线减震皮带轮螺栓的拧紧。
设备形式为简单座式机床式，具有力矩法、转角法和屈服强度法三种拧紧方式。
设备动作概述：工件到达拧紧工位后，手持电动拧紧轴沿着滑轨水平移动到减震皮带轮螺栓拧紧处。
实现螺栓的拧紧，通过条形码扫描枪将发动机号输入到工控机中，由工控机存储拧紧数据，确保拧紧数矩与发动机号一一对应，拧紧完成后，水平移动拧紧轴至该工位旁，便于操作工进行该工位的后续操作。
设备配置及要求：电动拧紧轴固定在水平底座上，沿着十字滑台横向和纵向移动，具备滑动顺畅、快速准确定位的特点。
拧紧轴上有防止拧紧时反转的工装。
工作时，操作面板上能实时显示每颗螺栓的拧紧情况和拧紧力矩，操作人员通过切换操作界面的方式，实现力矩‐角度曲线和力矩‐时间曲线的实时显示。
在工控机中至少能查阅2万台发动机的拧紧历史数据，并且发动机号与拧紧力矩一一对应。
拧紧轴控制器带有工业以太网总线接口，便于后期联网。
缸盖机加线凸轮轴承盖4轴螺栓拧紧机本机采用4根电动拧紧轴，4个电动拧紧轴控制器，用于手动完成缸盖机加线凸轮轴承盖螺栓的拧紧。
设备形式为机床式，具有力矩法、转角法和屈服强度法三种拧紧方式。
设备动作概述：工件手工移动到拧紧工位→手工定位工件→手工加装凸轮轴承盖限位盖板→下降电动拧紧轴→拧紧螺栓→完成所有螺栓拧紧→手工去掉凸轮轴承盖限位盖板→拧紧轴升起→工件放行。
设备配置及功能要求：电动拧紧轴垂直方向由平衡机构牵引，沿着直线滑轨上下移动，水平方向由滑轨导向，并能准确定位。
电动拧紧轴、固定支撑板和平衡机构之间为硬连接，由机床立柱支撑，立柱要求有足够的强度，移动拧紧轴和拧紧时不能有晃动。
触摸屏操作面板与工控屏配合使用，工作时能实时显示每颗螺栓的拧紧情况和拧紧力矩，操作人员通过切换操作界面的方式，实现力矩‐角度曲线和力矩‐时间曲线的实时显示。
在操作面板上能拧紧历史数据读取功能。
在工控机中至少能查阅2万台发动机的拧紧历史数据。
拧紧轴控制器带有工业以太网总线接口，便于与装配线拧紧轴控制器的备件统一。
动态扭力检测仪该动态扭力检测仪具备用力矩法和转角法拧紧时的扭力校验功能，并配备多功能数据显示系统，有显示峰值、追踪、统计等功能。
校验传感器精度±0.3%，测量范围5-200NM。
动态扭力检测仪推荐使用Atlas、BOSH、MOUNTZ 、CP或RS品牌，采用其他品牌须经招标方认可。
五、设备通用技术要求1、电控柜采用一体化设计，带有散热装置，采用24V低压照明，并随门开闭控制照明，防护等级达到IP-54要求。
2、机床噪声≤70dB。
3、电柜内采用板前PVC 走线槽布线，具有良好的散热条件，线槽上有15%的余量，电柜外采用钢制线槽走线。
4、带电控柜的设备具有圆柱形三色灯，通过不同的颜色区分设备自动、调整和故障三种状态。
5、设备具备力矩法、转角法和屈服强度法三种拧紧方式，并可随时进行程序切换。
6、电动拧紧轴的主要部件(电机、力矩传感器、角度传感器等)必须为国外进口部件。
如无角度传感器，则旋转电机必须采用绝对角度编码器。
每根轴配一个控制器，寿命不小于200万次，力矩有30%以上的余量。
7、拧紧机控制系统及软件要求7.1 设备工作时，操作面板或工控机屏幕上能实时显示拧紧力矩，并以模拟工件的螺栓位置图形用不同的颜色区分每颗螺栓拧紧合格或不合格。
7.2 设备具备拧紧力矩存储功能，采用Excel格式存储，存储数据量大于2万台，便于拷贝保存。
7.3 拧紧机系统具有急停保护、各类参数（工艺参数、控制参数及内部参数等）的保护功能，电机及驱动器部件的过载、过流、过压、过速保护功能。
7.4 具有时间监测功能、零速保持功能、超时报警功能。
7.5 具有班产量计数器和总产量计数器功能。
7.6具有系统故障的自诊断及报警功能、零漂的识别和自动补偿、校正功能。
7.7 具有声、光报警及数值显示功能（如出现拧紧不合格、漏拧及系统故障等）。
7.8在彩色屏幕上能同时显示多轴拧紧过程的动态扭矩/时间曲线，扭矩/转角曲线及形象显示画面等，此外，该屏幕上还能显示多轴的扭矩值按序号或条形码排列的流水表记录及设备运行状态等。
7.9 操作界面采用全中文形式。
7.10具有操作者及管理者密码设定及保护功能。
8、设备PLC采用欧姆龙CP1H以上产品，具有故障自诊断功能，机床发生故障时要求机床能互锁停机，报警和故障内容用中文显示，输入输出点有10%的余量。
9、电气元器件、传感器、开关等采用欧姆龙或施耐德产品，传感器须具有防撞保护装置。
10、工控机采用研华产品，工控机最低要求为：P4 2.4G /512M /80G/USB2.0/52x 光驱/64M 显卡/15寸纯屏彩显，预装Windows XP SP2 操作系统，要求预留联网接口。
11、电气元件标识应清楚、正确，并配标识牌。
12、PLC程序采用梯形编程，并带有程序注释，方便阅读和查询。
13、设备的电气原理图、接线图、位置图、PLC程序等与设备的实际线路情况相吻合。
14、气缸、电磁阀、气动三联件等气动元件采用SMC或FESTO品牌，在设备气源入口处配有带自动排水功能的气动三联件，过滤精度≤10μm。
15、机床的电气、气动、冷却、润滑等系统的管路，接头应有良好的隔离和密封措施，管路接头牢固，布置安全美观，无漏电、漏油、漏水、漏气现象发生，标有流体流动方向指示牌。
16、气动系统设置调压阀和空气压力开关，空气压力低于机床工作额定压力时，机床不启动，并报警。
17、机床所带的各种计量仪表（电、液、气），均应经有关法定计量部门鉴定， 每个计量仪表必须随机提供出厂合格证书、鉴定合格证书和标明有效使用周期。
18、设备所选用的各种介质、元件等符合有关安全和环保的中国标准和国际标准。
19、设备主机、电控柜、管线等应布置规范、整齐，并与生产线协调统一。
20、拧紧程序要有方便的可修改性和恢复性。
21、设备的拧紧套筒必须采用标准件，每台设备各配备3套。
22、机床设计、制造除按本技术要求执行外，其它未提及的技术标准和要求按相关的中国国家标准、国际标准、由投标方提出经招标方确认。
六、交货期及交货地点1、 交货期：方案会审后3 个月。
2、 交货地点：山东省济南市高新区郭店镇（济南吉利汽车有限公司发动机厂房）。