☺ 三折不当——三折调整至对称 ☺ 入口处监测电眼位置不当灵敏度差——调整位
置灵敏度
☺ 叶片角度不对——调整相位或凸轮角度 ☺ 尾刀分切不良——清洁润滑、调整或换刀 ☺ 产品中心线不对——调整中心线 ☺ 条质量不稳定——调整 ☺ 产品输送带间隙大或松脱——调整 ☺ 产品中心线不对——调整 ☺ 传动问题——检查各传动机构 ☺ 弧形刀分切不良——检查
➢
刀具轻重不良——重新调整或更换
➢
吸气位置与大小不当——调整位置及吸咐大小
➢
压块的间隙及位置不当——适当调整压合间隙
及压合位置
➢
胶量及温度造成渗透或不粘——适当控制
➢
原材料不良——更换原材料
➢
传动或输送不良——检查各传动部分
７、中贴机构（一）
1、粘贴不良、歪斜、脱落
➢
刀具分切不良——调整刀具或清洁润滑
4、棉芯成形部分
●棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。 成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏——清洁 吸咐太小——调整负压大小 输送管道堵——清洁管道 均棉刷位置不对——调整均棉刷 调风板位置不对——调整内外调风板 木浆粉碎不良（接料）——注意接料连接部分 高分子棉芯分布不均——调整混合情况
（棉芯包覆调整方法共享、讨论）
11、排片机区域
第一排片口易堵 排片机入口堵、跳片、插片不良 推片多片、少片 产品刮破
第一排片口易堵
打片角度不合理——调整吹气及气缸动作角度
打片口间隙不合理——调整
产品边折及中心线不当——调整
尾刀分切不良——调刀或清洁
皮带粘胶——清洁
产品无及时清理造成堵片——应及时清理
入口处易堵、跳片、插片不良
拉伸比的测试步骤：
１、取用测速仪器并打开
２、测试底膜输送滚筒的速度并记录其值数
３、测试橡根输送辊的速度并记录其数值
４、将底膜输送滚筒值数除于测试橡根输送辊的数值
橡根回缩：——胶量太少，喷胶位置不对、压实压力不足
9、尾刀区域
●相位易变
刀具分切不良——调整清洁或更换刀具 前后压合皮带间隙不当——重新调整适中 底膜太滑——更换原材料 生产线速度不当——调速 传动问题——检查轴、轴承及同步带等
有鼓网杂物粘、塞堵：清理、清洗鼓网、网状带
提问：吸附力不足会引起设备、产品哪些症状？
2、吸棉鼓传动不稳定
吸附力太大，电机负载：调节集棉鼓吸附力 传动系统故障：检查传动链条、轴承、皮带及变速箱等
提问：传动不稳定会引起设备、产品哪些症状？
2、粉碎机部分
● 木浆粉碎不良、硬块、黄点，原材料不良
原材料不良——更换原材料
讨论：尾刀分切后橡根易弹破底膜 。
10、三折区域
●刮破产品
折刀脏、不同步变形——清洁及校正折刀对称 平皮带间隙不当或磨损——调整或更换 材料太薄——更换底膜 产品棉芯太松，棉芯内空气多，输送过程挤爆
●三折易变
传动问题——检查同步带轴、轴承等 产品中心线不对——内外调整 尾刀分切不良——清洁润滑调整或更换 平皮带间隙不当或磨损——调整或更换
例：继电器烧坏、电眼损坏、程序异 属于胶故障。
常等。
材料
——生产过程由于原材料问题造成的 故障停机。
例：材料厚簿、脏污、颜色及规格等 不符合生产要求，停机换料造成的停 机时间。
其它
——由于人为或不属于以上五种因素造 成的故障，都归类于其他故障。
例：备料失误，误按急停、总停等造成 的停机
效率 品质 交期 成本 安全 士气
刀具与刀垫问题——调整或更换刀具
接料时引起——接料重叠部分尽量少
刀具粘有杂物——清洁刀具
太干燥温度等——木浆需要喷水
● 木浆容易堵塞，进料抖动
原材料厚簿——更换原材料
带料辊脏——清洁带料辊
间隙调整不当——重新调整间隙平行
带料辊、轴承卡死——更换轴承
链条或皮带松脱——调整链条或皮带
3、高分子系统
●出粉不稳定或不出粉与主机不同步
●摸
------轴承端盖发热震动,电机表面发烫、 震动,传动齿轮箱震动等.
●闻
------润滑部位无油脂,声响 大,真空泵轴承卡死,声音大, 叶片磨损外壳,刀具过重等.
------电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、 电流过载、润滑部件无油,高温都可 能生产一种气味等.
第二章 如何细分故障种类
机械 刀具 电器 胶系统 材料 其他原因
➢
胶量大小温度不当——适当调整胶量与温度
➢
压辊位置及间隙不良——调整位置及间隙
➢
胶不粘——换胶
➢
材料不良——更换原材料
➢
吸咐太小——清洁吸附系统及调整吸咐大小
７、中贴机构（二）
2、皱折
➢
皮带不良——更换平皮带
➢
材料厚簿不均——更换原材料
➢
滚筒吸咐大小太大——调整吸气
➢
刀或刀垫粘刀——清洁刀具刀垫
➢
机械
刀具
——如：轴座磨损、轴承卡死机械部 ——在生产过程中由于刀具引起的故障：
位调整不当，零部件损坏引起的故障，包括（刀切不良，刀具调不当造成断裂、
都属于机械故障。
换刀等都属刀具故障。
电器
胶系统
——由于电器原件损件控制系统出错，——由于喷胶系统引起的设备停机。 造成的故障引起设备无法正常运转。 例：胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都
12、材料放卷机构
材料易皱
材料厚簿不均——更换原材料
速度不当——重新调整速度
过渡辊脏、高低不当——清洁并调整
轴承卡死——更换轴承
张力杆不当——调整张力
传动问题——检查调整
结束
5、棉芯分切
●棉芯歪斜、跑位、大小块
棉芯刀分切不良——调整或更换增加海棉
输送带跑位松脱、带杂物——调整清洁输送带
吸咐太小——调整吸气大小
同步带松脱断裂——调整或更换
传动轴承卡死——更换轴承
高分子棉芯混合不均影响刀具分切——重新调
整混合度
（棉芯分切后末端有高分子漏出原因讨论分析）
6、导流层机构
●折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块
材料过渡不平衡或脏——调整过渡辊及清洁
➢
刀切不良——更换或调整
７、中贴机构（三）
3、大小块
➢
材料张力不当——调整松紧度
➢
传动磨损或松脱——检查传动
➢
轴承卡死——更换轴承
➢
吸气大小不当——重新调整或清洁
➢
刀具分切不良——调整刀具或更换
➢
带料机构不稳——检查调整带料机构
８、腿部橡根部分
抗蠕变性：
（关于抗蠕变性调整方法讨论）
恒安集团 常见机械故障原因分析及处理方法
讲师：林金煌/许咨亚/陈尤进 （制作日期）
单元 第一章
单元名称 如何判断故障
第二章
如何细分故障种类
第三章
故障影响的层面
第四章
如何预防故障
第五章 常见故障原因分析与排除
时数 0.2h 0.3h 0.3h 0.2h 2.0h
※听 ※看 ※摸 ※闻
●听
●看
------轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带 松等.
效率
故障
减少开机时间
产量减少效率低
故障时间与生产效率成反比
品质 通常设备故障必定影响产品质量
例： 刀具引起的材料分切不良 喷胶引起的粘合不牢 机构调整不当，造成外观超出要求
产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节得到控制才有好的品 质。
交期
由于故障出现，影响到日、周、月及 年度计划，造成不能及时交货。
成重大故障
1. 集棉鼓部分 2. 粉碎机部分 3. 高分子系统 4. 棉芯成形部分 5. 棉芯分切部分 6. 导流层机构
7. 离型纸中贴
8.尾刀区域 9.三折区域 10.排片机 11.放卷部分
1、成型鼓部分 １、吸附力不足
回收系统堵塞： 清理或更换回收袋，回收袋清洁系统检查或检修。
电机反向： 知会电工接换电机电源线。
推片、多片、少片
数片电眼位置不当——前后高低调整
推板推杆位置不当——调整位置
叶片相位不当，间隙变形——调整
叶片变形断裂——更换
设定参数不对——重新设定
前后气缸、左右气缸动作不当——调整行程
传动松脱——检查链条、链轮等
推手离合器故障——更换、检修
产品刮破
插片歪斜——调整 叶片毛刺——刷净或更换 输送带脏污或破裂、间隙不当——清洁调整 出口盒位置不好毛刺——调整或修磨干净 推板勾片、压板太紧——调整 压板粘有胶残——清理
没加高分子——及时加料、检查抽料机电 出料口粘回有潮高分子——清洁出料品 出料口转子轴承卡死——更换轴承 带料电机皮带松脱——调整皮带 喷管堵、螺杆松脱、气压太小——清洁喷管、紧固螺杆、调整气压 高分子潮湿结块，原材料结块——检查加热器，更换原材料 参数设定有误——重新设定
（高分子分布不均系列问题讨论）
成本
故障引发的调机，造成较高的次废率。 浪费材料 增加成本
安全
各项 故 障 排除都必须人力 操作。
例：
在开机或停机过 程中，如电器维 修机械调整不当， 都可能造成人身 受损。
士气
长时间故障调机，容易引起疲劳、情 绪不稳，造成士气低落。
日常维护、周、
月维护，年度设 备大修。
判断故障＝原因+经验+思考+耐心 解决故障＝快+准+细 思维: 简单 复杂 盲目处理 造