防治水管理实施细则第一章总则一、根据《煤矿安全规程》(2011)以及《煤矿防治水规定》(2009)的有关规定，结合本煤矿生产实际制定本实施细则。

二、在矿井建设和生产过程中进行防治水工程设计、施工、管理应以本细则为技术依据。

三、必须作好水害分析预报，坚持“预测预报，有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。

采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。

四、必须做好地面、井下水文地质观测，并做好观测记录。

五、矿井防治水必须做到物探、钻探、短探三者相结合，并相互验证。

六、采掘工作面遇有下列情况之一时，必须确定探水线进行进行探水,探水线绘制在采掘工程平面图上。

1、接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿时；2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；3、打开防隔水煤（岩）柱进行放水时；4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；5、接近有出水可能的钻孔；6、接近水文地质条件复杂的区域；7、采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；8、接近有积水的灌浆区；9、接近其他可能突水的地区。

第二章探放水第一节探放水设计七、探放水设计必须有说明书、安全措施和工程图纸。

八、探放水设计说明书的内容应包括：1、探放水区域的积水范围、积水量和水压，并确定探水线；2、探放水地区的地质和水文地质情况；3、探放水巷道开掘方向、断面规格、支护形式、巷道坡度、施工次序；4、明确探水眼的巷帮保护距离、超前保护距离及巷道允许掘进距离；5、探水眼布置，包括个数、方向、倾角、深度和孔径；6、探水设备。

九、安全措施应包括：1、排水设备的维护制度，保持正常排水；2、水沟、水仓的清理制度，保持正常排水；3、流水路线；4、巷道维护制度；5、安全躲避硐；6、通风措施和瓦斯检查制度；7、通讯方法和工具；8、避灾路线；9、钻孔放水措施，包括孔口装置、套管深度和套管固定方法；10、钻机安装及钻机施工操作的安全措施。

十、工程图纸及资料应包括：1、积水区范围图，包括探水巷道布置，并注明探水线；2、探水钻孔布置图（平面图及剖面图）；3、探水钻眼结构图；4、通风系统图，流水路线图和避灾路线图。

5、水害防治预测预报报表。

十一、探放水钻孔布置原则1、探放老空水钻孔，应按巷道的设计方向在其水平面和竖直面内呈扇形布置；钻孔应成组布设，其孔数视超前距和帮距而定。

1.1、竖直扇形面内钻孔间的终孔垂距不得超过1．5m。

1．2、水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3m。

1.3 、探水钻孔的最小超前距或帮距一般不得小于10～20m。

1.4 、对于积水区肯定是在巷道一侧或倾斜煤层平巷探放水的，其探水钻孔可呈半扇面形布置在巷道正前和有水侧（或上帮）。

1.5、倾斜煤层上山巷道探放水孔，呈扇面形布置在巷道的前方。

2、探放断层水及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置；底板方向的钻孔不得少于2个。

3、探放水钻孔除兼做堵水或疏水用外，终孔孔径一般不得大于75mm。

4、沿岩层探放强含水层水、断层水或陷落柱水，其超前距可按附录表经验值选定。

沿岩层探断层水、强含水层水时的超前距和孔口管长度起探距离(即探水线的圈定) 水压MPa 超前距m 孔口管长度m条件距离m水平方向垂直方向资料可靠，水压大小根据资料推定20～5060～8060～100<1．01～22～33～4>410152025>308121518>205101520>205、巷道接近可能导水的老钻孔探水线时，应向老钻孔布设扇形探水钻孔。

6、煤层内禁止探放水压大于1MPa的断层水、陷落柱水或强含水层水等。

必要时按《煤矿防治水规定》第94条三款的规定执行。

十二、在明确区域进行采掘行为前必须进行钻探，根据具体情况确定。

一般按五个孔钻探施工，钻孔深度60米，允许掘进距离40米，超前距20米，帮距终孔为一倍的巷道宽度，垂直距终孔为：一个钻孔在巷道中部，一个伸入顶板0.5米，一个伸入底板0.5米。

具体按设计执行。

十三、探放水设计和审批:探放水设计由地测科提出，由各业务部门审查鉴字，最后由总工程师批准执行。

第二节探放水钻孔的施工十四、探放水的钻探作业必须由专门的钻探队伍进行施工作业。

十五、安钻探水前的技术要求1 、安装钻机地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。

2 、钻孔应避免做在断层带或松软岩层内。

3 、按《煤矿安全规程》第288条规定执行。

3.1、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；3.2、清理巷道，挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备；3.3、在打钻地点或其附近安设专用电话；3.4、依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。

负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量；4、在预计水压大于0.1 MPa的地点探水时，预先固结套管。

套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。

预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。

5、钻孔内水压大于1.5 MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

6、钻机安装必须平稳牢固。

安装好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

7、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

十六、探放水钻孔孔口安全装置探放水钻孔应安设孔口安全装置。

孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成。

1、孔口管的安装与固定：1．1 、选择岩层坚硬完整地段开孔，孔径应大于孔口管直径1～2级，钻至预定深度后，将孔内冲洗干净。

注浆使孔口管(管周围应焊扶正肋骨片)与孔壁间充满水泥浆。

待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔，扫孔深度应超过孔口管长度0．5m。

1．2 、扫孔后对孔口管必须进行耐压试验。

试验压力应大于预计水压并稳定30min后，孔口管周围不漏水时，方可钻进。

1．3、孔口管插入孔内长度，一般可按沿岩层探断层水、强含水层水时的超前距和孔口管长度表的经验值选定。

1．4、节理裂隙发育，岩石松软或破碎，无条件另选放水地点时，应注浆加固后，再安设孔口管。

2、探放强含水层水或需要收集放水时的水量、水压等资料时，应在孔口管上安装水压表、水门(闸门)和汇水短管等。

3、对水压高于1 MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时，孔口应安设防喷逆止阀。

4 、在高压水喷出条件下继续钻进时，斜孔应使用孔口防喷逆止阀，倾角50°～90°的钻孔可使用“孔口防喷帽”或“盘根密封防喷器”，钻具可使用“防喷接头”，上下钻可用“孔口反压装置”。

5 、探得水压高于2MPa、水量大于60m3／h，需长期保留时，孔口应使用双水门，下水门备用。

十七、探水施工中的技术要求1 、钻进中应做好岩性的采集和编录工作；2 、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层钻孔深度。

一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。

终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

3、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。

并立即向矿调度室汇报，调度室按应急处理程序及时汇报有关部门和领导，及时采取措施，进行处理。

4 、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。

立即报告矿调度室，采取措施。

5 、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：5．1、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

5．2、对于水压大于2MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

6 、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

7、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，钻杆慢慢地退出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

8、应做到交接班时不停钻。

9、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。

十八、放水的技术要求1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。

根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、按《煤矿防治水规定》第100条和第101条规定执行。

第100条：探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。

如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。

第100条：钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。

如果水突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。

3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放量与预计积水量的误差，查明原因。

第三节钻机的操作十九、液压钻机的操作步骤：1、开车前要检查钻机是否安装平稳，固定牢固，油箱中应加满30#或46#抗磨液压油，标准是油面离油口10㎜为佳。

2、接上电源，点动开关，检查电机转向与指示方向是否一致。

3、松开紧固回转器上4个螺母，将回转器旋转到钻进位置后锁紧松开的4个螺母，固定好回转器。

4、将离合手柄放到离的位置按下开关，操作卡紧手柄，检查压力表压力应在5Mpa——6Mpa之间。

5、液压卡盘操作手柄放置在松开位置，松开卡盘，放入钻杆，并接牢钻头及提引器（水接头）防止在旋转时松动，接上压力水源（1.5Mpa）方可开钻。

6、合上离合手柄，接通开关，开始操作钻孔，并严格按钻孔有关工艺要求进行钻孔。

7、钻完一个行程后（400mm），关闭电源，将离合手柄分离后接通电源，松开卡盘，并操作给进油缸手柄退回油缸后，再次卡紧钻杆，合上离合手柄后接通电源，完成一个钻进程序后可进行下一次钻进。

8、当一根钻杆用完后，应断电源，接上一根新钻杆后方重复以上工作程序，可达到钻孔目的。

二十、岩石电钻的操作步骤：1、在井下施工安装前首先清理好钻场，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源，足够长度的供水胶管。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。

钻场选好后，首先支起立柱，将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部。