（2）摊铺砂石均匀，无粗细颗粒分离现象。
（3）基层摊铺完成后进行压实，压实系数达93%以上。
4、找平层
（1）找平层用粗砂加10%的白灰拌和后摊平（不要使用水泥），厚度控制在20mm厚。
（2）找平层施工时，应将白灰和粗砂在现场按照比例拌和均匀。
（3）找平层摊铺厚度均匀，避免出现凹凸或厚度不均匀。
5、面层铺设
6、接缝处理
（1）透水砖铺设完成后，接缝采用细砂扫缝，扫缝必须是干砂，含泥量＜1%。每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止，需进行多次扫缝。
（2）填缝时应务必将砖缝灌满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
7、养护：透水砖铺设后需养护，养护期不得少于3天。
三、质量标准
1、基层施工检验标准
（2）粗砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。
（3）道压：按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
（4）透水砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。
3、机具准备
应具备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷刷、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。
（2）横坡允许偏差：±0.3%。
（3）相邻两块砖高差：±2mm。
（4）不得有活动的砖和凹凸不平现象。
（5）图案完整美观。
（6）纵坡、横坡符合设计要求。
四、注意问题
1、路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层施工质量，更不得在冻土层上作路面。
（1）砂砾料垫层的密实度应达到最大密实度的92%以上。
（2）为保证透水路面的整体透水效果，夏季施工要做好撒水养护工作。
（3）厚度允许偏差10%，且不大于2cm。
（4）宽度不行小于设计宽度。
（5）纵坡高程允许偏差1cm。
（6）表面平整均匀，没有浮石、砂窝及梅花现象。
2、面层铺设检验标准：
（1）平整度：允许偏差不大于5mm(用小线检查)。
二、操作工艺
1、施工工艺流程：施工准备→土层处理→基层处理→找平层施工→面层铺设→养护。
2、土层处理：根据二号风井透水砖铺设范围，等绿化迁改完成后对透水砖铺设范围土层人工进行整平，并人工夯实。对不平整处用素土进行回填夯实，夯实系数达95%以上。
3、基层处理
（1）基层采用(粒径5-10mm)的级配碎石或砾石摊铺，摊铺厚度80mm。
2、砖面松动：铺砌后应养护2天后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。
3、板块平整度偏差过大、高低不平：铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2米靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。
（1）面层铺设透水砖，透水砖采用250*250*50mm。颜色为青色（普通透水砖）和黄色（盲行道透水砖）搭配铺设，铺设图案根据下图所示铺设，其中盲行道透水砖在人行道中央铺设。
（2）铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。
（3）铺筑透水砖时，不得站在找平层上作业，砖与砖之间为自然缝，落砖必须贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象。
3、做好机械和汽车的维修保养工作，确保完好率，杜绝机械和汽车带故障作业，杜绝酒后驾驶作业。施工时，大型机械由专人专职指挥和操作。
4、每台设备应设末级开关箱，开关箱内应设漏电保护器，漏电保护器应选用高灵敏度、快速动作型，动作时间不大于0.1S，动作电流不超过30mA。
5、配电线路应严格按照TN-S系统配线。在孔上架空敷设时其高度不小于2.0m，在地下埋设时应穿钢管进行保护，和设备连按时应采用多股多芯电缆。
6、严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范。
7、操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
五、成品保护
1、路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。
2、无马路牙的路面，注意对路边砖块的保护，防止路边损坏。
3、不得在已铺好的路面上拌合砼或砂浆。
六、安全文明施工
1、所有施工人员必须正确佩戴安全帽、反光服。
2、设备开机操作前必须进行相应检查，确认无误后方可起动设备。焊工、吊车等特殊工种要经专业培训，并要持证上岗，工人进场前必须经过三级教育，考试合格后方可上岗作业。
透水砖
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件
（1）地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均已施工完，并经检查验收。
（2）道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
2、材料准备
（1）水泥采用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥.水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
（4）如遇到切砖现象，必须将砖进行弹线切割;如遇到连续切割砖的现象，必须保证切边在一条直线，偏差小于2mm。
（5）铺装砖面整体要求必须平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。
（6）多次填缝。
（7）铺设好的透水砖应检查是否稳固、面层是否平整，发现活动部位应立即修整。普通透水砖。