重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置油浆泵是催化裂化装置中的重要设备，它负责将重油送至反应器以
进行裂化反应。

但在使用过程中，经常会发生油浆泵密封泄露的情况，导致泵房内油气味
较重，甚至影响到现场工人的健康和安全。

本文将针对重油催化裂化装置油浆泵密封泄露
的原因进行探讨，并提出相应的解决方案。

一、油浆泵密封泄露的原因
1.密封装置故障：油浆泵密封装置包括轴封、填料箱和泄漏管等。

其中，轴封是防止
油浆泵轴与密封器之间产生泄漏的主要装置，但在使用过程中，轴封的磨损和松动都会导
致泵的密封性下降，从而发生泄露。

填料箱是一种常用的密封装置，它是依靠填料阻隔泄
漏的，但由于填料粒径大小不均，易被油泥赘物堵塞，导致密封失效。

泄漏管主要功能是
将泄漏的润滑油或催化剂等物质引导到集油盘，但它也会出现堵塞的情况。

2.油浆质量不合格：重油中含有较多的杂质，如机械杂质、钙镁难溶盐等。

如果油浆
中的杂质颗粒过大，会直接卡塞或划坏密封环，导致泄露。

同时，油浆中的钙镁难溶盐会
在密封环上形成一层结晶，对密封环产生损坏，也会导致泄露。

3.油浆泵操作不当：油浆泵在运转中，若突然停机，会使催化剂停留在泵壳中，形成
结垢，损坏密封环。

同时，频繁启停泵也会使轴封损坏加快，从而导致泄露。

4.泵体磨损：泵体与叶轮摩擦会导致泵壳内壁磨损，造成泄漏。

特别是重油成分复杂，会加快泵体磨损，从而导致泵的密封性变差。

1. 排除密封装置故障。

定期检查轴封、填料箱和泄漏管等密封装置的运行情况，及
时更换磨损、松动的部件。

检查填料箱内填料的状态，及时更换被污物堵塞的填料。

清洗
泄漏管，及时排除泄漏的物质，保持密封良好。

2. 提高油浆质量。

对重油进行过滤，尽量去除杂质等不良物质。

加入合适的抗磨润
滑剂，提高油浆的润滑性和降低泵体与叶轮的摩擦系数，从而延长泵体的使用寿命。

3. 严格控制油浆泵操作。

严格按照操作规程进行操作，根据泵的具体使用条件设置
合适的启动和停机时间，避免重油在泵体内滞留过久，防止泵体结垢。

4. 定期检查泵体磨损。

经常检查泵体内壁的磨损情况，及时更换磨损的部件，保证
泵的密封良好。