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1、编制依据
1.1汽机房吊车梁施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.5《12m实腹式钢吊车梁》（05G514-2～3（A4、A5）总说明5、6、7条的要求）。
1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.7《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.8《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况
2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#5机汽机房吊车梁位于主厂房A、B列，1～11轴线间，吊车梁安装底标高为29.266m。共计20榀吊车梁，结构形式为焊接实腹H型钢吊车梁，长度9.98m的12根，长度8.98m的4根，长度9.03m的2根，长度9.60m的2根。该吊车梁的上翼缘宽为600mm，下翼缘宽为450mm，总高为1.764m,每根钢吊车梁重约5.9t，其中最重吊车梁6.25t，钢结构总重量约120.60t。吊车梁及其车挡材质为Q345B，其它连接材料材质为Q235B。吊车梁焊接采用自动埋弧焊。
#5机吊车粱实物工程量表
序号 名称 单位 数量 单重（t） 总重（t）
1 吊车粱 榀 20 5.90 118.00
2 车 挡 个 2 0.36 0.72
3 其它连接件 1.88
合计 120.60
注：吊车梁轨道不在#7标段内
2.2吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。
2.3 本工程设计使用年限50年，安全等级为二级；结构抗震设防烈度为7度，环境作用等级为I-A。
3、施工内容
《汽机房吊车梁结构》施工图（检索号为60-F1833S-T0306）中所包括的钢结构制作、安装内容。 页眉内容
19 4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。
4.1.2施工前对施工班组已进行安全技术交底。
4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。
4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
4.1.4.1准备便于流水施工的场地。
需搭设一个钢平台，尺寸如下：
35m×7m 用于吊车梁的放样、组拼、焊接。
4.1.4.2采用胎膜法拼装吊车梁需用以下材料：
1 I40b I40b
上翼缘板 下翼缘板
腹板 I40b 垫板
钢平台
1
吊车梁组拼平面图 1－1剖面图
I20 L=2100 2根
I20 L=500 4根
定位件I40b L=700 16根
垫板 -25×75×200 24块
底定位件I40b L=300 16块
挡板 -20×500×500 10件
楔铁 -20×100×200 50块
4.1.4.3构件运输及构件在现场暂时放置时需垫平的材料：
枕木 L=2.5米 30根;皮垫 150条
4.1.4.4吊车梁焊接用胎具需两套：
型钢焊接架子截面图页眉内容
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1#槽钢 [16 L=2400 18根
2#槽钢 [16 L=1940 18根
3#槽钢 [16 L=470 18根
4#槽钢 [16 L=1500 18根
5#工字钢 I40b L=12000 2根
6#槽钢 [16 L=250 18根
7#槽钢 [16 L=1600 18根
8#槽钢 [16 L=1600 34根
4.1.4.5使用竖吊卡子、平吊卡子及铁扁担等专用工具进行脱模及吊装。
4.2原材料准备
4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。
4.2.2该工程材料吊车梁本体采用Q345B钢材，其它采用Q235B钢材。钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。
4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）和E50型（用于Q345B和Q345B钢连接）；焊丝采用H08MnA型，焊剂采用E431型，必须有出厂合格证。
4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。
4.3水电准备：提供足够的电力需要，保证16台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。吊车梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。应至少保证8台电焊机的用电量。根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。
4.4机械设备准备
4.4.1根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具(见下表)。认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。
主要机具设备一览表
序设 备 名 称 规格、性单 数 量 备 注
1 行走式塔吊 CL3台 1
2 行走式塔吊 S450L25 台 1
3 履带吊 50t 台 1
4 汽车吊 50t 台 1
5 平板拖车 30t 台 1
6 焊条烘干箱 台 1 页眉内容
19 7 H型钢翼缘校 台 1
8 埋弧焊机 1000型 台 1
9 交流电焊机 BX-500 台 18
1碳弧气刨 台 1
1自动切割机 台 5
1空气压缩机 0.6m3/台 1
1空气压缩机 8.0m3/台 2
1摇臂钻 32A 台 1
1磁力电钻 台 2
1角向磨光机 台
5
1倒链 3t 个 12
1千斤顶 20 台 2
4.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。
4.5劳动力准备
4.5.1根据施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现。
人力资源配置表
序号 工种 人数 姓名 备注
1 铆工 15 王新宇、程洪玲等
2 电焊工 16 牛清杰、张祥刚等 持证上岗
3 高空电焊工 8 曹志群、刘海深等 持证上岗
4 电工 1 王 健 持证上岗
5 司机 4 辛东春等 持证上岗
7 信号工 1 周玉娄 持证上岗
8 起重工 12 贾俊祥等 持证上岗
9 制作安装负1 刘建新 全面工作 页眉内容
19 责人
10 制作负责人 1 郭存安 负责生产指挥、组织施工
11 安装负责人 1 杨海建 负责生产指挥、组织施工
12 技术负责人 1 秦建华 负责技术工作
13 专职质检员 1 陈春辉 负责质量工作
14 安全员 2 程佑民等 负责安全工作
15 材料员 1 国 庆 负责材料的采购管理
16 保 卫 1 李全民 负责制作现场保卫
17 仓库保管员 1 吴冬梅 负责仓库验收、发放
4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。
4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。
4.6吊装施工准备
4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。
4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。
4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。
4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。
4.6.5施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。
4.7.6索具选择 页眉内容
19 ①.钢丝绳的选用：经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为6×37 +1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为ф26mm的钢丝绳。
钢丝绳的选用计算如下：
钢丝绳破断拉力 P破＝500d2＝500×262＝338000N。
钢丝绳作吊索用容许拉力 [P]＝500d2/8(安全系数）＝42250N。
吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60°，吊索拉力S＝0.58×G（最重构件6.25t）=0.58×62500=36250N<42250N(容许拉力）。
查《实用五金手册》（第四版）P6.52页表6×37+1(纤维芯)直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为417970N。该型号钢丝绳能满足吊装要求。
②．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。
③．卡环的选取：捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4.5t〉3.5t，满足吊装要求。
5、主要技术要求
5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表）。
5.2制作安装主要技术指标：
序项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 梁长度 ±L2/2500，±10.0 钢尺检查
2 端部高度 ±2.0 钢尺检查
3 设计未要求起拱 +10.0～-5.0 钢尺检查
4 侧弯矢高 不大于L2/2000，且不大于10.0mm 钢尺检查
5 扭曲 不大于h1/250，且不大于10.0mm 钢尺检查
6 翼缘板对腹板的垂直度 不大于b1/100，且不大于3.0mm 钢尺检查
7 腹板中心偏移 ≤2.0 钢尺检查
8 梁的跨中垂直度 ≤h1/500 吊线和钢尺检查
9 侧向弯曲矢高 不大于L2/1500，且不大于10.0mm 拉线和钢尺检查
1两端支座点中心位移 ≤5.0 拉线和钢尺检查
11 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 ≤10.0 经纬仪、水准仪和钢尺检查
12 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 ±10.0 经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺5.3焊接质量标准及检查方法：