XX 工程起重机械安装施工方案编制人：___________ 审核人：____________ 批准人：____________XX工程项目部目录工程概况 编制依据主要施工程序 施工前的准备工作 开箱检验 基础验收 轨道梁的安装 起重机的安装 起重机的试运转质量保证措施 环境、职业健康安全措施 劳动力需求 工机具计划及主要措施用料 施工进度计划1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.8. 9. 10. 11. 12. 13． 14．1.工程概况1.1概况XX项目循环水装置电动单梁悬挂起重机起重量为10吨、5吨，本方案主要为起重设备的安装及试运转。

其主要工作内容包括为设备开箱检验、基础验收、轨道梁的安装、吊装就位与找正找平，起重设备的试运转、空负荷试车及负荷试车等。

1.2 LX型电动单梁悬挂起重机参数表2.编制依据2.1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.2《起重机试验规范和程序》GB5905-862.3《起重机械安全规程》GB6067-852.4 LX型电动单悬挂式起重机技术资料2.5 施工图纸3. 主要施工程序图3-1起重机安装程序图4. 施工前的准备工作4.1根据起重设备的技术要求及安装工程量，合理调配施工力量。

4.2施工人员熟悉起重设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装使用说明书、设备装箱单及合格证等。

4.3编制起重设备安装方案，进行施工技术和安全交底。

4.4设备安装现场具备作业条件，道路畅通。

5. 开箱检验5.1 核对设备随机技术文件是否齐全。

5.2 按装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号、规格尺寸，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。

5.3 机、电设备无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳型号、规格长度应符合设计要求且不得有腐蚀、变形和断丝等现象。

5.4 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。

5.5 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。

5.6 传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。

6. 基础验收6.1 起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求，安装、螺栓螺栓孔位置准确，螺栓的高度机螺纹长度偏差符合要求。

6.2 起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装完毕。

7. 轨道梁的安装7.1 安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验，其直线度偏差不应超过2mn,超标弯曲部位要修整至合格。

7.2轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，其误差需保证在5mm之内。

7.3 轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触8. 起重机的安装8.1起重机安装前需确认钢吊车梁的安装经检查符合钢结构安装要求。

电动单梁悬挂起重机的复查8.2电动小车安装按设备说明书的要求进行，且其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙不大于5伽。

8.3电气设备的安装调整8.4起重机的各个电动机、电器控制保护箱相互连接后，应检测调试合格， 电器控制准确无误，并且电器保护安全可靠。

8.5起重机械电器设备安装，必须依照电气控制原理图、电气设备布线图、电 气接线图。

8.6各电动机应转动灵活，转子及风扇无卡阻现象，检测绝缘电阻不得超过 1.5M Q ,各行程限位开关动作应准确。

8.7电缆与各电机（电器）的连接均应符合有关规定，固定敷设电缆的保护应 完全可靠，起重机及其小车馈电用滑车应灵活，电缆滑车在整个行程中 不应有卡阻，所有移动电缆用采用细钢丝绳保护并不得承受机械力名称及代号允许偏差（毫米） 起重主、端梁铰接± 4 机跨 主、端 S< 10 米 ± 2 度S 梁钢接S> 10 米± [2+0.1010)]连接板间距差|S1-S2|主、端梁铰接 2 主梁上拱度F=S/10000.3F 主梁旁弯度fS/2000乂*十 i 'f化2C附图:9. 起重机的试运转9.1试运转前对下列项目进行检查：9.1.1 起重机电源应符合随机技术资料要求。

9.1.2 电气线路的连接应正确可靠。

9.1.3 限位器灵活可靠。

9.1.4 所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油。

9.1.5 所有部件的外壳螺栓应逐个检查并拧紧。

9.1.6 通电后，检查控制按钮的操纵方向与起重机的运动方向是否一致。

9.1.7 升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转方向是否一致，否则应更改接线。

9.1.8 起重机电动小车的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。

9.2 无负荷试运转9.2.1 分别开动运行机械，提升机构的电动机运转应正常，不卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。

9.2.2 吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈（固定圈除外）。

9.2.3 电缆收、放速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要求。

9.2.4 起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠。

925重复921〜923步骤不少于5次，924步骤不少于2次。

9.3 静负荷试验9.3.1 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行不少于3 次，应无异常情况。

932进行额定负荷试验，起重机吊起额定负荷，离地面100~200mn处，静止悬挂10mi n,当起重小车在桥架中部时，测量桥架大梁的下挠度（不包括轨道的下沉值）符合相关规定。

9.3.3 以额定负荷的125%作静负荷试验载荷，提升负荷距地面约100~200mm处，悬空10mi n,并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象, 起重机桥架下挠度应恢复原状, 重复不超过3 次, 第三次应无永久变形。

9.4 动负荷试运转9.4.1 起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转。

9.4.2 各机构动负荷试运转应在全行程上进行, 起重量为额定起重量1.1 倍, 重复升降,左右移动各三次,机械传动应无卡涩现象,且运行平稳、灵活可靠,安全保护限位和联锁装置动作灵敏、准确。

试运转累计起动及运行时间不应小于1 小时。

9.4.3 进行额定负荷试验时,在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求。

9.4.4 试运转完毕后,必须切断电源总开关。

10. 质量保证措施10.1 质量保证措施10.1.1 、编制详细的施工方案和技术交底卡,并向所有安装人员作全面、详细的技术交底；10.1.2、作好顾客财产的现场保护工作；10.1.3、各工作严格按其操作工艺流程施工，做到“检查好上道工序，干好本工序，服务下道工序”。

即上道工序检查未合格前，不得进入本次工序，本次工序未达到合格前，不得流通到下道工序；10.1.4、建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度。

施工班组和检查部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。

10.1.5、施工全过程，严格按《起重设备安装工程施工及验收规范》进行施工和质量检测；认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。

10.1.6、及时向业主、监理单位通报设备到货质量情况和设备安装进度情况。

10.2主要工程质量控制点如表10-1 :主要工程质量控制点表表10-110.3针对起重机械安装特建立质量保证体系如下：建立以项目经理为核心，专业技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实施者，各职能、工种齐全的项目质量保证体系；如下图示:11. 环境、职业健康安全措施11.1建立健全环境、职业健康安全保证体系，严格执行安全生产责任制，充分发挥环境、职业健康安全监督作用。

11.2施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害。

11.3针对起重机械安装特建立安全保证体系如下图所示。

建立以项目经理为核心（安全第一责任人），专业施工负责人为直接领导，项目部安全员现场监督，工种齐全，层层负责的健康、安全、环保保证体系；如下图示:11.4施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。

2m以上高处作业必须系好安全带，并张挂安全带和安全网，安全带要高挂低用，特殊作业人员按规定用好劳动保护品，患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业。

11.5吊装时现场设专人指挥，吊臂和重物下严禁站人。

吊车起吊设备时，必须做好试吊后方可正式安装。

并在吊装区域内设警戒绳。

11.6电焊作业、电动工具使用时易发生触电火灾事故，现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。

电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。

11.7每周一早晨全体施工人员进行环境、职业健康安全学习。

每天班前分工会上，班长及环境、职业健康安全监督员要进行当天作业内容的环境、职业健康安全交底，分析可能出现的事故，提前准备好措施并认真做好环境、职业健康安全记录。

11.8 施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须检查，支撑必须牢固，合格后方可使用。

施工时及时设置安全网。

11.9 所有的板房以及焊机房必须接地，现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一保护”。

11.10 施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品。

带电设备必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源。

11.11 各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场，做到工完、料净、场地清，保持施工现场的文明、整洁。

11.12 使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩。

11.13 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。

气体软管应耐压合格，无破损。

11.14 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在5 米以上的距离, 在电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。

11.15 起重作业要做到有专人指挥，旗哨统一，雨雾和大风天气严禁进行吊装作业。

12. 劳动力需求12.1 主要劳动力见下表所示：13.工机具计划及主要措施用料14.施工进度计划14.1、行车所有配套设备均到达施工现场后，设备吊装绝对时间为:4~5 天;14.2如受现场条件限制，以上绝对吊装时间相应顺延。