那一类型 材质
产品类别
PMC生产计划[1]
不同规格
01--99 01--99 01--99 A,B……
第二室：物料工程管理
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
物料分类/编号 物料编号范例：
其它特性：如加工芯数 颜色
长度
电线
金属
注：其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类。 例：ABC公司红色电线编号为2260R14。
物料管理 品质因子
库存周期率
差异率 盘点正确率 呆料率
物料管理执行流程
业务 生产管制
物料管理
物料管理 采购
依照客户 订单发出 工厂订单
订单生产 计划
新产品 产品登记 分析
寻找厂商报 价、送样品
仓库
工程
厂部生产
物料规格确定验收标准 物料编制管理
发出物料 用量清单
核准材料 样品
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划[1]
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
物料管理范围和意义 物料管理的范围
物料计划及物料控制
Material Control
采购 Purchasing
仓库 Warehouse
PMC生产计划[1]
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
共
C.核对资料
进
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PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
物料ABC进行六步骤
凝
聚
真 知
D.按多、少、大小顺序排列。
，
E.制作分析卡：
协
同
物质编号
共 进
单价(a) 每年预计需用量(b)
全年使用额=ab
学习改变命运,知 识创造未来
F.制作分析图表。
PMC生产计划[1]
物料ABC进行六步骤
绘制一张ABC分析表
凝
下面举一个简单例子，只有10项货品去单释如何作出ABC分析
聚 真
法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然后把每年用度与单 位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上 号数。一如表所示。
制订物料供 应商计划(时
间/数量)
生产排期
议价/订价
进料检查
物料制造 储存防护 生 产
仓库管理
储位标识 收发管理 存量管制
呆物料管
理 发料
生产制造
成品包装
成品
入库
产品识别、检验和测试
、品质状况、不合格管
P成MC品生产管计理划及[1]运输 制、包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
凝
聚
真
知
，
协
B类
同
A类
共 总金额百分比
进
10
与货物品种百分比
C类
100
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PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
物料ABC进行六步骤
凝
聚
A.确定目标
真
多分析对象的项目在200项以下时可以全部项目作分析
知
当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以分析
，
协
同
B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源有等
个案演算
------物料成本演算启示
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
结论：
欲获得相同毛利可执行手段有：
材料成本： 人工成本： 制造费用： 营销费用： 营业收入：
-5％ -30％ -25％ -30％ ＋30％
PMC生产计划[1]
个案演算
------物料成本演算启示
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
售价 成本
利润
机会钱 管理钱
后知后觉 先知先觉 不知不觉
Cost Down
PMC生产计划[1]
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
目录
第一室：物料控制管理概述 第二室：物料工程管理 第三室：材料计划与存量管制 第四室：生产计划控制概述 第五室：生产计划与进度控制 第六室：生产计划与生产控制绩效管理
PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
物料ABC分析法和运用
分类
A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80％
B类：介于A、C之间的物资。 品种20-30％，资金15-20％
C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。 品种60-65％，资金占5-10％
易记性
物料编号应选 择易记性之文 字、符号或数 字，并应有暗 示性及联想性 ，以便记忆
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第二室：物料工程管理
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
物料分类/编号 合理之物料编号方法：
大分类＋中分类＋小分类＋序号
(1)—(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)
存量管理(安全库存量)
标准用量 损耗率
进物料要求
采购量 采购 净料
交货期
单位编码 标准数量包装(
成本估价
采购 差异分析
学习改变命运,知
易盘点)
识创造未来
仓储管理
数量点收
品质验收
货品上架 料账登录 备料作业
领料间接材料
发料直接材料
实体收发 领/发补/退料 存货盘点
补料损耗补足 退料剩余退回
废料处理
损耗P控M制C生产计划[1]
以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。
编制/日期：
审批/日期： PMC生产计划[1]
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
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案例分析和分组发 表
某印刷厂印前部在2004年2月1号印刷OP唛24双耳有盖 盒过程中发现：
生产单编码：124824的订单在完成后需要500PCS(交 货数6464石)
组织性
物料编号系 统应有一定 之组织与排 列，以便随 时抽查某项 物料之库存 量
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第二室：物料工程管理
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物料分类/编号
对机械之适应性
在设计物料编 号时，必要时 应考虑须能配 合制成机械。 以免将来重编
充足性
所采用的文字 、符号或数字 ，必须有足够 之数量，可以 代表所有个别 物料，以应付 将来物料增加 时之需要
物料控制的精髓是“三不”，即：
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料 不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让
不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资
金的积压
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第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
聚
各分类必须相斥， 各分类必须包括分 所有分类之基准，
真
凡能归类者仅能归 类之一切物料，物 必须符合逻辑之基
知 ， 协 同
入该类，绝无归入 他类可能，故互斥 之目的在于互斥之
不能归入某一类者 ，定可归入另一类 ，故周延的目的为
本原则
共
目的在于不致于发 不致遗漏。
进
生发生重复。
学习改变命运,知 识创造未来
PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
物料分类/编号
单一性
一个编号只 能代表一种 物料，换言 之一种物料 也只能拥有 一个编号
一贯性
物料编号要 统一并具有 连贯性
伸缩性
要考虑到以 后新产品之 开发，以及 产品规格变 化而发生之 物料增加或 变动等事情 之可能性
PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝
聚
简单性
分类性
完整性
真
编号之目的在于 较复杂之物料编 在原则上有物料
知
将物料名称化繁 号，在大分类后 都应有编号,当有
，
为简，便于物料 还需要加以细分 新物料产生时,即
协
之处理
同
共
进
给予新的编号,以 确保物料编号之 完整性
学习改变命运,知 识创造未来
核准、分发、变更等管制
PMC生产计划[1]
第二室：物料工程管理
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
材料清单(BOM)
BOM为物料系统内最原始的物料依据
建立时机 建立方法 修改时机
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第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝
互斥的原则： 周延的原则： 一致的原则：
学习改变命运,知 识创造未来
物料管理精髓三不政策和八大 物料控制精髓死穴
物料管理死穴
追加料处理； 紧急用料处理； 备用料处理； 生产后散料进仓处理；
物料拆lot后处理； 仓库主管现场感不足； 仓管员与成本概念； 废料、品处理；
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凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
学习改变命运,知 识创造未来
补货原因：印刷损耗 于是PMC立即补货500PCS，详见附页《补货单》。 1、PMC与印前部在生产损耗过程中有否问题？若有怎样跟 进，并书出跟进损耗流程。 2、补货时机和数量MC是怎样监控？