纸质不干胶印刷工艺纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法-在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。

不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。

应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。

不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：1、表面涂层用于改变面材的表面特性。

如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。

表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。

2、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。

一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。

面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。

面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。

3、涂底层其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：（1）保护面材，防止粘合剂渗透。

（2）增加面料的不透光性；（3）增加粘合剂同面材间的粘结力；（4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。

4、粘合剂粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。

按其特性可以分为永久性和可移除性两种。

它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。

粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。

5、离型涂布（涂硅层）即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。

6、底纸底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。

7、背涂或背印背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。

另一个作用是制造多层标签。

背印作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。

现在，我们介绍一下纸张类不干胶标签的具体印刷加工工艺：1、印刷加工工艺流程不同种类的材料，不同用途的标签，所使用的工艺流程也不同。

一般标签印刷机为多功能设备，加工厂可根据客户的要求制定印刷加工工艺。

不干胶标签印刷加工工艺流程如下：（1）放卷A间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。

应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。

由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷时套印准确。

B连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。

由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。

（2）烫金平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。

圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。

（3）印刷平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如价格标签，条形码等。

圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩色网目调印刷。

圆压圆适合各类图纹标签印刷，尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。

UV印刷：在以上三种印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。

（4）先烫金、后印刷在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。

（5）先印刷，后烫金应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。

（6）上光实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用UV干燥方式。

（7）复膜在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。

复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。

根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。

（8）打孔应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。

要求是标签两侧打定位驱动孔，或标价枪上应用的标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。

（9）模切不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。

分为两种加工方式：如平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，适合短版活印刷加工。

目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。

另外一种是圆式模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。

目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。

（10）收纸大致可分为切张收纸和折页收纸。

2、纸张类不干胶标签的加工方法（1）单张纸此类不干胶材料的印刷方式中，胶印占95%，凸印占2%，丝印占2%，计算机和打印占1%。

单张纸的不干胶标签印刷与普通印刷品相同，各工序在单机上完成，生产效率低，消耗大成本高，但印刷质量好。

如采用胶印印刷工艺，经四色彩印的标签质量大大优于标签印刷机印刷的同类产品。

但由于单张纸印刷的不干胶成品形式为单张纸，无法复卷，所以此类产品只有手工贴标，无法在自动贴标机上自动贴标。

单张纸印刷适合大面积的不干胶彩色印刷品。

如海报，招贴画，大面积的标签等，不局限于标签产品。

可以说单张纸不干胶印刷是不干胶印刷业的重要组成部分。

（2）卷筒纸卷筒纸类不干胶材料的印刷方法中，目前凸印占97%，丝印占1%，胶印占1%，柔印占1%。

由于采用卷筒纸印刷加工，所有工序都在一台机器上完成，所以生产效率高，消耗低，成本低。

目前我国的标签印刷机为凸版印刷形式，功能少，只适合印刷简单的色块，线条类图案的标签，在印刷质量上不如单张纸胶印的标签。

但是使用卷筒纸加工的标签可复卷成卷，可应用在自动贴标机，条形码打印机，电子称等设备上，便于自动化生产。

卷筒纸印刷不干胶标签是当前世界上不干胶印刷的主流。

按照ISO9001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。

网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。

从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。

本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。

一、下料工序下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。

分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1m×200m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1mm之内，去边尺寸控制在10mm之内。

断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。

图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2mm，其他产品手工断张误差控制在±1mm，机器断张控制在设备误差范围内。

裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。

二、制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。

如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。

对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。

制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6～8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。

晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4天（至少24h）。

刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。

刮胶时一般产品选择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。

刮胶后平放于烘箱内，不超过40℃放置0.5h至干燥彻底。

晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。

网版的选择要求图案距边框不小于15cm。

在安全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。

抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。

曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次，至图案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光检查网版质量，做好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。

用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于烘箱内，40℃以下彻底干燥。

修补漏版，自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存放于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。

台账编排原则：按客户名称，每一客户的所有产品按图号大小排列。

每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。

调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片，新产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。

领取时要检查如下内容：相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致；相同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。

确认无误后填写出库单领取使用。

调配油墨时，首先判断出主色墨和辅色墨，按大致比例调配，注意一定是辅色加入主色中，记录下比例；充分搅拌后，用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样，快速干燥后与标准色样比对，并进行调整，直至颜色一致；经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录，粘贴好签字确认的色样。

印刷人员领用油墨时，统一由调墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为10%～15%，记录好每台印刷机发放的油墨量；印刷完毕送回调墨室，由调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。