4．施工准备

（3）塑料排水板施工现场应作好下列准备工作 布设施工测量基线，办理水准基点及施工测量基线验收手 续； 平整场地，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场 地高程测量； 按施工图布设施工区域边界线，并办理验收手续；



铺设施工机械进出场地的施工便道；
4．施工准备

（3）塑料排水板施工现场应作好下列准备工作 结合施工机械作业和行走需要铺设排水砂垫层，并测量平 整后高程，砂料的渗透参数，颗粒级配及含泥量等满足设 计要求； 按设计分区并划分各区边界线，分区测量定出塑料排水板 位并作好标记，板位偏差不宜大于±30cm，且每区塑料排 水板总量应与设计要求数量相同。


5．塑料排水板施工

（2）塑料排水板施工技术要求 7）切割排水板：上拔管后,控制排水板顶部伸入砂垫层至 少50cm，顶面预留的外露长度大于20cm，并使其与砂垫层 贯通，保证排水畅通。 8 ）检查塑料板的施工情况，符合验收标准后方可移机， 打设下一根，否则需在邻近板位处补打。


9）一个区域塑料排水板验收合格后，应及时用砂垫层砂 料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并将塑料排水板 埋置于砂垫层中。
任务2 排水固结法加固地基施工
项目2 路基地基处理
工作任务

子任务2.1
子任务2.2
袋装砂井加固地基施工
塑料排水板加固地基施工

1. 袋装砂井加固机理

袋装砂井排水固结法是利用砂井垂直排水加固地基的方法. 它是在需要加固的地段铺设中粗砂排水垫层，再将加工好
的砂袋垂直置于软土地基中，然后对路基逐步填筑加载，

3）禁止非操作人员站在机架下面，操作人员必须配戴安 全帽防止链条拉断及机架上坠落物体伤人。
4 ）施工场地所遗留下来的废弃物，如塑料包装带、割断 的砂袋等，要及时清理到指定地点按设计要求处理，严禁 焚烧。 5 ）袋装砂井机、发电机使用的油料、润滑油，严格按规 定存放，废油不得随意排放，应回收后定点处理。

5．塑料排水板施工

（2）塑料排水板施工技术要求 4 ）安装管靴：塑料排水板末端伸出导管底，用管靴将其 别在导管底端，并使其在下沉过程中能阻止泥沙进入套管。 5 ）施插塑料排水板至设计深度：按照试插确定的深度施 工排水板。打设塑料排水板时严禁出现扭结，断裂和撕破 滤膜等现象。打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足 需要接长时必须按规定的方法和要求进行。 6 ）上拔桩管：拔管时仔细观察排水板有没有回带现象， 若回带长度超过50cm，则在桩位旁50cm处补打一根。回带 根数不宜超过打设总根数的5% 。


4．施工准备

（1）塑料排水板施工必须编制分项工程施工组织设计。 （2）施工技术人员施工前做好如下准备工作 对现场施工条件进行全面了解，掌握施工现场全面情况；


熟悉设计文件、地质资料；
接受建设单位移交的测量控制基准点； 划分出面积为 0.5~3 万㎡的施工区段，标出分界线，安排 打设顺序； 制定具体的施工方案、措施，并对作业人员进行技术交底。
复 合 体
芯板 滤膜 厚度 宽度 每延米质量 抗拉强度 伸长率 纵向通水量 单位面积质量
干态
mm mm g kN/10cm ％ cm3 g/m2
N/c
滤 膜
抗拉强度 湿态 渗透系数 有效孔径 N/c cm/s μm >15 5×10-4 <75 >15 5×10-4 <75
延伸 率10 ％ 延伸 率10 ％


2. 袋装砂井施工

（4）质量控制 7 ）检验标准：打设后的袋装砂井井位、井身竖直度、砂 袋埋入砂垫层长度的允许偏差及检验方法应符合表 3-8 规 定。
2. 袋装砂井施工

（4）质量控制 表3-8 袋装砂井施工允许偏差、检验数量及检验方法
检验项目 井位（纵横向） 井身垂直度 允许偏差 ±100mm 1.5% 施工单位检验数量 按砂井总数的5%抽样检验 按砂井总数的5%抽样检验 检验方法 尺量 在套管上吊锤球
3．塑料排水板的选择

（ 2 ）塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书，其 外包装应牢固、完好，并具有防紫外线辐射能力。 （ 3 ）当塑料排水板需要长期储存时，应选择在库房或有 良好保护条件的场地，并应避免撕裂、剥离、变质老化和 混入杂质；当存放期超过一年或发现变质时，使用前应再 次进行抽检。 （ 4 ）临时堆放在施工现场塑料排水板，应堆放整齐，避 免雨淋，防止日晒。



塑料排水板地基处理
1. 塑料排水板概述

塑料排水板根据插入软基深度的不同，可选用A、B、C、D 四种型号。 A型排水板适用于设计深度小于15m； B型排水板适用于设计深度小于25m； C型排水板适用于设计深度小于35m； D型排水板适用于设计深度在35m以上。

2. 塑料排水板的优点


2. 袋装砂井施工

（4）质量控制 4 ）施工中随时检查套管成孔位置，垂直度是否满足设计 要求，施打时设专人观测套管的入土深度、桩机是否倾斜 或移位，出现问题要及时纠正。 5 ）套管拔出后，检查砂袋头是否饱满，如不饱满，及时 人工补砂；检查砂袋是否有随套管上拔现象，当上拔深度 超过0.5m时，要重新补打。 6 ）在袋装砂井的施工过程中，要派专人全过程监督并做 好施工原始记录，记录袋装砂井的打设深度、板位误差、 垂直度、井径、外露长度等情况。

2. 袋装砂井施工

（4）质量控制 1 ）原材料质量控制：按规定做好砂料含泥量的检验，对 砂井袋的物理力学性能和缝制尺寸按5%抽样检验，不合格 材料坚决不用。现场搭建临时仓库，存放砂井袋等材料。 2 ）安设套管前要检查套管长度、直径是否与设计相符。 套管直径不宜太大，也不可太小。检查套管内有无杂物， 桩尖活门开启是否灵活，封闭是否良好，接长部位是否平 顺牢固。 3 ）砂井袋按设计长度加 0.3m裁剪，以保证灌制后砂袋长 度满足设计要求。检查灌制的砂袋是否饱满，外观有无裂 缝、缩颈和鼓胀等现象。

2. 袋装砂井施工

（1）施工准备 6 ）砂袋灌制：灌入砂袋的砂采用风干的中粗砂，且含泥 量不得大于3%。砂袋采用人工在现场灌制，灌制运送砂袋 时，严禁在地上拖拉，砂袋应饱满、密实，灌砂率达到 95% 以上，且外观无裂纹、缩颈或鼓胀现象，砂袋长度满 足设计要求。 7）施工工艺试验：正式施工前，划出一段50m左右路基进 行袋装砂井施工工艺试验，确定袋装砂井施工工艺参数及 质量控制方法。根据试验结果，制定实施性施工工艺细则， 并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。


2. 袋装砂井施工

（3）施工要点 6 ）拔套管：砂袋到位后即可拔起套管，拔起时应缓慢连 续进行，中途不得停止，防止因套管下坠损坏砂袋。 7 ）桩头处理：套管拔出后，砂袋应露出井口 0.3m以上， 并将其竖直地埋入砂垫层中。套管上拔形成的孔洞用砂填 埋并夯实。施工废弃物要及时清除到指定地点，集中进行 处理。

2. 袋装砂井施工

（3）施工要点 3 ）安设套管与桩尖：根据砂井直径选择套管直径，所用 钢管的直径略大于砂井直径，但不宜过大，打入前在套管 上用油漆划出控制标高的刻度线。活瓣式桩尖固定在套管 下端部，打设时人工扶住准确地安放在井位上。 4 ）套管打入：当套管吊起定位后即可开动液压系统下沉 导管，直至达到设计深度。下沉过程中控制导向架垂直度， 确保袋装砂井垂直度控制在1.5%范围内。 5 ）下砂袋：下砂袋时，在套管口设置滑槽，将砂袋缓慢 顺直地放入套管中，已打设的袋装砂井，若砂袋不满，应 及时向袋内补砂。


2. 袋装砂井施工

（1）施工准备 4）地表处理：清除地表淤泥、草皮及杂物,用带密封槽的 车运至指定位置，按设计要求处理；地表晾干后，用推土 机将地表大致整平，用满足设计的填料施做路拱，整平碾 压后检验其横坡、底宽、压实度，保证其满足设计要求。 5 ）砂垫层铺设：用检验合格的砂在修筑好的路拱上铺设 砂垫层，摊铺要做到均匀、平整，形成满足设计要求的双 向横坡，并用压路机静压到要求的密实度。
5．塑料排水板施工

（3）施工中质量控制点 施工中主要应从三个方面控制，分别是打设深度、间距以 及竖直度。 1 ）打设深度要受地质环境、插板机型、套管及管靴形状 等多种因素影响。当套管回拔时，是在被拔升一段距离后 才吃带，这就是通常所说的“回带”。施工前，要试打几 根，根据回带长度，决定套管打设深度。 但一些地段，地质复杂，也很难用打设深度来控制，尤其 是淤泥质软土地段。施工中尽管采用各种措施，但仍难免 回带的发生，因此一般要求回带长度不大于50cm，当大于 此值时，要采用在该塑板周围梅花状补打的方法补救。
使地基中的水分从袋装砂井中析出，通过中粗砂垫层排出
路基外，从而达到加速地基固结的目的。
2. 袋装砂井施工

（1）施工准备 1 ）图纸审核：复核设计资料，绘制井位平面布置图，并 按施工顺序对袋装砂井编号。 2 ）原材料检验：对砂料进行各项性能指标的试验，选用 符合设计要求的中粗砂；砂井袋进场前要检查其产品合格 证及性能报告单，并根据验标规定的检验批次、数量及检 验方法对其进行各项质量指标的抽检，产品合格后方可施 工。 3 ）施工机具准备：检查到场设备的各项性能，使其保持 运转良好，袋装砂井机一般选用静压式砂井机。

3．塑料排水板的选择

（ 1 ）塑料排水板型号、纵向通水量、复合体抗拉强度及 延伸率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透参数、滤膜等 效孔径等主要性能指标应符合设计要求与规范规定。塑料 排水板可参考表3-9。
3．塑料排水板的选择

表3-9
项目 材 料
塑料排水板技术指标
单位 设计板深 <15m 高压聚乙烯 涤纶无纺土工布 4.5±0.2 100±2 105～115 >1.3 <10 >30 >90 >20 >15m 高压聚乙烯 涤纶无纺土工布 6.0±0.2 100±2 120～130 >1.5 <10 >40 >90 >20 备注