• 3、二道密封不粘玻璃和铝条，强度低
• 如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下几种原 因:A、固化剂使用过量，B、搅拌不均匀，C、生产材料从室内转移到室内车 间，温差造成表面结露。D养护时间不够就搬运E未做胶和基材的相容性测试
• 4、 胶体有气泡 • A、换桶后打开排气阀排空，使压盘下空气 排放干净，并有少量胶从排气口
• 检测项目：密封检验 • 此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以
及是否存在泄露。样品在低于环境气压10±0.5KPa 的条件下保持2.5h，厚度增长偏差<15%为合格。 • 3.1 出现问题： • 检测中出现漏气或厚度增长偏差。 • 3.2 原因分析： • 3.2.1 操作人员不仔细，使密封胶密封不良。 • 3.2.2 密封胶混胶不匀或称量不准确，影响了密封 胶的固化。 • 3.2.3 密封胶层宽度过窄。
中空玻璃的检测（1）
• 检测项目：初始露点
• 1.1 出现问题：
•
初始露点不合格，即露点高于-40℃。
• 1.2 原因分析：
•
造成初始露点不合格的原因主要有：
•
1.2.1 使用的分子筛不合格或已经失效
•
1.2.2 生产车间空气湿度过大。
•
1.2.3铝框装入分子筛后不能及时合片，时
间太长分子筛吸水失效
中空玻璃外形
中空玻璃结构
中空玻璃原理
中空玻璃作用
防日晒 防目眩
隔音降噪， 改善环境
节能降耗 环保健康
丰富色调 和艺术性
耐冲击减 少维修频
度
中空玻璃加工工艺
• 玻璃裁切
玻璃清洗
玻干璃燥
合片
铝条裁切
灌分子筛
插脚
涂丁基胶
送货运输
包装
养护
上架
上二道 密封胶
中空玻璃加工常见问题及对策（丁基胶）
• 1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑 • A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，
谢谢观看！
•
•
THE END
•
2020-03-30
中空玻璃加工常见问题及对策（二道密封胶）
• 1、固化速度速度过快或过慢 • 产生原因：A：按比例尺9~12：1为准，B组份用量过大或过小造成的，需调整
B组份用量到最合适的固化速度。B打胶设备不正常，清洁维修打胶设备。C不 同厂家的AB组份组成不一样，固化体系不一样，不能交叉使用。 • 2、冬季搅拌出料阻力大 • 适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。 • 长期生产，过滤网堵塞，换过滤网即可。
中空玻璃检测（4）
• 检测项目：气候循环试验 • 此试验测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子筛的有
效吸附能力是否达到标准要求。样品在高温高湿试验条 件下（湿度>95%，温度在25-55℃之间有规律的变化） 进行224个循环，每个循环中空玻璃内气体经过一次膨 胀和收缩 • 检测中经常出现的问题是露点上升和开胶 • 原因分析 • 1密封胶在低温条件下未能保持较好的弹性 • 2密封胶挥发性溶剂超1.5% • 3玻璃原片退火不好 • 4高温高湿影响
排出，出胶连续没有出气放炮声音 B、胶体固化过快，低分子来不及逸出， 调节B组份用量，使表干时间在30分钟以上。C密封胶用完后及时更换，避免 打胶机空转。D清洗打胶机后，待溶剂充分挥发干净在打胶。
中空玻璃加工常见问题及对策（二道密封胶）
• 5、打胶机压盘放不下去或大桶冒胶 • A、将大桶的密封胶圈紧贴大桶内边沿摆放。B、调整
应先打磨，再试机器; • B.如果是旧机器，温度传感器有时不灵敏，温度和实际温度不
吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直 到出胶正常为止(注:设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。 • 2、丁基胶不沾铝条和玻璃 • 通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。 • 3、二道密封完毕，过一段时间以后出现丁基胶冷流 • 这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。质量不稳定的硅酮 胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。 建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。 • 4、挤出时出现断胶及堵塞现象 • 此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。建议 使用满足标准要求的合格产品。
密封圈外边沿直径565mm。C、大桶密封胶圈长久使用 失去弹性，换新。D选用和压盘匹配的包装桶或修整压 盘尺寸，标准压盘直径和大桶内径应为直径565mm。 • 6、打胶过程出现花胶，一段固化一段不固化的现象。 • A 打胶机B组份管路堵塞，清洗B组份管路B静态混合器 长时间未清洗，造成路径堵塞，使AB组份混合不均匀， 需清洗静态混合器C更换过滤网，使胶供应连续不间断。 • 7、B组份离析、分层，胶体固化异常 • B组份主要由交联剂、偶联剂和颜料经物理共混组成， 经过6个月左右的存放，运输颠簸后可能会出现分层现 象，使用前沿桶沿搅拌均匀即可，不影响正常使用。
中空玻璃检测（2）
• 检测项目：紫外线照射 • 2.1 出现问题： • 中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h
后，在23±2℃的温度下存放一周，中空玻 璃内表面出现雾状、油状或其他污染物。 • 2.2 原因分析： • 2.2.1 密封胶中有机挥发物含量过高。2.2.2 铝条未经去污处理。
中空玻璃检测（3）
否则也会造成中空密封失效。 • 密封胶的水汽透过率和胶层宽度控制合理
中空玻璃炸裂的原因分析
• 生产车间和使用环境温差造成的炸裂 • 中空玻璃生产时的变形 • 安装玻璃时产生的预应力 • 包装运输不当造成玻璃破裂 • 玻璃使用时产生的热炸裂 • 密封胶质量不佳 1密封胶挥发份超1.5%2密
封胶有较好的弹性3一道二道密封胶相容
中空玻璃检பைடு நூலகம்（5）
• 检测项目：高温高湿试验 • 此项试验主要测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子
筛的有效吸附能力是否达到标准要求。样品在高温高湿 试验条件下（湿度>95%，温度在25-55℃之间有规律的 变化）进行224个循环，每个循环中空玻璃内气体经过 一次膨胀和收缩 • 检测中经常出现的现象是露点升高和开胶,其原因为: • 1使用了过期或者不合格的密封胶 • 2混胶不匀，没有完全固化 • 3玻璃未清洁干净 • 4分子筛吸附能力下降 • 5一道二道密封胶搭配不合理
中空玻璃失效的类型
失效中空玻璃的图片
中空玻璃内部结露原因分析
• 分子筛受潮失效或本身质量不合格 • 密封胶杂质或涂胶没压实造成的毛细孔 • 热熔丁基胶涂布断胶不连续 • 生产环境湿度大造成干燥剂失效 • 生产中空玻璃工艺控制不严：如玻璃清洗不净，
AB组份混合过了适用期，插角不严， • 不可用打过聚硫双组份的打胶机接着打硅酮胶，