图 4-1 线团和铅锤
图 4-2 墨斗
2) 定好铅垂线后用墨斗(如图 4-2)在每层楼层孔洞预埋处做两条醒目的标记线，两条标记线要 求垂直，用直角尺矫正，垂直度偏差要求小于 1mm；
3) 作机筒定位线，根据双机筒的两侧面宽度 a、b(表 4-1)，以两条基准线为中心按 a、b 尺寸 等分定位，作 4 条定位线，要求尺寸偏差不超过 1mm； 表 4-1 机筒外形尺寸表(单位：mm)
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图 4-15 机头固定示意
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5) 机座的定位方式和机头相同，定位后需用水平尺将机座找平，然后将预制件底座与地面预埋 件之间垫实，垫实后将预制件底座与地面预埋件焊接牢固；
6) 整机定位时,需注意：机头、机筒位置微调时不能把调整工具直接作用在设备上，需在设备 上垫一块木质材料，以免损伤设备；
1) 提升机的安装小样图、装箱单、使型号、规格和数量应与设备装箱清单相符合；
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表 3-1 提升机对应畚斗、皮带型号
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3) 设备应无变形、损伤和锈蚀，包装应良好； 4) 设备存放地应平坦、干燥，尽量放置在室内，如露天放置，请做好防雨措施；
3.2 安装前检查
1) 设备安装前，将提升机各部件根据设备安装小样图进行分类，提升机机头需放置在其安装楼 层，中间段放置在一层，机座的放置根据工艺设计而定，有地下室时机座放置在地下室，否 则放置在一层。安放时注意对设备的保护，避免由于撞击、擦碰而损伤设备；
2) 根据图 3-1 和表 3-2 检查各楼层的提升机孔洞，确保安装时顺畅、无遮挡。并查看孔洞四周 有无预埋件，否则需要在孔洞四周固定 L50×50×5 角钢，方便以后机筒的固定；
（2）当机头为轴装式结构时应优先保证尺寸 L9； （3）当机座为自清式时应优先保证尺寸 L1、L2、L6、L7。
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4 设备安装(推荐安装方法)
4.1 吊线 1) 用两团细而结实的线(尼龙线为佳)分别系上铅锤(如图 4-1)，从机头安装层楼层孔洞两边的 中心处开始挂线，直至底层作铅垂线，确保该过程中没有异物干扰铅垂线，吊线过程中要求 整根铅垂线无晃动；
2) 机座安装时需注意：先将预制件底座和机座安装好(图 4-10)，要求预制件底座与地面预埋件 之前不要焊接固定，等整台提升机固定以后再将底座和预埋件焊接牢靠。
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图 4-10 机座和预制件底座的安装 4.4 提升机的整机定位和固定
1) 整机安装完成后，当前的提升机处于未固定状态，需根据两条基准线 X、Y 和机筒定位线定 位，双机筒定位方法如下(图 4-11、4-12)： ①、初步定位，将机筒移动至靠近机筒定位线的位置，稳定机筒； ②、取机筒 B 面所作定位线为基准，在孔洞预埋处焊接一根角钢(L40×40×4)，焊接时需注 意先点焊定位，定位后测量角钢边到基准线 Y 的距离，要求测量尺寸偏差不超过 1mm，矫正 直至满足要求后焊接牢靠； ③、将机筒 B 面靠紧定位角钢，可用螺杆千斤顶(或其他调整工具)加木质材料调整，确保机 筒侧面和角钢边完全贴合。在 B 面另一侧预埋处焊接角钢，将机筒在基准线 X 方向完全定位； ④、参照基准线 X 方向定位的方法，将机筒在基准线 Y 方向完全定位；
图 4-13 单机筒定位、固定的过程
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Q/GF G011V1.0—2013 3) 定位、固定好的机筒如图 4-14，每个楼层的机筒均按照此方法定位、固定；
图 4-14 定位、固定后的机筒 4) 机头定位时需以该层孔洞处的机筒为基准，从上至下吊铅垂线，测量 3 个面后方可确定机头
的垂直度和扭曲度。位置确定后，用固定机筒的方法固定机头，一般都焊接固定在机头的检 修平台处，如图 4-15 所示；
连接螺栓
M6×25
M8×30
M10×30
⑤、平衡机筒安装后，要求安装好透气帽； ⑥、在吊装机筒的过程中，需注意人身安全，并注意对机筒的保护；
图4-8密封胶粘贴示意
图4-9 大绳连接示意
4.3 机头和机座的安装
1) 当机筒安装快接近安装机头的楼层时，为了方便机筒能够贯穿该楼层，需将整套吊具移动到 其下一楼层放置、起吊；安装剩下的机筒、机头、机座时注意点如下： ①、无地下室，当机筒安装贯穿机头安装层楼面时，先安装机头接着安装剩余机筒，最后安 装机座； ②、有地下室，在安装机筒前，先将机座根据楼层孔洞位置放置好，然后安装机座上方的机 筒直至一层楼面，用楼层封板将孔洞封住；接着按照上述方法安装机筒直至机头安装层，安 装机头，最后抽出封板将一层处的两机筒安装连接好；
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江苏牧羊集团有限公司企业标准
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斗式提升机安装规范
2013 – 05 - 01 发布
2013 - 05 -01 实施
江苏牧羊集团有限公司 发 布
前言
本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草 本规范由江苏牧羊集团有限公司饲料工程技术部提出 本规范由江苏牧羊集团有限公司研究院归口管理 本规范起草单位：江苏牧羊集团饲料工程事业部工程技术部 本规范主要起草人：朱伟
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于
本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50270-2010 连续输送设备安装工程施工及验收规范 JB_T 3926.2-1999 垂直斗式提升机 技术条件 JB_T 3926.1-1999 垂直斗式提升机 型式与基本参数 JB_T 3926.12-1999 垂直斗式提升机 胶带螺钉参数尺寸 GB/T 7984-2001 输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带 HG/T 2577-94 橡胶提升带 GB/T 526-89 织物芯输送带外观质量规定 3 安装前检查 3.1 货到检查
图4-4 地面找平
图4-5 过渡机筒和平衡机筒的安装
2) 根据表 4-2 选取合适的吊具，安装示意如图 4-6 所示，支撑吊具槽钢放置在安装机头的楼层； 表 4-2 吊具选用表
提升高度 h (m)
0＜h≤35 h＞35
支撑吊具的槽钢型号
[12.6 两根[12.6 的槽钢拼焊
电动葫芦吨位
电动葫芦与槽钢 联接用钢丝绳
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1. 铅垂线 2. 楼层面 3. 直角尺 4. 基准线 X 5. 基准线 Y 6. 机筒定位线 7. 楼层孔洞
图4-3 吊线示意图
4.2 机筒的安装
1) 机筒采用倒装法安装。安装机筒之前需将地面简易找平(可在地面铺设一张平板)，避免地面 不平造成的设备损伤和装配困难。根据设备安装小样图清点安装该台提升机所需要的机筒， 按照从机头至机座的顺序，先将过渡机筒和平衡机筒在一层安装好(图 4-5)，机筒法兰的连 接处不得有明显的错位和缝隙，并用单面胶或其他密封材料(宽 30mm，厚 3mm 以上)加以密封；
测量部位
| B1-B2 | | A0-A1 | | A0-A2 |
图 4-17 主、从动轴扭曲度示意图
表 4-5 主、从动轴扭曲度允许偏差
H＜7(m) 5
允许偏差（mm） 7(m)≤H≤30(m) 7
图 4-16 机壳铅垂度示意图
表 4-4 机壳铅垂度允许偏差
H＜7(m)
允许偏差（mm） 7(m)≤H≤30(m)
4
6
H＞30(m) 8
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2) 机壳安装完毕后，应检查主动轴对水平面的平行度及主、从动轴的安装偏差： ①、主动轴对水平面的平行度允差≤0.3/1000； ②、主、从动轴的安装偏差（如图 4-17）根据提升高度不应超过表 4-5 所示值。
图 3-1 楼板预留孔示意图
表 3-2 安装楼板预留孔尺寸
型 TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG TDTG 号 36/23 36/28 40/23 40/28 50/23 50/28 50/32 60/28 60/33
a
850
950
1100
1150
1350
1. 基准线 Y 2. 楼层孔洞 3. 机筒 4. 基准线 X 5. 机筒 B 面 6. 机筒 A 面 7. 机筒定位线
图 4-11 双机筒与楼层孔洞截面图
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1、初步定位
2、B 面角钢定位 3、基准线 X 向机筒固定 4、基准线 Y 向机筒固定
1. 基准线 X 2. 机筒定位线 3. 基准线 Y 4. 固定角钢(L40×40×4)
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③、钢丝绳和机筒连接时需用大绳过渡(图 4-9)，避免损坏机筒； ④、根据表 4-3 选取机筒连接螺栓，要求螺栓连接方向一致；
表 4-3 机筒联接螺栓选用表
提升机型号 36/23 36/28 40/23 40/28 50/23 50/28 50/32 60/28 60/33
图 4-12 双机筒定位、固定的过程
2) 单机筒定位方法如图 4-13 所示： ①、参照由 B→A 面的固定方法固定单机筒； ②、A、B 两面均固定后，需在 Y 向再加两根角钢加固；
1、初步定位
2、B 面角钢定位 3、X 向机筒固定 4、Y 向机筒固定 5、Y 向固定加固
1. 基准线 X 2. 机筒定位线 3. 基准线 Y 4. 固定角钢(L40×40×4)
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斗式提升机安装规范
1 范围 为提高斗式提升机工程安装水平，规范安装过程，保证安装质量和安全，起草本规范。 本规范适用于饲料工程技术部所设计斗式提升机(以下简称为提升机)。 斗式提升机的安装除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。