一般工艺检验规程
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凌海航达飞机客舱有限公司
1. 目的
1.1规范检验，降低在执行一般工艺的产品生产过程中，出现或频繁出现质量问题，或不合格零部、产品进入下一道工序，造成批量的、最终质量问题。

1.2 为确保产品的符合性，满足客户对产品质量的要求。

2. 范围
除挤出、注塑、吸塑、粘接、焊接、发泡和喷漆等工艺外的其他产品的检验。

3.职责
3.1 质控部为检验的归口管理部门，其他部门配合。

3.2 质量经理为检验的主管领导。

3.3 专职或兼职检验员执行检验职能，并对检验结果做出结论，同时填写相应的检验记录。

4，检验规定、流程要求
4.1 检验员要严格按照产品的技术文件如图纸或样件、相应的检验规程和相关的管理制度实施检验。

4.2 对产品的首件予以检验并标记。

4.3在产品生产过程中，对产品进行过程检验，并在相应的生产指令/过程检验卡的检验栏内标记或盖章。

4.4 检验每道工序的操作人员的自检状态。

下一道工序人员，对上一道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请检验员核实或处理。

5. 不合格品的处理
5.1 检验员在检验完毕后，要对不合格品与合格品分别做出相应的标识，区别放置。

5.2 填写《不合格品处理通知单》（CX-025-01）。

5.3 向生产部门送达《不合格品处理通知单》（CX-025-01），并叫停该产品的生产过程。

5.4 立即将该质量问题上报MRB和生产检验委任代表，最终确定不合格品的性质。

5.5 跟踪该质量问题的最终处理结果，并做好相应记录。

6. 纠正措施
6.1 质控部负责对质量问题报告，生产部负责组织相关人员对质量问题作出整改，参照我公司《程序手册》中的纠正和预防措施控制程序。

7. 参考文件
7.1 《质量手册》
7.2《程序手册》
7.2.1 纠正和预防措施控制程序(CX-004)
7.2.2 检验系统管理程序(CX-006)
7.2.3 质量记录控制程序(CX-008)
7.2.4 不合格品控制程序(CX-025)
8. 相关记录
8.1 纠正、预防措施通知单（CX-001-04）
8.2 事故调查单（CX-003-01）
8.3 生产工艺流程卡（CX-006-01）
8.4 产品检验记录卡（CX-006-03）
8.5 产品终检检验卡（CX-006-04）
8.6 不合格品处理通知单（CX-025-01）
8.7 不合格品审理处置单（CX-025-02）。