知识 目标 技能 目标 职业 素养
一、课程设置
1.4
知识 目标
能力 目标 职业 素养
1.车削的基本知识。 2.车刀材料、结构、选用、刃磨。 3.制图、识图、并根据技术要求制定加工工艺。 4.机床等加工设备的结构性能并能进行安全维护和保养。 5.加工过程中对工件的检查和测量。 6.废品产生原因的分析判断能力。
说课主要内容
一 二 三 四 五 六
课程设置 教学内容 教学方法与手段 教学程序设计 实训教学条件 教学效果
六、教学效果
1. 普车实训教学，使学院、学生、企业多方受益。众多学生获得普 车中级技能等级证书，部分学生获得普车高级技能等级证书，毕业生机 械加工岗位工作能力得到用人单位的好评。 2.由普车教研室编写的教材《普通车床操作与加工实训》作为统编教 材由电子工业出版社出版。教研室还自行编写了《车工实训指导书》， 及一些辅助的教学资料及普车实训中应用的工夹量具等。 3 .学生作品。
一、课程设置
1.5 本课程对专业人才培养的主要作用
本课程作为机械设计与制造专业的操作能力的核心课程，它主要为 (1)课程设计原则 (2)课程体设计的整体目标 机械装备制造企业单位，培养思想素质过硬的“能设计、懂工艺、会管 理、精操作”的能力，能够胜任生产设备操作、机械设备维修维护、生 产组织与管理，基本工艺文件制定和简单产品设计等岗位的高技能人才。 对学生岗位职业技能培养和职业素质的养成起重要的核心作用。
三、教学方法
实训教学法
模拟教学法
教学方法和手段 中
网络数字教学方法
生产任务教学方法
三、教学方法
3.1 实训教学法 围绕零件加工所需的过程，组织学生独立完成识读图样、制定加工 工艺、选择零件安装方法、选择车削刀具和切削用量、选择测量量具 和测量方法。对加工中出现的问题进行分析解决，完成零件加工过程， 并写出实训报告。
看懂零件图及技术要求
学生与教师共同 对整个过程和结 果进行总结
总结 零件加工 过程 刀具
识图 学生独立制定零 件加工工艺 根据零件形状技 术要求 选择安装方法
工艺
学生独立完成零 件加工
加工
安装
选择刀具并进行 刃磨
三、教学方法
3.2
模拟教学法
利用计算机模拟软件进行模拟教学
三、教学方法
3.3 网络数字教学方法 结合数字化校园建设构建网络教学平台，满足学生普车实训需求
五、普车实训条件
1
普车实训—车削加工能力训练场所
普通金属加工车间现有专任教师3名，占地1160平方米，拥有 CA6136型车床42台，可同时容纳126名学生实训。
五、普车实训条件 2
砂轮房 独立砂轮房面积：90平方米 除尘砂轮机：15 台 刀具的刃磨能力训练场所
五、普车实训条件 3
普车实训独立库房—认识和存放车削工具的场所
《普车实训》说课
工业实训中心 宋春华
课程设计--说课 主要内容
一 二 三 四 五 六
课程设置
教学内容
教学方法与手段 教学程序设计 实训教学条件 教学效果
一、课程设置
1.1
课程的定位 岗位
设 计 工 艺 管 理 钳工操作 能力 数车操作 能力 操作
焊工操作 能力
普车操作 能力
专业
机械装备系 机械设计与制造专 业
二、教学内容
2.2 普车实训教学内容分解 普车实训内容分解
人才培养目标不同 车削基础 知识
三 爪 卡 盘 车 削 轴 类 零 件 车削轴类 零件 车削套类 零件 车削螺纹 车削复杂 零件
车 床 操 作 维 护 保 养
车 刀 刃 磨
一 夹 一 顶 车 削 轴 类 零 件
两 顶 尖 间 车 削 轴 类 零 件
三、教学方法
3.4 3.4
生产任务教学法
为远大集团生产玻璃幕墙定位销等产品，既满足了生 产需求，又提高了学生实际操作能力。
说课主要内容
一 二 三 四 五 六
课程设置 教学内容 教学方法与手段 教学程序设计 实训教学条件 教学效果
四、教学程序设计---教学情景单元设计
学习情境 普车实训
学时：9 任务：车削三角形外螺纹 1．学习目标： 知识目标 技能目标 2．教学实施：采用讲授、示范、练习、指导等教学方法 工作过程 工作任务 螺纹的用途及分类，三角螺纹的尺寸计算，三角螺纹的测量方 法，三角形外螺纹车刀的角度和刃磨，车削三角形外螺 纹的方法，三角形螺纹的测量。布置训练内容 示范、讲解、演示工件的装夹方法，车刀的安装方法，机床的 调整，切削用量的选择，三角螺纹的车削过程及三角螺 纹的测量。安全知识，注意事项等 指导学生练习三角螺纹的车削，完成训练内容，督促学生按操 作规程进行实训，杜绝安全隐患。 教师对学生的操作和加工的工件进行总结，强调学生应注意的 要点 车床操纵，车削用量的选择，零件图的识读，刀具的刃磨，量 具的使用，工件的加工工艺 文明生产等 根据考核项目评估课题工件加工质量，按照考核标准评定成绩 。 教学组织 公布训练任务，教师协调下的学生自愿分组；教师指导下制 定加工工艺。 组织学生进行机床使用前的维护保养，分组领取加工材料、 车刀、量具等。进行车刀刃磨。 指导学生进行机床的调整，安全文明实训，完成三角形外螺 纹的实训任务。 学生对加工中出现的问题进行分析 发现问题，解决问题 并 进行总结 按考核要求进行评估 评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、敬业、勤业 、文明生产等。 螺纹的用途及分类，三角螺纹尺寸计算。 车削三角螺纹，三角螺纹的测量
车 削 圆 锥 面
车 削 成 型 面 和 表 面 修 饰
钻 头 钻 孔
车 削 内 孔
铰 刀 铰 孔
车 削 三 角 螺 纹
车 削 梯 形 螺 纹
车 削 蜗 杆
车 削 偏 心 零 件
车 削 多 天 螺 纹
车 削 组 合 零 件
说课主要内容
一 二 三 四 五 六
课程设置 教学内容 教学方法与手段 教学程序设计 实训教学条件 教学效果
说课主要内容
一 二 三 四 五 六
课程设置 教学内容 教学方法与手段 教学程序设计 实训教学条件 教学效果
二、教学内容
2.1
普车实训内容
(4)课程设计的六要六不要原则
车削 轴类 零件
车削的基本知识 车削轴类零件 车削套类零件 车削螺纹零件 车削复杂零件
(3)
高职教育课程教学 教师的五要五不要要求
5
学生完成课题后，师生进行课题总结 对加工中出项的共性问题进 行分析、解决。
本 科 高 职
6
学生完成实训报告的编写
7
教师根据学生实训期间的考勤、日常表现、课题完成和 实训报告质量给出学生实训成绩
建筑施工技术
说课主要内容
一 二 三 四 五 六
课程设置 教学内容 教学方法与手段 教学程序设计 实训教学条件 教学效果
机械设计基础；Pro/E、机械 CAD/CAM、机械基础课程设计、加 工工艺设计、先进制造技术；顶岗实 习。 本课程属于操作能力培养核心课程，与 后续课程顶岗实习实现无缝对接，为顶 岗实习提供知识和技术支撑。
普车实训
前基课程
机械制图、公差与技术测量、金属材料 与热加工基础 、
一、课程设置
1.4
课 程 目标
1.熟练操作车削加工设备。 2.熟练加工初、中级普车典型零件。 3.能加工稍复杂的高级零件。 4.机械设备的管理、维护和使用。
1.具有发现、分析和解决问题的能力，善于创新。 2. 遵守操作规程，安全操作文明生产。 3.具有合作精神和管理协调能力，具有良好的心理素质。 4.具有自主学习能力、具有责任心、能独立完成任务。 5.具备优良的职业道德修养，能遵守职业道德规范。
讲授
示范
巡回指导
小结
课题考核 评估
3．对象：毛坯、车刀、车床、图样。
4．工具:（1）手动工具：车床，量具（2）教学工具：模型、课件、黑板、多媒体、机床等。
5．教学重点：车削三角螺纹， 三角螺纹的测量。 6..考核：根据工件质量，日常表现 ， 考勤情况。给出课题成绩
四、教学程序设计—教学过程单元设计
学生列队 师生问好，喊校训：自强不息，开物成务；提升素质，安全实训。 点名后进入实训场地
1
2
组织教学，教师讲授实训课题相关知识，布置实训内容
3
指导教师演示加工过程的主要步骤，并强调安全注意事项。
4
学生进行实训课题的训练，教师现场巡回指导。 帮助学生解决操作中遇到的实际问题，纠正错误操作，保障安全。
四、教学程序设计
六、教学效果
学生作品陈列柜
A
C
课程
普车实训
课程在专业操作能力培养中起核心作用
一、课程设置
课程与各岗位技能对应证书的关系---课程教学目标
1.2
数车等级 证书
岗位技能 证书
焊接等级 证书
数铣等级 证书中、高等级 证书普车来自级 证书普 车 实 训
钳工等级 证书
普铣等级 证书
一、课程设置
1.3
相关课程---课程的地位作用
后续 课程