自然就能预防不良、灾害。 4. 由人和设备、产品技术，决定竞争力。 5. 随着生产性的提高，会迫切需要能够降低制造成本的TPM活动。
新一代的TPM以及其核心内容实施
（1）TPM推进的十四个阶段 （2）TPM正式启动 （3）TPM推进的组织保证 （4）TPM的推进目标 （5）创建适于开展TPM的管理环境
1960年前后，美国GE公司综合上述维护 方法，提出了一套系统的维护方案。即 TPM的前身PM。
TPM定义
1.追求”共生共赢的企业链体制”的目标 2.以企业供应链系统的Life Cycle全体为对象,把”
灾害0,故障0,不良0”等损失预防体制构筑在关 联企业 3.通知包括供应商及销售商等所有供应链的企业 4.从最高经营者到一线的员工为止的全员参与 5.依靠联合小组活动,实现所有浪费”0”化
日本
70-80发展为TPM
TPM的发展
1-Break Down Maintenance(事后保 全)
2-Corrective Maintenance (改良保 全)
3-Preventive Maintenance (预防保 全)
4-Prevention maintenance (保全预 防)
5-Productive maintenance (生产保 全)
TPM推进的十四个阶段
• TPM正式启动
TPM正式启动
TPM推进的组织保证
TPM的推进目标
创建适于开展TPM的管理环境
我们工厂都有哪些损失（LOSS） ?
LOSS
现在设备的管理和发展 趋势
2020年4月18日星期六
TPM——中国制造的新动力
• 中国企业的生存危机 中国企业平均寿命3.5年,欧美33年 世界500强1/3已经销声匿迹 • 市场的应变能力世界上生存下来的不是最庞大的生物,也不是最聪明的生物，而是对环境变化
反应最快的生物。
• 组织和规范的矛盾 • 库存和现金流 • 劳工短缺导致的生产成本的提高 • 员工自我提升的需求
内部环境
➢竞争力低下 ➢阻滞的现金流 ➢人才培养困难 ➢企业凝聚力低
➢要求设备效率最大化 ➢维持管理费用的合理化 ➢技术经验的积累 ➢提高产出投入比
成本角度
TPM的历史
中国
20世纪90年代 中期导入
韩国
80-90进一步发展
美国
50-70发展起来
50-60年在美国得到广泛使用（PM） 60-70年在日本得到进一步发展（TPM） 70-80年在韩国（K-TPM） 90年代开始TPM导入中国。
TPM 的特色
TPM以实现“3个零”为目标。即：零灾害、零缺陷、零故障。 5S为基础，以展开8大支柱为手段，以“预防哲学”为指导思想。 全体成员为对象，从生产部门到计划部门、经营部门、维修部门 以各级领导为中心的小团队活动是执行力的保证 以设备及物流为观察点进行思考 重复小团队活动和自主保全 创造独有的生产体系 三全经营：全效率、全过程（系统）、全员 复原、维持、改善推进的三个阶段。
全效率
TPM三全经营的特色
目标 对象/范围 基础
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
全过程
全员
TPM发展的四个阶段
第一 阶段
第二 阶段
第三 阶段
第四 阶段
TPM的流程
生产技术 销售 设计 设计开发
生产管理
销售服务
保全
物流服务
订单
加工制造
销售
生产经营
TPM3 TPM2 TPM1
制造技术
采购、人力资源 成本管理 品质保证
TPM的方向
现在设备的管理和发展趋势
• 设备管理已成新格局 • 员工自主管理，专业维护，预防为主 • 领导重视TPM设备管理，改造和更新工作 • 设备管理提倡综合管理和主动维护 • 企业加大培训力度，造就高素质设备管理
和维修人才
现代设备管理所面对的挑战
TPM给了我们怎样的思想冲击
TPM与企业的关系
外部环境
TPM概念的理解
Total Productive Maintenance 全员生产维护(TPM是一种现场管理方法)
T：综合效率的TOTAL，生产系统的过程的全系统，全部门、全员的TOTAL P：取得生产系统的最大效率。 M：以生产系统的过程的全部为对象，不是针对单一工程。
最大限度提高生产效率为目标 5S为基础，以个体改善和自主保全为主要手段 全体成员为对象，从生产部门到计划部门、经营部门、维修部门 以各级领导为中心的小组活动为形式 以设备及物流为观察点进行思考 创造独有的生产体系
➢市场环境恶化 ➢产品纳期缩短 ➢市场价格暴跌
➢严格的品质要求 ➢高合格率的达成 ➢顾客需求的多样性 ➢设备故障而发生的不良
品质角度
环境的要求
TPM的含义：为了寻求最佳 的生产系统，对资源进行全 方位整合，依靠全员参与和 小团队活动，不断提高组织 的核心竞争力，最求企业效
率极限的综合管理水平
内部的要求
Crosbyism
认识一个人——飞利浦·克劳斯比
克劳斯比，一名医生，投身到制造业中，将医学界 的“预防”的理念用到了制造业中，从而奠定了 PM的思想，后来转到了著名的马丁·马瑞埃塔公 司。这是一家美国国防部认可的专门生产导弹与 战斗机的军工企业。克劳士比先后担任了“潘兴 导弹计划”主管及公司质量部经理。佛州卡纳维 拉尔角是国防部的导弹实验基地。那时经常出现 故障，导致导弹发射失败。人们都不以为然，他 们认为那么复杂的玩意儿、由成千上万个零部件 装配在一起，出错是难免的事。受到将军的职责 后， 提出“零缺陷”理论。奠定了TPM的主要指导 思想。
创造全体员工参加的环境 创造良好积极的工厂形象 追求设备高效率及品质6σ 形成与生产相适应的现场管理系统
为什么要进行TPM活动呢?
1. 生产的主体是人, 手段是机器设备。 ( 熟悉设备，有效操作 ！)
2. 设备总出现故障，操作员会不会不高兴 ? 3. 如果设备事前正常管理，就不会出现故障，若没有故障，
1950年以前，半自动、手动操作设备多 ，结构也简单，常采用的方法。在设备 出现故障后再维护。
1950年以后，人们发现设备故障总在某 此部位出现，因此在维护时主要去查找 薄弱部位并对其进行改良。
1955年前后，人们发现设备的许多故障 是周期性出现的，于是对这类故障提出 了维护方法。
1960年前后，工业技术不断进步，人们 开始需要不发生故障的设备。维护从设 计、制作、安装开始。