3.1操作說明書 3.2作業步驟 3.3檢驗手法
稽核內容之二
1.制程狀態 2.作業方法
3.檢驗
初件檢查 自主檢查 巡迴檢查 入庫檢查
课件
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PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
稽核內容之三
稽核內容之四
異常管制
1.設備異常
維修記錄 復生產時初件 異常發生時產出品之追蹤
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品质
课件
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培训主要内容？
一、品质部职责 二、IQC来料品质管理 三、PQC制程品质管理 四、FQC、QA、OQC成品品质管理 五、异常处理 六、特采处理
加强品质
课件
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什么是质量
“质量是从客户的观点出发加强到产品 上的东西。（Quality is anything that enhances the product from the viewpoint of the customer.）”Biblioteka ➢ 检验规范、标准的建立及实施
➢ 品质成本统计与分析
➢ 进料品质管制。
➢ 制程品质管制。
➢ 成品品质管制
➢ 检验、测量和试验设备的管理、
➢ 纠正与预防措施的控制
➢ 品质教育训练
➢ 品质保证能力——质量体系的建立和推进；
➢ 品质计划——产品标准，作业指导书，工艺文件，记录表单；
➢ 客户投诉相关过程的管理——原因分析，纠正措施，程序化、样品管
因设计不良导致作业中出现之不良。
课件
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PQC制程品质管理
5、制造部对制程品质负有下列管制责任
（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自 检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督， 即开展互检工作。
（3）公司全检工站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重 要品质项目符合标准，并作不良记录。
课件
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FQC、QA、OQC成品品质管理
1、FQC作业流程
重工結束
成品
FQC
OK
在产品上贴 QCPASS贴纸
NG 在产品上貼 不合格標籤
课件
良品入庫
異常可 否重工
Yes 退給製 造重工
NO 入庫次級 或報廢
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FQC、QA、OQC成品品质管理
2、QA品质稽核保品质
应的生产组、批号、日期及重要原材料等
11、有无发货监装记录且记录完整
12、库存积压产品出厂前是否进行重新检验确认
课件
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异常处理
1、异常处理流程：
ＱC
整批产品被抽检拒收
生产部
抽检中发现重要不良
发
行
Ｃ
供应商、采购、PMC
首件确认中发现重要不良
Ａ
Ｒ
生产部工程技术部
末件对比中发现重要不良
课件
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质量控制流程
来料检验
制程控制
出货检验
课件
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来料检验
目的：
确保进料能符合公司质量要求 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗
IQC
我们做好了吗？
课件
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IQC来料品质管理
IQC简单流程图
审核
品质
现场
反馈
供应商
材料
OK 入库，投入生产
（4）制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关 部门排除。
（5）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。 （6）维护、保养设备与工装，确保正常动作。
课件
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PQC制程品质管理
6、PQC績效考核項目
1、月度批量不合格流入出貨检查及客户端次數； 5、檢驗正確率；
2、不合格品及时处理率；
6、出勤记录；
3、首件、巡检确认及时准确率；
7、5S ；
4、技能考核；
8、工作配合度；
7、过程管理重点
1、有无作业指导书且完整、完善 2、有无过程检验的标准且完整、完善 3、有无明确过程检验流程及质量控制点 4、有无过程检验记录/监督监控记录且真实可行 5、有无文件化过程异常处理的程序 6、半成品放行权有无明确规定 7、有无文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行 8、有无相关品质问题及统计分析 9、检验（含理、化验员）人员素质能否达到相应的要求
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品质部职责
➢ 品管部与生产部的关系示意图
品管部
前后工序关系 顾客关系
生产部
朋友关系
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QC的职责
发现并处理问题 减少资料浪费 保证产品质量
课件
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产品检验的分类
来料检验 包括采购物料和委外加工产品的检验。 过程检验 包括首件检查、中间检查和完工检查。 最终检验 包括产品检查和出货检查。
2.制程異常 層別標示
回饋作業
改善追蹤
校正與維護
1.校驗設備狀況 校驗記錄
保管環境 使用方法
2.生產設備與保養點檢 保養計劃
保養點檢實施 設備運行現況
3.設備防護
稽核內容之五
作業防護
1.人員安全防護 2.材料防護 (手套、靜電環等) 3.處置擺放
课件
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PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
理；
课件
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课件
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➢ 品质部工作流程
品质部职责
IQC
IPQC
制造过程
FQC
QA
实验
OQC
课件
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品质部职责
➢ 品质部工作实际业绩
工作 业绩
部门运 作水准
产品合格率 产品返修率 产品直通率 顾客满意度 出货达成率
IPQC统计的良率 退给制造部门的重工率 没有任何重工的良率 此项主要是针对质量的评估 出货抽检合格率
（1） 派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、 指导，纠正作业动作，即实施制程巡检稽核。
（2） 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 （3） 及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
稽核內容之一
制程標准
1.品質計劃 2.檢驗規格 3.作業規范
❖ 行业或协会标准、国际、国家标准
工艺流程、作业标准。
检验用技术图纸。
客户要求。
品质历史档案。
比照样品（标准样办 、组装样办、性能样办、顾客样办、限度样办、良
品样办、不良品样）。
制造命令。
产品用料明细表（BOM）
其他技术、品质文件。
课件
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PQC制程品质管理
3、PQC工作程序
课件
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品质部职责
➢ 品质管理要项控制图
我们统计 生产良率
进料合格率
工程符合性
生产直通率
首件确认 文件对比 交期达成率
品质 管理
出货合格课率件
性能试验
过程能力 PPM值
ppm=不合 格品个数 *1000000/
批量
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品质部职责
➢ 品管链就是我们的“关系网” 生产过程中的品管链示意图:
I Q C
拒收，退供应商 NG
补料 反馈
课件
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IQC来料品质管理
标准的IQC管控流程
检查结果 IQC
合格
不合格
入库
退货
挑选
特采
合格批中 的不良品
NG 供应 商选
OK
让步 接收
隔离入库
改善 供应商
纠正预防对策
课件
限量限期使用
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IQC来料检验品质管理
➢ 检验标准是否明确
课件
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影响质量的因素
影响印刷质量的主要因素是人（操作者）、机（机器设 备）、物（物料）、法（作业指导书）、环（生产环境）、 测 （品质检验）
人机
测物
环法
课件
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品质部的职责
➢ 品质管理系统的建立、实施及维护。
➢ 品质策划、管理、控制。
➢ 品质统计、分析、改善
早期
近期
先进
品质检验
剔除不 良品放行 合格品，品 质成本高
手段
品质保证
预防产生 不良品放行 合格品，品 质成本低
战略
课件
品质经营
把品质与市 场、顾客、 企业经营等 统筹配置
策略
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FQC、QA、OQC成品品质管理
3、OQC作业流程
库存定检
OQC
出货检验
定检是以資財部的通知 为准进行。定检合格后一定
➢ 进料检验组人员的素质是否达到要求
➢ 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存
➢ 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来批准
➢ 紧急放行是否明确，由谁批准
➢ 原材料不合格品是否有明确处置方式
➢ 规定退回供应的产品是否及时退回 课件