《石化企业设备典型故障分析》培训教材编写提纲
水环式真空泵故障分析
1 真空泵故障概况及经过
1.1油库使用真空泵，主要是用来抽气灌泵，清扫管线、槽车底油（或船舱）等。

1.2油库中常用的是水环式真空泵。

入SZB型和SZ型两种（注1）。

1.3真空泵常见的故障主要有泵不抽气、真空度不够、运转中有噪音或震动、轴功率过大、泵发热等。

2故障概况及经过
2.1 故障产生原因
2.1.1泵不抽气
2.1.1.1泵内没有水或水量不够。

2.1.1.2叶轮与泵体、泵部压盖之间的间隙过大。

2.1.1.3填料漏气。

2.1.2真空度不够
2.1.2.1管道密封不严，有漏气之处。

2.1.2.2填料漏气。

2．1.2.3叶轮与泵体、压盖之间间隙增大。

2.1.2.4水温过高。

2．1.2.5供水量过小。

2.1.3泵在运转中有噪音和震动
2.1.
3.1泵内零件损坏或有固体进入泵内。

2.1.
3.2电动机轴承或轴磨损。

2.1.
3.3泵与电动机轴心线不在同一线上。

2.1.4轴功率过大
2.1.4.1泵内水过多。

2.1.4.2叶轮与泵体或压盖间隙过小。

2.1.5泵发热
2．1.5.1供水量不足或水温过高。

2.1.5.2填料过紧。

2.1.5.3叶轮与泵体、压盖间隙过小。

2.1.5.4零件装配不正确。

2.1.5.5轴弯曲或变形。

2.2排出方法
2.2.1泵不抽气
2.2.1.1向泵内注水，使水量达到要求。

2.2.1.2调整间隙或更换叶轮。

2.2.1.3压紧填料，对SZ型泵增加水封量。

2.2.2真空度不够
2.2.2.1检修管道，使管道密封紧闭。

2.2.2.2压紧或更换填料，增加水封量。

2.2.2.3调整间隙。

2.2.2.4增加水量，降低水温。

2.2.2.5增大向泵的供水量，若因供水管堵塞，应予以疏通。

2.2.3泵在工作中有噪音和震动
2.2.
3.1检查泵内情况，清除杂物。

2.2.
3.2检修电动机轴或轴承。

2.2.
3.3校正电动机和泵的轴心线。

2．2.4轴功率过大
2.2.4.1减少供水量。

2．2.4.2调整调整叶轮与泵体或泵盖间隙大小。

2.2.5泵发热
2.2.5.1增加供水量。

2．2.5.2调整填料松紧度。

2．2.5.3调整叶轮与泵体或泵盖间隙大小。

2．2.5.4重新正确装配零部件。

2.2.5.5检查校正轴弯曲度。

3事故原因及失效机理分析
3.1运转缺陷
3.1.1运转过程中，环境因素如介质，温度、湿度发生变化，容易出现填料松紧度变化。

3.1.2运转时间长，使用频率高，叶轮与泵体、泵盖直接的间隙发生改变。

3.1.3保养不当，如润滑油缺失，泵部滚动轴承磨损加剧，或者泵轴变形，或者泵轴与电动机轴不在同一轴心线，易发生效率低下或噪音过大或震动等。

3.2制造缺陷
3．2.1壳体和泵盖有裂纹或大面积沙眼。

4 故障教训
4.1真空泵长时间运行，作业场所油气浓度超标，多次发生闪爆或火灾爆炸事故。

5防范措施
5.1真空泵不能长时间运行，作业场所油气浓度超标，容易发生闪爆或火灾爆炸事故。

5.2排除的水含油成分，排出库外易产生环境污染或火灾爆炸事故。

5.3真空泵呼吸管必须安装阻火器。

5.4真空泵的安装部位与配电间距离必须符合安全要求。

注1：型号意义
(1)SZB型真空泵的型号有如SZB-4，其符号意义为:
S—水环式
Z__真空泵
B—悬臂式
4—泵在极限真空度时的抽气速率为0.004m3/s
（2）SZ--1型真空泵其符号意义为:
S—水环式
Z__真空泵
1—系列序号，目前有1、2、3、4四个序号。

SZ型真空泵可作真空泵，也可作压缩机。

可供抽吸或压缩空气及其他不含固体颗粒、不溶于水的气体。

油库中除用来为离心泵抽真空灌泵和抽吸罐车底油外，还在需要提供一定压力压缩空气的场合使用，如夏天用上卸法卸油时，为防止气阻而采用的压力卸车法等。

SZ型作真空泵时，极限真空度一般为84-93%。

作压缩机时，SZ—1和SZ—2型的最高压力为0.1—0.14兆帕；SZ—3和SZ—4型的最高压力为0.21兆帕；但通常使用最高压力以0.15兆帕为宜。