23水环式真空泵
23.1设备概况
TC-11水环真空泵为美国纳士TC二级真空泵。

主要用来抽不含固体颗粒的气体，以使被抽的凝结器系统中形成并维持一定的真空。

工作介质一般为常温清水。

工作原理:压缩液（通常是水），被称作密封液，通过锥体中一液体通道作用于一级泵室内。

压缩液和压缩气体的混合物通过一级排出管道和一个内部歧管排至第二级中。

所有从一级排出的压缩液和气体经过第二级到达泵排出口。

泵的二级作用原理完全相同，第二级内的偏心与第一级完全相反。

这种设计用来平衡叶轮从而达到顺利、安静的运作。

23.2设备简介：设备型号、规范及有关参数
23.2.1设备台数：每台机组共配置四台水环式真空泵，电动机与真空泵采用直联方式，启动时，四泵运行，正常运行时，二用二备.具体工况及系统情况如下:
23.2.2 真空泵运行参数
23.2.3启动工况凝汽器背压-抽真空时间表（ 4泵运行）
23.2.4零部件数据
23.3．2定期测试项目
23.3．3检修策略
计划检修，定期检修，状态检修，故障检修。

23.4小修标准项目
23.4.1真空泵轴封检查；
23.4.2真空泵入口门密封检查；
23.4.3真空泵轴承检查；
23.4.4真空泵锥体检查；
23.4.5真空泵对轮中心复查；
23.4.5真空泵汽水分离器检查；
23.4.6真空泵抽汽逆止门检查；
23.4.7设备缺陷的处理。

23.5大修标准项目
23.5.1泵组解体，测量推力间隙；
23.5.2.清理检查，测量动静间隙；
23.5.3.真空泵轴承检查；
23.5.4真空泵锥体检查；
23.5.5真空泵叶轮检查：
23.5.6泵轴弯曲度检查；
23.5.7回装找中心；
23.5.8真空泵冷却器清扫检查；
23.5.9真空泵入口气动门、电动门检查。

23.5.9真空泵汽水分离器检查。

23.5.10真空泵抽汽逆止门检查；
23.5.11设备缺陷的处理。

23.6检修工序和工艺标准
23.6.1检修工序
23.6.1.1解体
23.6.1.1.1解体前准备好备品配件、使用工具，选择检修场地，准备零件集装箱。

23.6.1.1.2通知相关单位，拆卸电机电源，拆卸联轴器联接弹性柱销，复查中心，移走电机。

23.6.1.1.3拆卸泵出入口法兰及所有与泵体相连接的管路，热工元件、各种阀门等。

23.6.1.1.4松开地脚螺栓，将泵运至指定检修场地，或将泵体原地旋转90度，用专用工具或加热法将泵侧联轴器扒出。

23.6.1.1.5解体两侧盖组合部：
23.6.1.1.5.1拆卸两侧轴封环后，旋下轴承盖8只螺栓，同时取下两侧轴承端盖、油环和挡环。

23.6.1.1.5.2分别拆卸两侧轴承套、轴承、内轴承盖。

23.6.1.1.5.3卸开填料压盖，挖出填料、填料环。

23.6.1.1.5.6拆卸泵体两侧端盖，拆开端盖紧固螺栓，做标记号，平稳移走端盖，端盖放在安全地方，测量结合面垫片厚并记录。

23.6.1.1.5.7抽出转子，吊走泵体。

23.6.1.2清扫检修
23.6.1.2.1检查轴承游隙，内外套及滚动体磨损情况，确认能够继续使用时抹好润滑油，放至清洁处准备回装，否则换新。

23.6.1.2.2检查轴各部磨损情况，严重磨损的情况更换新轴。

23.6.1.2.3检查轴封环、挡环、油环、填料套、平垫板及水封环的磨损情况，若有磨损、裂缝和断裂现象，及时修补或更换备件。

23.6.1.2.4检查端盖、锥体、叶轮及泵体有无裂纹、砂眼等。

23.6.1.2.5检查叶轮及锥体有无磨损情况和汽蚀现象，如有问题及时修复。

23.6.1.2.6测量泵轴及叶轮晃度，并做好记录。

23.6.1.2.7检查其它有关设备如分离器、热交换器等。

23.6.1.2.8全部设备及零配件清扫干净，露出金属色泽。

23.6.1.2.9按原垫片厚度做好各部垫片，以备组装。

23.6.1.3组装
23.6.1.3.1在检修场地将转子穿入泵体内，并按顺序组装前后端盖，紧固各部螺栓，确认泵内部件全部回装后，再组装前后轴承室。

23.6.1.3.2测取水泵总窜量，计算数值加好轴承端盖调整垫片。

泵体全部组装完毕盘动转子，倾听有无异音。

确认无任何问题时，将泵体吊装回原位，紧好地脚螺栓。

23.6.1.3.3回装联轴器，进行找正工作。

中心合格后，紧好泵体地脚螺栓，联接对轮弹性柱销，扣好对轮罩。

23.6.1.3.4清扫设备附近卫生及擦拭设备。

23.6.1.3.5恢复措施，试车。

23.6.2工艺标准
23.6.2.1轴承：游隙≤0.25mm，内外套无损伤，滚动体无点蚀。

23.6.2.2叶轮端面总间隙：安装前3.25mm,叶轮端面与锥体不能有磨擦。

23.6.2.3叶轮顶部和筒壁间隙值：0.65mm-0.75mm.
23.6.2.4泵体水平切口在排出端。

23.6.2.5泵体法兰上水平刻线应装在排气侧。

23.6.2.6中心：圆周：0.08mm，端面：0.08mm
23.6.2.7汽水分离器、水位计清晰可见。

23.6.2.8叶轮平衡后（如若做叶轮静平衡）不平衡量≤120g。

23.7调试和试运
23.7.1启动前
23.7.1.1开启真空泵冷却水门，检查管式换热器冷却水通水正常，放气阀溢水后关闭；
23.7.1.2试验真空泵抽汽逆止门动作是否正常，关闭是否严密；
23.7.1.3开启真空泵补水门补水至正常水位。

补水电磁阀投入自动。

23.7.2启动后
23.7.2.1检查真空泵电机电流、旋转方向正常；
23.7.2.2检查真空泵轴承振动、轴承温度、噪音正常；
23.7.2.3检查汽水分离器水位和排汽正常；
23.7.2.4检查管式换热器工作正常；
23.7.2.5检查填料密封处温度和渗漏液流量(0.5dm3/min)正常。

23.9安全、健康、环保要求
23.9.1安全
23.9.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。

23.9.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。

23.9.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。

23.9.1.4使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。

不得使用有缺陷的工器具。

23.9.1.5清洗、油箱加油时，要防止火灾。

严禁使用汽油清洗机件。

23.9.1.6叶轮焊接时必须接地线，防止烧坏轴承。

23.9.1.7高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。

23.9.1.8认真遵守起重、搬运的安全规定。

23.9.1.9工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。

23.9.1.10工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。

23.9.1.11清理工作现场易燃易爆杂物。

23.9.1.10电焊地线接在被焊件上，禁止远距离回路。

23.9.1.13现场准备充足的消防器材。

23.9.1.14动火工作期间设专人监护。

23.9.1.15工作结束清理现场，不遗留任何火种。

23.23健康
23.23.1用汽油及其它对人体有害的液体清洗零部件必需带胶皮手套
23.23.2检修好的设备刷油漆时必需带防毒面具。

23.23.3清理打磨时要带口罩、防护眼睛。

23.23.4接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施
23.9.3环境
23.9.3.1更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。

23.9.3.2使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。

23.9.3.3工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。