精装修项目施工方法及施工技术方案1放线和面层定位放线工作分两步进行，第一步是要校核现场尺寸与设计图纸的误差，当现场实际尺寸误差过大，无法通过工艺措施进行弥补时，要通知业主方和设计单位进行处理。
第二步是进行定位放线，安照室内装饰平面图进行家具、浴缸、洁具等定位，确定门窗口、地坪做法、墙面装饰层厚度、墙面挂板分格尺寸、吊顶部位、吊顶高度等的精确尺寸，作为装饰施工和加工订货的依据。
放线的依据是装修设计图纸及楼层水平标高控制线。
放线完成后要经过预检校核确保无误后报请监理验线。
根据现场放线的实际尺寸，项目部编制场外加工计划，将需要进行场外加工和采购订货的材料、部件绘制加工图，安排加工和订货。
测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给施工提供第一手资料，提供安装基准，按装饰设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等、靠的现象发生。
并且能有效保证主体结构与内外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作之一。
1.1测量设备本工程拟投入的仪器有50m米尺5把，DS3水准仪5台，5m卷尺5个，所用测量工具均经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。
1.2测量方案测量遵循着由整体至局部的测量原则。
1.2.1和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；1.2.2水准测量和控制测量；1.2.3根据设计图纸及现场放线；1.2.4报请总包、监理验线；1.2.5测量主体结构偏差。
1.3测量人员的组织安排根据本工程的施工分区需要5名测量人员。
1.4测量放线工艺流程熟悉了解结构与内装饰设计图→联系总包确定基准点→水准测量→平面控制测量→测量装饰控制线→结构偏差处理→报请总包、监理验线→测量放线成果整理、存档1.5水准测量1.5.1概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标高是经过已知标高和坐标控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高。
本工程测量，仅使用相对标高。
1.5.2测量方法从水准控制基准点测量至主楼各层容易上下拉尺的位置点，两点间往返测量以减少测量误差，此点在墙面以红漆表示，定为基准点，其上平面表示测量的水准面并注上相对标高，并将各层标高反到各个装饰工作面。
1.6平面控制测量1.1平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。
我们在测量量时要把平面控制基准点引至二层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。
由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。
首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。
1.2装饰控制网的建立以基准点建立了闭台平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定基准点的位置关系与内装饰的位置关系，测放内装饰的控制线，并在线上标明至装饰基线的距离。
各层控制线也必须是闭合导线，以使确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，但要往返测量。
测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至墙体的表面，以免地面处理后无法恢复。
1.7复测使用内控法所测的成果全部在室内墙体表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点的误差在士8mm之内，则视为合格。
1.8测量主体结构误差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
1.9 报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
1.10测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给装饰的设计师，以便装饰设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。
2室内脚手架搭设脚手架实际搭设时，需根据当时实际情况编制实际可行的架子方案，经过总包批准，方可搭设。
2.1脚手架搭设类型室内中空安装铁艺护栏及扶手时搭设双排钢管脚手架。
2.2 脚手架搭设的作业要求2.2.1脚手架搭设的构造设置（构造要求）搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
脚手架的构配件：钢管采用刷防锈漆钢管，钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的玛钢扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀的和有裂纹的扣件；脚手板50×250松木板，两端用10—14#铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；剪力撑、斜杆等整体位结杆件和连墙随搭升的架子一起及时设置。
在脚手架立杆底端上200mm处设纵、横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
立杆的部分左、右、上、下立杆与水平杆的接头位置要相互错开，同时置于不同的构架框格内。
杆件搭接长度0.8m，杆件在搭接处的端头伸出长度为0.1m。
脚手板应铺平、铺稳，必要时予以绑扎固定；脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100—200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
长脚手架采用纵向铺设，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。
工人在进行搭设作业时，必须带安全帽和佩带安全带，不得单人作业。
在搭设的过程中不得随意修改设计。
2.2.2脚手架的安全生产保证措施建立安全生产保证措施成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，在组织上保证安全生产。
建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。
架子必须进行设计和验算，保证所需的安全系数；在加工的过程中要严格控制质量，必须全面符合设计要求。
做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行中建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。
脚手架搭设质量的检查、验收检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。
检查时间：每天进行巡查，要认真检查。
脚手架的使用规定作业层上的施工荷载按照设计采用；禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况；作业完成后，及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
脚手架的安全防护上下脚手架的梯道、坡道、爬梯均设扶手、栏杆，梯道中障碍清除干净；禁止其它不同材料和连接方式的脚手架配件进入施工现场。
脚手架的维护与管理：脚手架必须加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低成本。
脚手架的拆除拆除脚手架时，在地下有专人负责统一指挥，由于施工现场人比较多，要避免零配件坠落伤人。
脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：松开的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。
拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时出现闪失事故。
拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物。
拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。
拆下来的配件及时清污、刷油、装袋入库。
2.3室内房间天花施工时可使用高梯（凳），支腿注意连接牢靠，底部加橡胶垫防滑并起保护地面作3轻钢龙骨纸面石膏板及轻钢龙骨纸面石膏板造型吊顶用于室内石膏板及石膏板造型吊顶3.1材料和配件3.1.1直径6mm镀锌钢筋吊杆，带丝扣；镀锌钢板材料厚度不小于0.6mm的主、次龙骨；与龙骨配套的挂件、卡件、连接件、固定件。
3.1.2符合设计图纸和技术规范要求的12mm厚双层纸面石膏板。
3.1.3造型吊顶用钢材、木方、夹板及饰面型防火涂料。
3.1.4与龙骨和面板配套的螺丝、螺母、卡件。
3.2设备和工具3.2.1电锤、手电钻、自攻钻、钳子、活扳手、螺丝刀、尼龙线。
3.3作业条件、电焊机、水平仪、金属切割机。
3.3.1吊顶内的设备管线安装完，封板前上下水、空调、消防水管打压、试水完；风口、灯口的位置、尺寸、安装方法明确。
3.3.2施工方案经过审核批准，材料进场检验合格。
3.3.3施工架子搭设符合施工要求。
3.4工艺流程放线→顶板打孔、安装膨胀螺栓→安装吊筋→造型龙骨、衬板安装→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装面板（纸面石膏板）→安装灯具、喷淋、烟感、广播及风口3.5主要工艺措施3.5.1放线：要将吊顶的标高线、起拱线、窗帘盒（槽）、风口、灯口位置找准。
3.5.2顶板打孔、安装膨胀螺栓：本工程使用与φ6吊筋配套的专用膨胀螺栓，该种膨胀螺栓与吊筋配套使用，避免了焊接工序，可简化施工。
3.5.3安装φ6吊筋：φ6吊筋与膨胀螺栓由丝扣连接，长度由吊顶高度确定，吊筋应保持垂直，且不可与设备管线接触。
当吊顶上方的通风管道宽度大于1.2m(含1.2m)时，则在通风管道下方设置8号槽钢作为“铁扁担”，吊筋与之焊接固定。
吊筋距龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。
吊筋间距不得大于1.2米。
当吊筋长度大于1.5m时应设置反向支撑，采用双50角钢组成T 型支撑杆件，沿主龙骨按3M间距一道设置，其上下端分别与结构顶板、主龙骨可靠连接固定。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。
超过3kg的吊灯、花灯、音响等设备单独加设角钢吊杆与结构连接，不得直接加载到吊顶主龙骨。
设备管线吊杆与吊顶吊杆严禁互相借用。
3.5.4造型龙骨、衬板安装：根据设计图纸要求，对复杂的椭圆型、异型吊顶节点，事先放出大样，距此下料。
可采用预制局部造型后吊装的办法进行安装，以确保造型尺寸准确、降低施工难度。
3.5.5安装边龙骨：按设计要求弹线，沿（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢龙骨用自攻螺丝固定在埋设的防腐木楔上，固定间距同吊顶次龙骨间距。
3.5.6安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。