35KV及以下输电线路水泥杆通用技术规范目录1 总则 (3)1.1一般规定 (3)1.2投标人应提供的资格文件 (3)1.2.10工作范围 (4)1.3标准和规范 (4)1.4必须提交的技术数据和信息 (4)运输方式： (4)2 技术要求和性能参数 (5)2.1环境条件 (5)2.2原材料 (5)2.3结构要求 (5)2.4电杆接头、预埋件及预留孔 (6)2.5技术要求 (6)2.5.8.9钢板圈与杆段轴线2MM (6)2.6其它要求 (6)2.6.4标志、包装、运输 (6)2.7检验及试验 (7)对于产品质量进行三年质保。

(7)2.7.1工厂检验 (7)2.7.2目的站检验 (7)2.7.3现场检验 (7)2.8技术服务 (7)附录A 供货业绩 (8)附录C 主要试验设备清单 (8)序号 (8)设备名称 (8)型号 (8)数量 (8)购置日期 (8)备注 (8)附录D技术参数响应表 (8)附录E技术偏差表 (9)附录F主要原材料的生产厂家 (9)1、产品外形尺寸 (9)1总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

1.1.2投标人应仔细阅读本技术规范通用部分和专用部分在内的招标文件阐述的全部条款。

投标人提供的水泥杆制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。

1.1.3本规范书提出了有关本工程使用水泥杆的原材料采购、构件加工、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。

1.1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

1.1.5投标人提供的产品质量应达到《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》DL／T 5154-2002 、《环形钢筋混凝土电杆》GB4623－2006等标准要求。

1.1.6水泥杆的制造应根据现行国家及行业标准施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。

投标人提供的水泥杆应是全新的。

不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的水泥杆和工作质量的责任。

倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。

1.1.7如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。

如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。

1.1.8本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。

本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

1.1.9本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。

1.1.10本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2投标人应提供的资格文件投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。

投标人应保证所提交文件的真实性。

基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。

1.2.1投标人应提供ISO 9000质量管理体系认证证书复印件；水泥杆的投标人应提供相应产品有资质单位的检验报告。

1.2.2投标人应提供与所投标供货记录并填写附录A，包括（但不限于）工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明。

1.2.3近两年在国内35kV及以下电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良纪录。

1.2.4水泥杆制造所依据的技术规范和工艺标准。

1.2.5近两年在国内35kV及以下工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）。

1.2.6近两年在国内35kV及以下工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度。

1.2.7作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一部分，对这些数据的任何差异均需招标方予以认可。

1.2.8投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料并填写附录B、附录C。

1.2.9除以上内容外，投标人应对本技术规范书要求的其他内容明确应答或明确承诺。

如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。

1.2.10工作范围中标方的工作范围如下：本工程所委托加工的各型水泥杆的图纸、材料采购、水泥杆构件加工、质量检验、包装及运输、售后服务。

1.3标准和规范除技术条件和图纸中所提供的要求之外，卖方应遵循下列标准的最新版本，并将最新标准通知买方。

1.4.1生产进度表：每个投标者应提供1.2中要求的全部技术资料和技术数据，投标者提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。

1.4.2卖方提供的混凝土电杆的特性参数和其他需要提供的信息。

项目名称：项目单位：运输方式：2 技术要求和性能参数2.1 环境条件2.2 原材料2.2.1水泥预应力杆采用不低于52.5MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥、或不低于42.5MPa的快硬硅酸盐水泥，其性能应符合GB175及GB748规定。

采用43.5MPa以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥、其性能应符合GB175及GB748规定。

2.2.2集料砂子采用中粗，石子采用碎石，其质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定，并符合GBJ204的规定。

预应力并应符合GBJ204的规定。

2.2.3水拌制混制土须采用饮用水，水质应符合JGJ63的规定。

2.2.4外加剂掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB8076的规定，严禁掺入氯盐类外加剂2.2.5钢筋预应力钢筋采用冷拉Ⅱ级、冷拉Ⅲ级、冷拉Ⅳ级、Ⅴ级（热处理）钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、碳素结构钢，其性能应分别符合GB1499、GB5223和GB4463的规定非预应力钢筋采用I级、II级钢筋，其性能应分别符合GB700，GB701的规定2.2.6混凝土预应力电杆离心混凝土的设计强度不低于C50级离心混凝土的设计强度不低于C40级，出厂时混凝土强度等级应不低于设计强度的80％。

2.3 结构要求2.3.1保护层厚度不得小于17mm；钢板圈接头端顶部必须有混凝土保护层，电杆在正常使用时，在10年以内外环筋不应出现外露锈蚀现象。

2.3.2环形混凝土电杆钢筋骨架加工应符合GB/T4623-2006的规定。

2.4电杆接头、预埋件及预留孔2.4.1 12米及以下电杆为整根。

2.4.2 接头采用钢板圈2.4.3主筋与连接板的连接应采用焊接，焊接质量应符合GBJ204的规定2.4.4电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力的95%2.4.5预埋件、预留孔按设计图纸设置，并清理干净2.4.6接地螺母部分应有明显标记，并清理干净，接地螺母的位置与买方协商确定。

2.5 技术要求2.5.1预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝，钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于0.05mm。

2.5.2边摸合缝处漏浆深度不大于3mm，每处长不大于100mm，累计长不大于杆长4%，钢板圈与杆身结合面漏浆深度不大于3mm，环向长不大于1/6周长，纵向长不大于20mm2.5.3根端碰伤或漏浆，环向长不大于1/6周长，纵向长不大于20mm2.5.4不允许出现内、外表面漏筋，内表面砼塌落，蜂窝。

2.5.5麻面、粘皮总面积不大于1%2.5.6预留孔周围砼损伤深度不大于4mm2.5.7钢板圈焊口距离大于20mm2.5.8各部尺寸允许偏差2.5.8.1杆长：组装杆±10mm，整根杆+20～-40 mm。

2.5.8.2壁厚 +10～-2 mm2.5.8.3外径 +4～-2 mm2.5.8.4保护层厚度 +8～-2 mm2.5.8.5弯曲度：梢径小于或等于190，≤L/800 mm；梢径或直径大于190，≤L/1000 mm 2.5.8.6端部倾斜杆底 4m 钢板圈 3mm2.5.8.7预留孔：对杆中心垂直度误差小于埋管处电杆直径的百分之一纵向两孔间距±4mm，横向误差埋管式3mm，直径误差+2mm2.5.8.8钢板圈内径误差±2mm2.5.8.9钢板圈与杆段轴线2mm2.6其它要求2.6.1电杆强度应满足材料表中荷载等级要求。

2.6.2产品出厂前，顶端应用混凝土或砂浆封实。

2.6.3产品质量合格证产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收，签发厂内产品合格证。

2.6.4标志、包装、运输2.6.4.1标志中标方应对货物的标识、包装和运输到合同交货地负责。

（1）水泥杆应有永久标志及规格荷载等级标识。

（2）全部包装标识应标记清楚、正确，以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装错误的可能性。

2.6.4.2包装（1）中标方应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和准备包装。

（2）在货物交付时应提供包装清单。

2.6.4.3运输（1）发运水泥杆时构件的凸出部分在装车、运输和装卸过程中，应将其妥善固定，以免发生变形。

（2）水泥杆的发运应按交通部门的规定办理。

运输中应注意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。

2.7检验及试验检验规则及试验方法应符合现行标准规定。

对于产品质量进行三年质保。

2.7.1工厂检验产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验，原材料进厂检验要求原材料符合相应标准检验要求；生产过程检验内容包括（但不限于）零部件检验、焊接质量检验、抽样检验应遵循每个杆型检验。

工厂检验和监造要求如下：（1）中标方应在开工前15天用信件或传真方式通知招标方。

招标方（需要时）将派出监造工程师到生产厂驻厂监造。

（2）招标方的代表在合同履行期间应有权进入制造产品的工厂和场所，中标方应向招标方代表提供充分的方便，以使其不受限制地监督中标方所进行的工作和试验。

招标方的检查和监造并不代替或减轻中标方对产品检验和产品质量而承担的责任。

（3）除招标方用书面通知免予检验，供货方不应发出未经检验和试验的产品，中标方只能在圆满地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到招标方的批准之后才能发运产品。

2.7.2目的站检验产品到达目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。

若产品质量与合同条件不符，中标方应按合同的要求改正或替换。

2.7.3现场检验现场检验是中标方完成交货和招标方完成验收的过程，现场检验的要求为：（1）中标方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检验。