河北黄骅中捷炼油厂50万吨/年重油催化裂化同轴反--再系统衬里工程施工技术方案编制：丁祥民审核：张海滨批准：苏延秋天津金耐达筑炉衬里有限公司二OO五年一月五日目次1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3施工准备 (2)4衬里施工 (2)5质量标准和质量保证措施 (8)6 主要资源需求计划 (9)7 HSE管理 (10)8 施工记录表格 (11)9 施工工期 (12)1 编制依据1．1施工图1．2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531—20031．3《石油化工施工安全技术规程》SH3503—19992．工程概况2．1工程简介本工程为河北黄骅中捷炼油厂50万吨/年重油催化裂化反--再系统衬里改造工程，主要为再生器衬里改造、沉降器改造、提升管衬里改造、汽提段待生立管衬里改造及其他部位衬里改造。

主要衬里结构如下：a）再生器衬里结构为隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为150mm。

b）沉降器衬里结构为隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为100mm。

c）提升管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，提升管下部（EL12800以下）及再生立管衬里厚度为150mm，提升管上部（EL14000以上）衬里厚度为100mm，件号7锥段处衬里厚度由150mm过渡到100mm，提升管上段（EL15400以上，直角弯头除外）耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6，提升管下段（EL15400以下）再生立管及直角弯头处耐磨衬里为高耐磨衬里GDS-1A （不包括30°三通衬里）。

d）汽提段和待生立管上部衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm，耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6，待生立管下部和环形挡板、锥形挡板衬里结构为龟甲网耐磨单层衬里，耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6。

e）外取热器催化剂入口管采用隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为125mm，衬里材料同再生器衬里材料。

f）烟气集合管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为150mm；升气管为龟甲网高耐磨单层衬里，衬里厚度为20mm。

g）待生催化剂分配器衬里结构为龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为20mm。

h）油气出口管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm。

i）再生器旋分系统料腿衬里结构为无龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为25mm。

j）沉降器粗旋分系统接管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm；天圆地方接管衬里结构为龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为20mm。

k）外取热器催化剂返回口衬里结构为衬里厚度为100mm的龟甲网隔热耐磨双层衬里和厚度为20mm的龟甲网单层高耐磨衬里。

l）再生催化剂出口衬里结构为龟甲网隔热高耐磨双层衬里，衬里厚度为150mm。

j)油气管线、烟道部分衬里结构维持原图不变。

2．2 本工程工期短，任务量大，交叉作业多，应合理组织劳动力资源，安排好工序交叉，优化各种资源配置，以保证工程优质高效按期完工。

23．施工准备3．1 施工前必须做好施工人员安全技术培训，操作人员应经培训上岗。

3．2 施工前必须对所有施工人员进行安全，技术交底，关键工序及部位现场进行二次交底。

3．3 所有的机械设备按指定位置摆放，施工前进行维修、保养、试运转合格后方可使用，搅拌机、卷扬机应搭设好防雨棚，用电设备接地、接零良好。

3．4 锚固钉、龟甲网、电焊条必须具备出厂合格证，并按使用要求对其型号、尺寸进行检验，合格后方能使用，必要时进行光谱检验。

3．5 按材料计划备好各种衬里材料，衬里材料皆需有材质合格证，并经复验合格后才能使用。

3．6 材料的堆放、保管必须保证干燥清洁，要上盖下垫，防止淋雨受潮，并应分类分型号堆放整齐。

3．7 劳动保护用品应准备齐全。

3．8 施工前施工用水、电、风必须接入现场。

3．9 衬里施工前必须对施衬设备，管道进行检查验收。

经有关人员确认并办理交接手续后方可进行施工。

4．衬里施工4．1衬里施工方法a）再生器筒体和沉降器筒体衬里待整体及筒体上斜管、管嘴、支撑件等配件安装完毕后采用支模浇注的施工方法，模板采用1200mm~900mm的钢模，异形部位采用木模；再生器上锥段和沉降器上封头待器壁上管嘴、油气出口管等配件焊接完毕后衬里采用地面预制、开口朝上放置，平板振捣结合手工捣制的施工方法，沉降器下锥段龟甲网单层衬里采用地面预制手工涂抹的施工方法。

b）提升管衬里采用地面卧置分段预制手工涂抹的施工方法，分段长度不宜过长应控制在易于进行衬里施工的10000mm以下的范围内，最后补衬接口。

c）汽提段待生立管衬里采用地面卧置分段预制手工涂抹的施工方法，最后补衬接口；人形挡板和锥形挡板衬里在地面预制完毕后再进行汽提段内部组装，最后补衬接口。

d）烟气集合管和升气管衬里采用地面分段预制手工涂抹的施工方法，分段长度应不多于两个弯段以利于龟甲网安装及衬里施工；最后补衬接口。

e）沉降器粗旋分接管和天圆地方接管衬里采用地面预制手工涂抹的施工方法，最后补衬接口。

f）待生催化剂分配器衬里采用地面预制手工涂抹的施工方法，吹扫管和堵板待衬里后再焊接，最后补衬接口。

g ）外取热器催化剂返回口衬里应在斜管和主管衬里地面预制施工完后再进行组对，支管应在主管衬里前焊接完，主管的盲板应在衬里后焊接，支管衬里应在与主管安装前在地面衬里，且支管盲板应在支管衬里后焊接。

4．2主要施工工序及施工质量控制点 4．2．1 龟甲网双层衬里：4．2．2 龟甲网单层衬里：4．2．3 无龟甲网单层衬里：444．3．1 架设所有容器内架设均采用钢管和钢跳板，搭设满堂红脚手架，经检查合格后，方可使用。

4．3．2除锈设备内壁采用喷砂结合手工方法进行除锈，除锈后设备与管线应尽快施衬。

除锈应做到金属表面无可见的污垢、无附着不牢的氧化皮，铁锈等附着物。

4．3．3 锚固钉的焊接a）用粉线在施焊部位上弹出与图纸要求相同的锚固钉、保温钉排列位置图。

b）Ω型锚固钉焊肉长度两侧各为20mm，焊脚高度6mm；柱型锚固钉应在根部圆周满焊；锚固钉焊接要牢固，无裂纹、咬肉现象且垂直器壁。

c）端板需紧贴保温钉抬肩，并垂直保温钉预先进行双面焊，焊肉必须饱满牢固，高出端板表面的焊肉应打磨平，严禁漏焊。

然后按排列图垂直器壁点焊，再四周焊满，焊牢，无裂纹、咬肉现象。

用0.5kg手捶对保温钉逐个敲击检查，每4m2抽查一个保温钉，打弯成90℃不断裂，并在其旁补焊一个。

d）锚固钉、保温钉的布置除按排列图布置外，遇到焊缝的位置应错开焊缝50mm，在异型部位、衬里易损坏的地方，锚固钉应适当加密。

4．3．4 龟甲网焊接：a）龟甲网施工前必须除油、除锈并滚压成型，滚压时走向应与钢带方向一致，对结扣断裂脱扣或松动的必须重新卡紧焊牢。

b）龟甲网应预先下料留出搭接余量，龟甲网的环纵两方向接头尽可能在端板处拼接，并与端板焊牢。

接口形式平行接、搭接。

结合处的网孔面积不得小于基本网孔的1/3，也不得超过4/3，相邻龟甲网接缝应错开300mm以上。

c）龟甲网与端板应逐一焊牢，每个焊点的焊缝长度不得小于20mm，总长不小于40mm。

d）龟甲网与插入管或固定件相交处，每个龟甲网端头都必须与其点焊牢固，不允许有悬空端头。

4．3．5衬里材料的搅拌：a）衬里材料的搅拌必须使用强制式搅拌机，按配合比计量配料，按材料的特性控制搅拌时间。

b）干料经充分拌合均匀后，再加入规定用水量的80%－90％，剩余的水量视浇注料的稠度逐渐加入，搅拌好的浇注料必须颜色一致，稠度适中。

需加入钢纤维的材料，钢纤维应均匀撒入，不得有结团的现象。

c）浇注料要少搅勤搅，拌合好的料要及时运到施工现场成型，停留时间不应超过30min，已硬化的衬料严禁二次加水使用。

4．3．6 隔热层施工：a）隔热层施工前应对锚固钉、保温钉进行检查，办理隐蔽手续后方可进行。

b）卧置设备、管线隔热层采用手工涂抹的施工方法。

每次施工1/3-1/2圆周，停放不少于24h方可翻身，进行下瓣施工，下一瓣施工前要彻底清除干净接茬处的灰尘、浮粒等杂物,用水充分湿润,施工时仔细捣打接茬处,使新旧衬里紧密结合,必要时接茬处要进行贴抹施工。

d）隔热层施工时应用橡胶锤呈梅花状，一锤压半锤捣打密实，保温钉附近要仔细捣打，然后刮至衬里表面与保温钉抬肩平齐，接茬留成台阶型，并处于两排保温钉中间，厚度方向一次成型，表面为麻面。

4．3．7耐磨层衬里施工：a）耐磨层施工前，应对前一道工序进行检查，合格后方可进行施工，并清除杂物，充分湿润隔热层。

b）耐磨层施工时，每次填入龟甲网的衬里面积视衬里材料种类及现场情况而定，总之不宜过多，以0.5m2—1m2左右为宜，一次填满龟甲网眼，逐孔用圆头锤砸实、找平、压实与龟甲网平齐。

衬里在找平、压实过程中不能重复次数过多，并严禁在表面刷水、水泥浆及撒水泥干粉。

施工中断时不够一个网眼的材料要清除干净，接口处留3个龟甲网眼不衬。

4．3．8 高耐磨单层衬里施工：a）衬料配制好后，应立即施工，每次所拌衬料允许施工时间一般不超过20min。

已硬化的衬里料严禁二次加水使用。

b）衬料捣实抹平至要求厚度后，表面应平整、无麻面、流淌、扒缝等现象。

衬里在找平、压实过程中不能重复次数过多，并严禁在表面刷水、水泥浆及撒水泥干粉。

4．3．9单层无龟甲网隔热耐磨衬里施工：a）锚固钉焊接完毕，插入衬里内的金属构件按设计要求绑扎规定厚度的陶纤纸。

b）支设的模板要有足够刚度，并在正式支模前预拼装，每模支设高度1200mm~900mm之间，每次支模前模板内表面都要刷隔离剂。

c）支模时，较大的缝隙应加泡沫条，防止漏浆；模板上表面用与衬里厚度相等的刀把形木块支撑，每隔500mm ~1000mm放置一块，并用铁丝绑扎牢固。

以防振捣时木块掉入模板内无法取出。

d）模板骨架支撑采用Ф48mm×4mm的钢管弯制成圆形背带，用相同尺寸的钢管做立带，水平支撑用钢管或50mm×70mm木方与脚手架联结。

e）模板支设完毕必须经过质检人员对其刚度、几何尺寸进行检查，合格后方能进行浇注。

f）浇注时要对称、连续、均匀下料，每次下料高度不应超过300mm，振捣采用Φ32mm手提式振动棒对称振捣，并配合人工捣固，振动棒移动间距在100mm ~150mm范围内，并插入上次浇注的衬里料内100mm左右，振动时间以表面泛浆不产生气泡为准，不能过振、漏振。

f）浇注完毕3~4h，开始向模板上淋水降温，约6~8h后即可脱模或松开部分支撑，以利于养护和热量散发，当强度达到设计的70%后即可全部脱模。

g）支设下一模前要彻底清除接茬处的积水、松动的颗粒等杂物。

4．3．10衬里的养护：以高铝水泥为胶结剂的衬里施工后，停放至用手轻按不沾泥浆时立即进行雾湿养护，持续48h，再自然养护24h，未经养护的衬里设备不得挪动。

5 质量标准和保证措施5．1 质量标准：5．1．1 龟甲网结构隔热层、耐磨层：a）隔热层：外形平整，厚度均匀，衬里表面与锚固钉台肩平齐，厚度允许偏差0~-4mm。