机械设备制造企业安全操作规程安全环保部二零一四年二月安全操作规程目录一、电工安全操作规程 (2)二、气割、气焊安全操作规程 (4)三、电焊机安全操作规程 (5)四、卷板机安全操作规程 (5)五、单梁起重机安全操作规程 (6)六、钳工安全操作规程 (7)七、车工安全操作规程 (7)八、刨工安全操作规程 (8)九、钻工安全操作规程 (8)十、铣工安全操作规程 (9)十一、砂轮机安全操作规程 (9)十二、汽车吊安全操作规程 (10)十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12)十四、H型钢组立机安全操作规程 (13)十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14)十六、试压作业安全操作规程 (14)十七、数控火焰切割机操作规程 (15)十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16)十九、刨边机安全操作规程 (17)二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17)二十一、空气压缩机安全操作规程 (18)二十二、烘干箱安全操作规程 (18)二十三、数控钻床安全操作规程 (19)二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20)二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21)二十六、维修工安全操作规程 (22)二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23)一、电工安全操作规程（一）工作前1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。

2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。

4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。

（二）工作中1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。

经领导批准方可进行。

2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。

3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。

4、选用保险丝容量大小必须适合。

5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。

6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。

7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。

（三）工作结束后工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。

在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。

（四）登高工作1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。

2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。

使用人字梯时挂钩必须挂牢。

3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。

4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。

5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。

6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。

7、雷雨及大风天气，禁止在架空线路上进行工作。

8、打墙眼时，要站在牢固的脚手架上，使用梯子必须栓牢；打锤时两人要密切联系，并随时注意锤头是否牢固。

（五）其它注意事项：1、发生触电时立即切断电源；或用干燥木棒等抛开电线，使触电者迅速脱离电源，并立即进行人工呼吸。

2、发生火警时，立即切断电源；应用四氯化碳或干粉灭火器扑灭，严禁用水或泡沫灭火器扑救。

3、检查桥式吊车时，必须停电加锁、挂停电牌，送电前认真作全面检查，确保滑线上无人工作，在一条滑线上有两台吊车的情况下，更应注意防止检修人员以外的其他人员趁停电之机盲目工作。

4、严禁大负荷情况下，拉合闸刀开关停电。

送电时，面部不准正对开关，切断高电压及大电流线路时，停电要先停油开关，在停刀闸，送电要先合刀闸，后合油开关。

胶木闸刀消弧防护罩不完整不准使用。

5、电工人员应定期进行身体检查和技术培训考核。

二、气割、气焊安全操作规程1、操作前必须穿戴好劳动防护，检查氧气、乙炔的气压表减压阀是否完好有效，胶管是否有漏气现象。

焊、割炬嘴是否完好，如有故障及时修理。

2、氧气、乙炔导管应从颜色上区别开（红、绿、黑色），不能混用，两端或接头要扎牢，以免鼓掉打伤人。

3、氧气瓶、乙炔瓶在使用时不能排放在一起，应分开3至5米。

未使用的瓶不准放置在易落和外来物撞击的地方，禁止在日光下暴晒及受高瘟，空、重瓶分开存放。

4、气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0、5公斤的剩余压力。

5、在容器内焊割时，必须有人监护。

临时停止工作，要将焊割把子关好并带出容器，以防乙炔在容器内泄露爆炸。

6、在使用半自动切割机时，操作人员不得离开，如要离开必须关闭切割机。

7、高空作业时，要有安全带和脚手架，要有专人监护。

严禁氧气和乙炔瓶垂直工作面摆放。

在多层高空作业中，地面与上面操作者，必须戴安全帽。

8、工作中，如发生回火，应迅速关闭乙炔阀或在乙炔气管回火部位前方打死结压住，切断乙炔气来源，使火熄灭。

9、不准在水泥地面上焊割，必须时，工作物下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。

三、电焊机安全操作规程1、电焊机在使用前，应检查电源电压是否匹配。

电焊机二次线外壳必须有良好接地。

2、一次线与二次线路必须完整，其线路必须良好，一次线路长度不得超过三米。

3、焊接电源距墙壁30厘米以上，距周围可燃物50厘米以上，防止因过热引发事故，以确保安全。

4、电焊钳必须绝缘良好。

二次线完整无损。

5、电焊机移动时应先切断电源。

6、不准焊接密闭或内有压力的容器，焊接装过易然物、爆炸物的容器时，应先彻底清洗，将盖打开，焊接工作场所内不准有易燃易爆物品。

要有安全防护措施。

7、打火前告知辅助人员躲避弧光，清除铁锈或溶渣时应戴好防护眼睛。

8、下雨时不得露天焊接。

9、未戴面罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告在弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔离。

10、工作中断时，必须切断电源，下班时应整理场地，消灭火种。

11、焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。

四、卷板机安全操作规程1、工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。

2、卷板机不准超负荷运行。

3、工作前要想进行机器润滑，根据加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。

4、必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

5、板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。

严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应防止烫伤。

6、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。

8、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

9、调整辊筒、板料，必须停车。

10、使用遥控器操作时，操作人员必须在机器旁边仔细观察注意卷板情况，不可远距离操控。

11、取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

12、工作完成后，关闭程序，一次关闭电源，做好清理维护工作。

五、单梁起重机安全操作规程1、单梁起重机应有专人使用，不得随意开动。

2、起重机司机必须熟悉掌握起重机的结构、性能并经严格培训后方可上岗操作。

3、使用前应检查启动电纽是否在停止位置，各电器、机械部分是否安全好用。

4、吊运工件前，应先开动空车，检查运转正常后再开始工作。

5、操作人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除。

6、吊运工件时，必须吊挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面，正常后再运行。

不能超负荷吊运。

7、不准斜拉斜落，严禁吊物从人员头上经过。

8、吊运工件时，应经常检查吊具（链条、钢丝绳等）是否符合规定，不得超期超负荷使用。

9、严禁开反车代替刹车。

10、工作完毕后，要将电葫芦开至固定位置，并切断电源。

六、钳工安全操作规程1、工作前应严格检查各工具是否完整、牢固，锉刀、刮刀、手锤应有牢固的木把，冲子、凿子等工具的被打面不得有淬火，并不得有裂纹、卷边、飞刺，禁止使用锋钢凿子。

2、搞装配工作时，应熟悉装配部件的结构、性能、安装操作法。

3、多人装配或抬工件时，要有专人指挥，统一行动、密切配合。

4、使用砂轮必须戴眼镜，手持沙轮必须有护罩，不准对人研磨，使用电动工具必须戴绝缘手套。

5、工作中使用的扳子，扳口要合适，不准反向使用，剔工件时应戴好防护镜。

6、在高处工作时，要戴安全带、安全帽，工具要安全袋，防止工具坠落伤人。

禁止上下垂直方向同时工作，地面工作人员必须戴工作帽。

7、安装设备及部件时，不准用手试摸滑动面转动部位和伸入活动的螺丝孔内。

8、机器设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。

各控制装置必须安全可靠，并检查机器内是否有遗留物，各转动、移动部件周围有无障碍物。

9、使用三角架时，三根杆要相等，安牢，垫好或地下打窝。

固定牢固，不准斜吊。

10、钻孔不准戴手套、围巾，小工件不准用手拿着钻，装卡工件要牢固，锉下或钻下的铁屑不能用嘴吹。

11、平台划线时，要保持平台上下周围整洁，所用千斤顶必须底平，支撑工件下面要用垫木垫好，支牢。

七、车工安全操作规程1、工作前先检查马达、电器开关是否好用，防护罩是否牢固，卡盘、车刀、工作物、紧把是否紧牢，尤其是车偏心，把弯板、压板螺丝必须详细检查，戴好防护眼镜，严禁戴手套，女工的长头发塞进工作帽。

2、小刀架、床面上不得放置量具和工件。

3、机床开动时，吃刀不能过猛，机器转动时不准用手触摸，清理铁屑必须用工具；转动小刀架时必须把大刀架退出；自动吃刀时，禁止脱离个工作岗位。

4、使用锉刀光洁时，必须右手在前左手握把，锉刀要有木把，禁止将砂布缠在工作物上打光。

5、加工长工件时，长度不能超出车头轴，必须超出时，要慢车加工，并加防护措施。

6、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱擦拭工件和刀具。

攻丝和套丝必须用专用工具。

不准一手扶扳丝架一手开车。

7、使用行车吊运工作物时，必须严格遵守行车安全操作规程，加工重件，事先垫好木板或其他可靠的防护措施。

8、使用砂轮时，必须遵守砂轮操作规程。

八、刨工安全操作规程1、开车前要注意机床前后有无人或障碍物，检查电器设备，限位器是否灵敏好用。

2、所加工的工件高度必须低于牛头刨滑枕、龙门刨横梁。

工件必须牢固，压板垫铁要平放，块数不能过多。

3、工作物不能堆的过高，放置工件应离工作台1米以外，单臂刨床加工件跨出刨台时的行程范围内要加围栏或警告标志。

4、机床开动时不能站在或坐在工作台上，更不准横越龙门刨台，有事离开机床时，必须停车并切断电源。

5、开车时，取下工作台上的活动件、量具等，并招呼机床辅助人员离开危险区。

6、开车后严禁将头和手伸入刨刀的前面，自动走刀时，应将手摇把取下放在指定的位置，吃刀时，必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀然后扩大加工面。