延9、长2油层添加缓蚀剂，浓度100PPm；
所有加药工作必须定时、定量完成；
按照操作规程进行，防止药物进入气管线； 药物摆放位置正确、整齐并防止丢失；
加药的站点严禁私自停加、少加、多加。
3 、物理强磁防蜡
石蜡为抗磁性物质 石蜡分子被瞬时磁化
防 蜡 机 理
产生能量的跃进 削弱石蜡分子的引力和附着力
减轻油管内壁的结蜡
防蜡机理
目前我区绝大多数油井通过加药实现井筒和地面管线清防蜡。
将清蜡剂按油井产量定量、定时地加入油套环形空间，然后
与油混合，包围油分子，形成水外相；一部分试剂和水附着
在管壁上，使蜡分子不易与油管壁接触，防蜡的同时减
少了油流摩擦阻力，相应的提高了产量。
加药管理制度
加药浓度：夏季100PPm,冬季120PPm；
油井清防蜡工艺
简
介 清防蜡的方法 主要清防蜡工艺介绍
一、简介
蜡是以含碳原子数 在 16~64 之 间 的 烷 烃为主要成分的固 态物质。一般油层 条件下石油中所含 的蜡都处于溶解状 态，在开采过程中 随着温度压力的降 低和气体的析出， 溶解的石蜡便以结 晶析出，这些晶体 逐渐聚集和沉积在 管壁上或油层中， 即所谓的结蜡
清防蜡剂
防蜡（化学反应）
固体防蜡块（防蜡筒）
目前五里湾一区主要清防蜡方式：
化学剂清防蜡（CX-3）
热力清蜡 强磁防蜡器防蜡
三、主要清防蜡工艺介绍
各种清防蜡工艺在我区应用现状： 强磁防蜡器：少部分井使用该工艺(13套)。
热力清蜡：清蜡辅助手段（2口井使用
电加热油管）。 化学清防蜡：普遍应用CX-3 清防蜡剂。
1、热力清防蜡（热洗，电加热油管）
洗热
油罐车
热洗车
热洗主要技术要求：
1、放套管气时应缓慢进行，防止过快造成套管流体 激动,导致喷油。
2、控制好热洗油入口和出口温度、排量（初始温度 控制在45度左右，后在80度左右；热洗排量由小到大， 不低于20方）。
电加热油管
油管加热清蜡
技术整个系统 主要由电源变 压器、控制柜、 电缆、井口密
存在问题：
抽油泵凡尔系统容易磁化而失灵，油井 不出油或者产量达不到要求。
4、微生物防蜡简介 机理：
经过定向驯化、培养的专用微生物具有粘附在金属或粘
土矿物表面生长的特点，能在其表面形成微生物保护膜，从
而具有屏蔽晶核、阻止结晶的 正器组成
基本工作原理
采用生产管柱加热方式对井筒内原油加热，使井筒内的原 油在举升过程中的温度始终保持在原油凝固点上连续生产。 几点注意事项 1、严禁用手触摸电控柜内的元件； 2、经常检查井口及电控柜之间的电缆绝缘情况；
3、雪天和雨天尽量不要送电操作；
抽油机负荷增加，耗电量增大
结 蜡 的 危 害 性
管线回压高，严重时造成地面管线堵，甚至停产 蜡卡，严重时堵死油管，造成上修，甚至油管杆 报废 油杆断、脱几率增大
二、 清防蜡的种类
机械清蜡 热力清防蜡 表面能防蜡 磁防蜡 刮蜡片机械清蜡 热洗、 电加热油管、杆 玻璃钢油管 强磁防蜡器
化学剂清防蜡
微生物清防蜡 固体防蜡
4、送电时电流过大、关电时电缆过热均应停电检查原因； 5、井口需要洗井等作业时应先停电； 6、电加热装置运转半小时以上后方可离开现场。
温控短路热洗阀清蜡工艺
工艺设计：
1、装置下井深度：400-600米；
2、安装顺序：井口 温控开关 温控封隔器 抽油泵；
3、热洗时间、液量均节约一半，并保护了油层；
2 化学剂清防蜡
油井结蜡 一般在井 口 700m 以内。在 井口由于 油井温度 压力低， 溶解气体 分离，石 蜡容易析 出，并且 随着井深 的增加， 蜡的硬度 减小。
1、影响油井结蜡的因素
自身含蜡量
产
量
温
度
含
水
压力和溶解气
杂
质
结蜡程度
结蜡程度
产量
温度
结蜡程度
结蜡程度
含水
溶解气
2、清防蜡的目的
油井井筒结蜡、地层结蜡及地面集输管线结蜡是油田生产中经常 遇到的问题，它直接影响到油井是否正常生产，而且会影响到油 层采油速度及采收率，油井结蜡是影响到油井高产稳产的突出问 题之一。因此，防蜡、清蜡工作已经成为油田管理中的主要内容。