顺时钟方向各项目依小顺序排列， 其他置於最后。
一、定义：简单易于了解的标准化表格或图形 ——可提供量化分析或比对检查用。 二、查检表的分类： ◎点检用： 只做是非或选择的注记，主要功用在于 确认作业之执行，防止作业疏忽或遗漏 或预防事故发生。 ◎记录用： 用来搜集计划资料，以作为数据解析之 依据，以找出不良原因或项目，进而拟 订改善对策。
五、数理数据的原则
1、发生问题而要采取改善对策前，必须有数据 作为依据。 2、对于数据使用目的应清楚了解。 3、当数据搜集完成后，应立即使用它。 4、数据的整理与运用，改善前、改善后所具备 的条件一致。 5、数据不可造假，否则问题将永远无法解决。
六、何谓图表
1、概念： 2、目的： ◎方便人的视觉 ◎把握情报 ◎采取必要对策
九、图表必备条件
1、能把握全体 2、简单明了 3、能迅速了解 4、正确的判断 5、浮现对策
正确判断
1、制作前考虑事项 ◆确定目的 ◆掌握资料 ◆掌握情报 ◆阅读对象 ◆方便性、经久性、时间性 ◆符合正确、简洁、清楚原则 2、制作应遵守的原则 ◆目的明确（清楚标示主题） ◆数据特性掌握(固定、前后一致、正确性、适用性) ◆图表之整体美观（单位、大小、点线、颜色…） ◆要求标准化，力求实用性 ◆文词简洁（图文并茂，搭配突出） ◆图表履历（制作单位、人员、时间、主题…） ◆数值一般取三位数以下
一、前言： ◎掌握原因与结果之间相关程度。 ◎检视离岛现象。 ◎掌握制程参数与产品性特之因果关系？ ◎可藉观察一变数之变化而知另一变数之情形。
检 查 结 果
改 善 建 议
改 备 善 期 注 限
引 擎 系 统
2、空气滤清器是否污染？ 3、起动运转是否良好？ 4、油压是否正常？
5、分电般接点是否磨损，情况是否严重
6、喷油嘴是否阻塞损伤？ 7、调速器是否灵活？
1、电线接头有无松弛外皮是否有破损？
电 系 及 仪 表
良 好 ○ 尚 可 △ 不 良 ×
七、图表的种类
1、依使用目的： 解析用图表 管理用图表 计划用图表 计算用图表 统计用图表 说明用图表 2、依数据性质 静态图表 动态图表 3、依表现内容 系统图表 预定图表 记录图表 统计图表 4、依表示方法 棒形图、面积图、扇形图、 折线图…
八、图表之功用
1、利于多种复杂现象的相互比较。 2、费很少时间可得明确的概念。 3、对於专门知识不足的人，亦可了解。 4、图表较文字可以使阅读者印入脑海。 5、利于演讲、宣传、广告、加深印象。 6、可用插补法求近似值。 7、可供预测用。
七、查检表的应用： 1.搜集数据立即使用，观察数据是否代表某些事实？ 2.数据各项目间之差异点为何？是否集中？ 3.是否因时间经过而有变化？ 4.如有异常，应马上追究原因，采取必要措拖？ 5.查检项目应随作业改善而改变。 6.查检项目应察要细心、客观。 7.记录能迅速判断、采取行动。 8.明确指定谁来做，并使了解目的及方法。 9.数据应能获得层别的情报。 10.数据收集若非当初所想的，应重新检讨查检表 11.查检项目、时间、单位…等基准应一致，以利计分析 12.尽快呈报结果给相关人员。 13.数据搜集应注意随机性、代表性。 14.过去、现在、未来的查检记录，应适当保管 15、查检表记录完成后，可用柏拉图加以整理
<例1-5>产品品质检验判定用查检表例 生产成品外观品质判定基准表
项目说明
(一 )主机本件及外观 1 、配件（电 源线、说明书 及指定 配件）正确，性能良好 （1）配件与指定规格不符 （2）配件破损或变形 （3）配件欠缺 2、外观 涂装在距离家 较很正常 60CM 与标准样品比 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
三月 2 3 4
职责 分配
全体圈员
… … …
… … …
… … … …
…
…
…
… … … … … …
11.资料整理
圆形图
15
设备 13% 安全 14%
其他 3% 0%
效率 30%
品质 15%
成本 25%
表各分类项目统计数据转换成角度: 换算成角度 项目 件数 百分比(%) 4903 29.1 效率 105° 4262 25.3 成本 91° 2578 15.3 品质 55° 2376 14.1 安全 51° 2156 12.8 设备 46° 573 3.4 其他 12° 16848 100 总计 360°
品质管理
肖海风
查明現象 原因分析 (SPC 統計)
查 明 原 因
查 明 真 因
臨 時 對 策
永 久 對 策
對 策 情 報 傳 達
對策內 容效果 確認
實際品 質水準 效果確 認
標準 S 類反 o P 應 修正
資料歸檔
质量管理(概念)
1、4要素：
MEN----人员
MACHINE-----机器 MATERIAL---材料 ENVIRONMENTAL-------环境
解（1）依据题目所给予之条件（尺寸与量测 个数）， 为查检表之纵座标与座标。如：
尺 寸 栏
量测个数据
（2）接差于纵轴填入中心值及以0.1为间隔 之尺寸, 横轴填入量测个数以5为间隔单位及小计或合计等栏位.如:
外径尺量测记录
量 4.2 4.3 下 限 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 中心值 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 上限 5.6 5.7 5.8 总 作 计 成: 测 个 数 小计
品管QC七大手法
一、数据=事实 二、数据的分类 1、依特性 ◎定性数据 ◎定量数据 2、依来源 ◎市场数据 ◎制程数据 ◎检验数据 3、依时间 ◎过去数据 ◎日常数据 ◎新数据
数据与图表
三、应用数据须注意的重点 1、搜集正确可用的数据 2、避免个人主观的判断 3、掌握事实的真相
四、整理数据的方法 1、机器整理法（电脑软体…） 2、人工整理法（卡片、笔记…） 3、实例说明
10、工作教导四原则
1、讲给他听：作业方法及要领讲给他听。 2、做给他看：动作要领、顺序做给他看。 3、让他做做看：按动作要领和顺序让他做做 看。 4、纠正后，再让他做做看：纠正他的错误作 法和非标准的作业顺序进行再指导，让他 再做直至完全正确会做为止。
11、5个为什么问题解析法
一个人骑单车摔了一跤（下坡路上）。 1、为什么摔跤？答：车速太快 2、为什么车速太快？答：刹不住车 3、为什么刹不住车？答：刹车失灵（空刹） 4、为什么刹车失灵？答：闸皮架不动 5、为什么闸皮架不动？答：固定螺母掉了。
2、5W1H
WHAT－－什么 WHY－－为何 WHO－－谁 WHERE－－何地 WHEN－－何时 HOW－－怎么
3、现场5大任务：
P－－效率 Q－－品质 C－－成本 D－－交期 S－－安全
4、5项管理
计划管理 事前管理 重点管理 例外管理 科学管理（系统化、数据化、重点化）
5、过程管理
投入 过程 产出
2、照灯光度是否适度？ 3、电流表指示炊是否正常？
4、交换器、温度表、油压表作用是否良好？
5、后照镜、喇叭作用及音量？ 6、照明灯、刹车灯是否正常？
1、轮胎有无割伤及磨损程度气压是否适度
2、钢圈有无变行害伤？ 3、固定螺丝是否松弛？ 1、踏板间隙及发杆作业是否良好？ 1、手煞车引力及踏板校验是否良好 2、手煞车引力及踏板校验是否良好？
轮 轴 系
离合器
煞车
方向盘
系高系
1、静止时方向盘是否在空档？
1、油管油压帮浦，操作活门，升高油压缸有无滴漏？
2、液压油是否过量？有无滴漏？橡皮管有无破损？
<例2-7>电视机故障诉原状况查检表例
2001年7月
时间 数目 查检项目 没有画面 画面 没有彩色 天线老旧 电波 天线方向 没有声音 其 合 他 计 17 3 13 27 6 7 73 23 3 7 25 3 6 67 6 3 10 30 6 8 63 46 9 30 82 15 21 203 4 月 5 月 6 月 合计
6、品管8大原则
1、客户导向 2、领导统御 3、全员参与 4、过程管理 5、系统管理 6、持续改进 7、事实导向 8、供需互利
7、改善的意识
（一）“现场、现物、现实”的意识 （二）“及时、及早、及至”的意识 （三）“问题、方法、协调”的意识
8、常见现场改善方法
1、现状把握---找出问题所在点的方法 2、设定改善目标---预计改善效果的方法 3、要因解析---调查问题主要原因的方法 4、研讨对策---研究问题解决措施的方法 5、计划实施---落实解决方案的方法 6、效果确认---评价改善成果的方法 7、效果巩固---稳固改善成果的方法
良 品
轻 微 缺 点
次 要 缺 点
主 要 缺 点
严 重 缺 点
（1）涂装与标准品比较有微小差 （2）污渍在职 1MM 洁剂无法清除） （3）底色暴露 （ 4 ）外表有 对人体产生伤 害的锐 利边缘或突起物 （5）色泽度前后差异 （6）流水纹产生 以上（使用清
组件
检查明细
1、水箱帮浦烯料，润滑油是否滴漏？
目标值0。5%
80件X件每月不良率推移图
品管圈活动进度表
……计划线图： ——实施线
月别 周别 项目 1.组圈 2.选定题目 3.定目标 4.要因分析 5.数据收集 6.整理统计 7.改善对策 8.效果确认 9.标准化
10.成果比较
一月 1 … … … … … … … … … 2 3 4 1
二月 2 3 4 1
2、正确范例：
改善前 改善后一个月 改善后三个月
整修率 100 80 60 40 20 0 C零件 D零件 E零件 F零件 G零件 改善前 改善后一 个月 改善后三 个月
冲压工场C、D、E、F、G零件整修率 改善前、中、后条形图比较