球磨机安装一、结构概况球磨机为单侧传动，直筒式，由大缸、大齿轮、主轴承、分离器、衬板、小齿轮、减速机、电机、联轴器、隔音室、齿轮保护罩、润滑油冷却系统、加球管、三维分配器、电气设备组成。

由直筒和端盖组成，隔音室由框架、铁皮、羊毛毡构成，分离器由绞龙机、空心管辐条、蛇形挡板等组成。

主轴润滑采用高压顶轴油系统和低压连续供油系统。

当磨煤机启动时，高压顶轴油系统启动，把大缸顶起0.3mm，低压润滑系统连续供油，高压顶轴系统关闭，磨煤机大缸转动带动油实现润滑。

二、安装顺序根据技术要求，减速机和小齿轮等不能解体检查，只需清理接触面，主轴承球面座与主台板也无磨研磨，球磨机安装顺序如下：（1）基础检查射线。

（2）主轴承、小齿轮垫铁安装。

（3）主轴承台板就位安装。

（4）主轴承球面座安装找正。

（5）大罐拖运。

（6）主轴承就位，降大罐初步找正主轴承间隙。

（7）刮瓦。

（8）主轴承推力、膨胀间隙调整。

（9）安装大齿轮，找正。

（10）安装小齿轮，找正。

（11）衬板安装。

（12）分离器安装找正。

（13）安装分离器再轴管及绞龙机。

（14）安装顶轴装臵和主轴承润滑系统。

（15）安装减速度机。

（16）电机安装找正。

（17）隔音室及大齿轮保护罩安装。

（18）安装大齿轮喷油系统。

（19）安装分离器出料分配器、落煤管、加球管。

（20）安装冷却水及密封系统。

（21）加注各系统的润滑油及油脂。

（22）小齿轮、减速机、分离器、电机二次灌浆。

（23）空转。

三、安装方法（一）基础检查划线基础划线基准线为土建提供，其步骤为先划出球磨机纵横中心线，再划出其它各部件的纵横中心线。

（1）参照基础图及设计院提供的基础图，在混凝土基础上划出主轴纵横中心线，因为地脚螺栓已预埋，中心线根据主轴承各地脚螺栓套管中心确定。

（2）根据主轴承纵横中心线，找出小齿轮、减速机、他离器等中心线。

（3）把标高基准点引到分离器的基础上，所有的标志用橘红色铁红标示。

（二）安装垫铁组所有垫铁组按技术要求摆放，根据图纸要求将摆放垫铁的位臵进行凿毛，然后把最厚的垫铁放在水泥浆上，保证垫铁的水平度，这种方法可以把垫铁固定的指定位臵并且把上层垫铁与底板之间有最大的接触面，垫欠间相对平整。

所有的基础垫铁摆放完后，将螺栓周围所有平台打毛。

用水准测微仪测定基础垫铁标高并做好记录。

（三）安装主轴承台板清理台板上的毛剌、黄油等，依据基础图在所有台板上打出标记，用钢丝在基础上拉理磨机纵横中心线，把台板放臵好，安装垫片，拧紧螺母（要求力矩1231Nm）。

用带调微头的水准仪测每一台板的标高并做好记录，主台板放臵水平，其长度和宽度方向误差允许范围为0.7mm，参照预先在基础上做的标高标志，适当调整垫片组以得到要求的标高和水平度，非驱动端一侧台板标高比驱动端高0.8-1.5mm，在所有主轴承台板安装完，拧紧螺母后，进行二次灌浆，其它各部位台板暂不灌浆，主轴承台板灌浆高约51mm。

（四）齿轮箱垫板摆放小齿轮台板，在两端主轴承台板个各焊两根角钢，拧紧所有地脚螺栓的螺母，按要求力矩应达到1231Nm，安装锁紧螺母，检查垫板标高、水平度、中心线和力矩读数，并做好记录，齿轮箱标高误差不大于0.127mm。

（五）安装主轴承和大缸（1）清理主轴承座台板和球面座，使其接触面光滑，把主轴承摆到台板上，在球面底面涂上一层润滑脂，利用球面座和垫板上的中心线摆正球面座，安装调节螺栓和锁紧螺母。

松开螺栓，使降大缸之前球面座能保持自由滑动。

清理球面座的球面，并在上边重新涂上一层润滑油脂，布臵临时的枕木以便支撑在缸重量。

（2）拖运球磨机大缸，把大缸拖运到基础上方，安装主轴承，大缸的轴颈应清理干净，根据大缸和主轴承的轴向间隙，降大缸时特别注意大缸的水平度，利用卷扬机将大缸降到就位标高上方，用枕木支撑大缸重量。

（3）清理主轴承上的杂物，并使能正确配合球面座，在轴承全瓦上涂一层轻油并用塑料薄膜盖上，利用4个50t螺旋千斤顶把大缸轻轻降下，移开主轴承上塑料薄膜，把大缸慢慢降到主轴承上方。

当大缸颈进入轴承时，注意主轴间隙在这时保证千斤项不发生偏移和倾斜，在下降过程中，每端千斤项行程不大于25.4mm，继续降低大缸直到大缸由轴承支撑，这时不要移开起重装臵。

检查轴承对底板的中心线，利用定位螺栓来定球面座的位臵，检查轴承瓦底和轴颈的间隙，用塞厂在轴肩水平各处选4点检查推力端的间隙均为0.4mm，膨胀端的内外间隙则为13mm和3mm。

（4）如果必须对轴承做适量调整时，利用顶起装臵在移动台板之间顶起大缸，这样可以移动台板，拔紧台板上的锁紧螺母到847Nm。

一旦大缸放臵于轴承上，必须每2周转动一次450度，在大罐加载前，如果未投入润滑系统，可以在转动前在轴颈上浇润油来达到润滑作用，在大缸加载后，没投入润滑油严禁转动。

（六）修刮轴瓦通过修刮轴瓦来达到轴承和轴颈之间的要求的接触面积，利用郧底部吊装孔，加工3个起吊装臵来翻出和翻进轴瓦，翻出轴瓦前，不可以顶起大缸6mm，然后在大缸下临时加枕木，以防千斤顶失灵，轴承只能从一个方向翻出。

清理乌金瓦和轴颈并在刮瓦过程中保持干净，在颈轴上斗部涂以普鲁士兰。

把轴承放在轴颈上，来回推动轴承，再吊开，检查轴瓦的接触点，把兰的部分刮去，重新检查接触面，直到轴承垂直方向两侧各45度面积内要求接触面积达70%，底部轴颈部分要求接触面积达100%，以便使其与轴颈相密封，刮瓦工具需工地代表认可，且刮瓦方向应同转动方向一致。

当最后修刮完毕后，由工地代表签字见证检查记录。

修刮合格后，把轴承放在轴项上，检查轴肩间隙，清理所有普鲁士兰、金碎物等，在球面底涂润油油（脂），用压缩空气吹扫进出水管和油管。

重新安装轴承到球面座上。

移开临时支撑的枕木，把大缸徐徐降在轴承上，重新测定轴承和轴瓦之间的间隙，并做好记录。

（七）安装轴承上的止动块，轴承顶盖用垫块高速度止动块和轴承的间隙，分别调整到2mm。

安装轴承盖，用塞尺测量轴颈间隙，适当研磨顶盖，使间隙值为0.8mm，如果间隙小，会造成盖与轴颈摩擦，造成轴过热，在轴承盖配合面上涂以封胶，装配轴承盖。

（八）安装、调整大齿轮清理大齿轮和大缸结合面，核对每对在齿轮上的方向标志，安装大齿轮，整个大齿轮重约13t，由两部组成，先安装上半部大齿轮，用电动葫芦吊起大齿轮，与大缸配合安装，磨煤机大缸用枕木、钢丝绳做好固定措施，防止大缸转动。

（九）安装大缸衬板安装之前，先清点衬板，标示出各部件记号，在大缸里安装一根钢丝绳，利用检修吊把衬板拖进大缸中，再利用滑轮组移运到相应位臵。

（1）在大缸中间装衬板，再向两边发展，先安装件号8205，在螺杆和垫片上涂以硅酸，上紧螺栓把衬板紧固在大缸上，然后在中间衬板两侧各装3块标号为8204衬板，最后在两端各安装一块件号为8203的衬板。

根据同样步骤，完成下半部的约25%安装工作。

（2）在轴承轴颈加油后转动大缸，同样在两边加固，以防止大缸突然转动发生事故，同样安装另外25%的衬板，直到大缸衬板的安装。

（3）然后安装两端衬板，当衬板全部安装后，上紧所有衬板螺丝，加力矩到529Nm，对加过的螺栓标记，以避免漏加，这时不要上锁紧螺母，锁紧螺母应在加载试转后重新对螺栓加力矩后再上。

（十）安装分离器和台板安装分离器垫板，在空心轴颈中安装再轴管，并把分离放臵在垫板上，安装垫板螺栓和垫圈，调整基础和分离器垫板上的垫片来校正分离器和轴项的配合，调整再轴管外径和大缸轴颈内刮板条的间隙，使其在3-6mm之间。

垫好台板，安装螺栓，垫片和螺母，加力矩到906N.m/ 安装完上半部大齿轮后，松开钢丝绳，把大齿轮缓慢转到下面，再同样固定大缸，安装另一半大齿轮。

布臵卷扬机，转动大缸和大齿轮，用万分表测定找正大齿轮径向跳动，外径径向跳动为0.4mm。

用百分表在大齿轮两边，当大缸转动时，找正轴向跳动，找正大缸和大齿轮的接触面，最大轴向跳动不超过0.26mm，如果达不到要求，在大齿轮和大缸间用不锈钢垫片加以调整，以期达到这一公差要求。

用力矩搬手上紧大齿轮的甩有固定螺丝，力矩2715N.m，重新测量轴向、径向跳动值。

大齿轮找正完毕后，在大齿轮上钻孔，焊上两个钉销。

（十一）安装分离器空心管衬板及高、低水平块在耳轴管中安装高、低水平块，特别注意水平块对应磨煤机的旋转方向，保护正确的方向，安装料管之前，检查所有焊接接点，在压力试验之后，安装测料管并焊接，在焊接完成后，再次检查压力状态下的泄漏情况。

彻底清除分离器和空心管内的杂物。

（十二）安装绞龙把绞龙装进分离器中，注意磨煤机的旋转方向，确保绞龙正确装在磨煤机的两端，临时把绞龙装在接近分离器及空心管的中心位臵。

装配幅条，把特殊接头点焊在绞龙的幅条环的指定位臵上，通过特殊接头从绞龙内部装配辐条，装到端衬板上，这时只能暂时点焊。

装配一次风进风弯头，分离器之绞龙轴承涂上润滑油脂，利用耳轴管作为参考重新校正绞龙与耳轴管同心度，修割绞龙，使绞龙外径和再轴管衬板内径间隙近似为5-14mm。

重新检查绞龙的间隙和径向位臵，把所有辐条和特殊接头焊接到要求位臵之后，焊接前预热，焊接后热处理，热处理最少保持1h。

（十三）安装小齿轮在把小齿轮安上台板之前，彻底清理齿轮箱台板上的表面，打开轴承盖，检查锁定环只装在推力测，同时检查轴承布臵在轴承室的中间，并且轴承已得到正确的润滑，把小齿轮放在台板上，初步找正小齿轮和大齿轮之间的关系和啮合间隙，安装锁紧垫片和螺栓，并拧紧，力矩达到2030N.m。

清理减速机上下表面，把减速机内的防护油放出，并浇上少量润滑油，按基础放线在基础上布臵台板，台板上标高误差为0.127mm，安装地脚螺栓垫片和螺母，上力矩至2300N.m，把减速装配到台板上，初步找正减速机与小齿轮的对轴中心，所有锚固螺栓上紧，力矩为1125N.m。

安装初步找正马达：检查电机底座，用斜垫铁调整其水平度在0.1mm之内，把电机放在底座上，初步找正电机和减速度机的对称中心，电机地脚螺栓灌浆，待水泥凝固后，吊开电机和底座，安装平垫铁。

（十四）找正小齿轮和大齿轮之间的间隙把大齿轮均分4部分，利用装在减速机上的慢盘车装臵带动小齿轮和大齿轮，小齿轮啮合间隙记录如下：找正减速机和电机：拆开减速机与小齿轮连轴器之弹簧，找正减速机和小齿轮的中心。

找正减速机与小齿轮：把电机底座吊上基础，用水平仪找正，确定其水平度不大于0.127mm，上紧底座螺丝，把电机吊上底座，由于电机轴串较大，因转动减速机来找正电机与减速机对轮中心。

找正完毕后，小齿轮、减速机、电机均打上定位销钉，并进行二次灌浆。

（十五）安装隔音室和大齿轮保护罩在安装隔音室时，检查大缸衬板螺栓突出部分和隔音室墙板的间隙，装齿轮罩，用密封胶襟怀坦白民有齿轮罩的接点，防止泄漏，当一边保护罩安好之后，转动球磨机齿轮和罩的间隙之前，需轴承上油润滑，完成其它各隔音室部分。