快速停机动作： 快速停机动作：
1）打开热风炉废气换向阀（FHF），磨机入 口温度调节阀全开 2）烟气废气放散阀打开(YFF)； 3）混合烟气换向阀关闭（HHF） 4）给煤机停（延时0-15S） 5）磨煤机停（延时0-15S）
3喷煤喷吹工艺流程 喷煤喷吹工艺流程
1）煤粉喷吹设计参数 ） 最大喷煤量：200kg/t 正常喷煤量：125kg/t 每座高炉14个风口全部喷煤。 2）喷吹设施 ） 四座高炉的喷吹站与制粉间合建在一起，每座高炉的喷吹系统设计采用两个并列喷吹罐，单管路加炉前分配器 的喷吹方式，共设有八个喷吹系列。每座高炉的两个并列罐交替喷吹，通过可编程序控制器进行自动喷吹与换 罐。制粉间的磨煤机室、喷吹站的喷吹间为封闭外式的混凝土结构。 3）喷吹工艺及特点 ） 四座高炉的喷吹站与制粉间合建在一起，设有一个喷煤主控室。 ——喷吹形式 每座高炉的喷吹罐采用并列式布置，两个并列罐上出料浓相交替喷吹。主要设备为两个煤粉仓，两个喷吹罐。 煤粉仓有效容积60m3，储煤粉量可以满足高炉在最大喷吹量的条件下连续喷吹6小时。煤粉仓采用料位计进行 料位监测，喷吹罐采用电子称进行重量监测。由煤粉仓卸下的煤粉加入到喷吹罐内，可使喷吹罐交替向高炉喷 吹煤粉。喷吹罐设计有效容积为14m3，直径∅2000mm，按高炉喷吹量200kg/t计算，一罐煤粉可以供高炉连续 喷吹40分钟。 ——补气调节器 高炉喷煤采用上出料浓相喷吹形式，采用补气调节器，通过调节补气量的大小改变调节器内煤粉的输送状态， 达到调节喷吹量的目的。煤粉经管道、炉前分配器，通过喷枪喷入高炉。 ——喷吹罐设置自动稳压装置，工作压力自动稳定在设定值。使喷吹罐压力不因煤粉输出而降低，以确保输煤 速率的稳定均匀。 ——喷吹系统各阀门采用气动煤粉专用球阀。电磁阀在电磁阀站内集中维护管理。 4）喷吹系统安全措施 ） 为保证喷吹烟煤的安全可靠，采取一系列的防火防爆措施。例如：煤粉仓内设有CO分析仪时实监控煤粉仓内的 CO浓度，若CO浓度超标则进行紧急充氮气保护；喷吹罐内设有温度、压力等检测仪表。 5）喷吹系统主要设备组成 ） 喷吹系统由喷吹罐、喷吹主管路、炉前分配器、喷吹支管路、喷枪组成。
检修方式停机条件：
上传画面点停止按钮
紧急停机: 紧急停机
(1) 工作方式下，断路器分闸信号到 (2) 工作方式下，磨煤机出口平均温度大于110℃ (3) 密封风与一次风压≤PMINMIN(1.5KPA) (4) 磨煤机在工作状态时，磨煤机入口氧含量〉 8%，磨煤机出口氧含量〉12%，布袋出口氧 含量〉14%. (5) 磨煤机在工作状态时, 布袋温度〉140. (6) 推力瓦油槽温度大于75℃ (7) 减速器推力瓦轴承温度大于75℃ (8) 工作方式下，密封电机停止工作 (9) 磨轴轴承润滑油温度大于105℃
4附属控制系统包括： 附属控制系统包括： 附属控制系统包括
1）磨煤机润滑油站、液压站控制;采用西门子S7200系统；主要控制液压站、润 滑油站的启停、保护；加热器的启停； 2）布袋除尘控制:控制布袋箱体的吹灰、提升阀、脉冲阀的动作。 3）分析仪取样控制：控制各取样点电磁阀的动作。 4）给煤机控制：控制给煤机的保护与启停。
炼铁厂2喷煤工艺流程图
炼铁厂2喷煤工艺流程图 炼铁厂 喷煤工艺流程图
M2胶带机 布袋除尘器 原煤仓
卸灰阀
碎煤仓 木屑分离器
钢性叶轮给料机
煤粉风机
双向刮板给煤机
分配器
给煤机
分配器 引风机
3#(A)
4#(A)
5#(A) 6#(A)
6# 高炉
5# 高炉
分配器
4# 3# 高炉 分配器 高炉
3#(A)
磨煤机
磨煤机操作分工作方式和检修方式两种： 磨煤机操作分工作方式和检修方式两种： 检修方式启动条件： 检修方式启动条件：
（1）磨煤机允许自动操作（上传画面磨煤机画面显示） （2）齿轮箱槽温度小于50℃, 减速器推力瓦轴承温度小于50℃。 （3）盘车限位信号到. （4）磨煤机3个上位信号到.（2#磨煤机） （5）润滑站润滑条件满足： 1）润滑站油泵高速运行4秒以后 2）润滑站油压入口处压力大于0.13Mp（小于0.105 Mpa停机） 3）齿轮箱推力瓦油槽温度小于50℃ 4）齿轮箱油池大于28℃（小于28℃用加热器） （6）液压站油泵启动运行。 （7）密封风机启动。 （8）煤粉风机启动(废气阀开度)大于20度。 （9）给煤机柜备妥。 （10）喷煤粉先决条件满足。（布袋除尘叶轮给料机开启，刮板给煤机启动；粉 仓叶轮给料机启动；布袋收粉器启动。） （11）磨煤机控制柜备妥。
快速停机：
（1） （2） （3） 供油站压力小于6.0Mpa 工作方式下，磨煤机出口平均温度大于100℃ 润滑条件不满足：1）润滑站油泵中、高速 运行 2）润滑站油压小于0.1Mpa。 3）齿轮箱推力瓦油槽大于75℃
工作方式启动条件： 工作方式启动条件：
检修方式启车条件全部满足 给料机条件满足：1）6个给料机全部启动 2）刮板给煤机1#、2#全起 3）粉仓给料机必须起1个（A、B各一个） （3）制粉风机合闸 （4）密封风机运行 （5）磨机出口温度小于90℃ （6）给煤机柜备妥. （7）加热器运行 润滑站不满足条件： 润滑站不满足条件： （1） 润滑站低速运行 （2） 润滑站压力小于0.1mpa （3） 推力瓦轴承高于70℃ 磨煤机停机： 磨煤机停机： （1） 密封风机停。 （2） 推力瓦轴承温度高75℃ （3） 润滑条件不满足 润滑条件满足： 润滑条件满足： （1） 润滑油泵高速。 （2） 压力水于0.13 （3） 齿轮箱油池大于28℃ （4） 齿轮箱槽温度小于50℃ （1） （2）
2喷煤制粉工艺流程 喷煤制粉工艺流程
1）制粉系统组成及工艺流程 制粉系统包括：给煤机、磨煤机、布袋收尘器、煤粉风机、烟气炉设施。 工艺流程： 工艺流程： 烟气炉 ↓ 原煤仓→电子给煤机 中速磨煤机→布袋收尘器 双向刮板给煤机→煤粉仓 电子给煤机→中速磨煤机 布袋收尘器→双向刮板给煤机 原煤仓 电子给煤机 中速磨煤机 布袋收尘器 双向刮板给煤机 煤粉仓 ↓ 煤粉风机→大气 煤粉风机 大气 原煤由供配煤系统送入原煤仓，再由电子给煤机给入中速磨煤机， 原煤由供配煤系统送入原煤仓，再由电子给煤机给入中速磨煤机，煤在磨煤机中同时进行干燥和研 使煤粉细度小于200目，煤粉含水率小于 。合格的煤粉经布袋收尘器收粉，然后落入煤粉仓中。 磨，使煤粉细度小于 目 煤粉含水率小于1%。合格的煤粉经布袋收尘器收粉，然后落入煤粉仓中。 以满足喷吹用煤量。 以满足喷吹用煤量。 通过布袋除尘器过滤后已达到国家排放标准的气体排入大气，制粉系统为负压操作， 通过布袋除尘器过滤后已达到国家排放标准的气体排入大气，制粉系统为负压操作，干燥所用介 质主要是热风炉废气和加热炉产生的烟气，干燥气温为240～350℃，制粉系统磨煤量为 质主要是热风炉废气和加热炉产生的烟气，干燥气温为 ～ ℃ 制粉系统磨煤量为54t/h。 。 主要设备及主要设施： 电子秤重给煤机： Q=6～60t/h 1台 中速磨煤机： Ｑ设计=54t/h 1台 布袋收尘器：过滤面积：2804m2 1台 煤粉风机： 流量：155000m3/h 1台 原煤仓有效容积为：559m3，约可贮煤448吨，贮存时间约8小时. 2）制粉系统的安全措施： 为保证制粉系统的安全运行，采取了以下措施： 用近于惰性的废烟气作为磨煤干燥用的热介质，使制粉系统维持在惰性气氛下工作。 系统中在磨机入口、出口、煤粉仓内设置必要的氧和CO含量的监测装置，严格控制其含氧量，当 系统中含氧量达到10%时，自动报警。达12%时自动充氮并停机。 对烟气温度，在磨机出口，布袋除尘器锥部等部位设有温度检测和控制装置，超过安全值时即报 警 充氮气，当温度过高时系统自动停机。 煤粉仓袋式收尘器的落粉斗均采用氮气流化装置。
4#(A)
喷吹罐
5#(A) 6#(A)
喷吹罐 喷吹罐
烟气炉
助燃风机
1喷煤烟气炉工艺流程 喷煤烟气炉工艺流程
1）烟气炉的作用 烟气炉是煤粉制备的主要辅助设施之一,其作用是向制粉系统的磨煤 机提供符合要求的煤粉干燥介质。设计将热风炉产生的废气引至烟 气炉，经烟气炉加热调温制成合格热烟气，干燥煤粉。此工艺特点 是既利用热风炉废气，又可确保热烟气氧浓度在安全范围之内，从 而满足中速磨加工烟煤的安全要求。 2）烟气炉系统组成及工艺流程 本次设计热烟气主要来源为高炉热风炉废气，烟气炉燃烧系统配置 一台助燃风机，烟气炉设有两个烧嘴，满足磨煤机制粉对热烟气的 需求。由热风炉至烟气炉设置了一台引风机。 烟气炉主要由烟气炉本体、煤气燃烧系统、引热风炉废气系统、混 冷风系统组成，烟气炉采用焦炉煤气点火。 3）烟气炉系统的安全措施 烟气炉对温度、压力、流量等都采用了有效的检测、调节和控制措 施，确保磨煤机入口处介质参数满足磨煤工艺要求，高炉煤气燃烧 系统设有放散阀确保煤气系统的工作安全。 。
紧急停机动作： 紧急停机动作：
1） 磨机热风挡板关闭（HHF混合烟气换向阀） 2） 3） 4） 5） 6） 磨机冷风挡板开（HFF混合烟气放散阀） 打开废气放散阀(XFF烟气废气放散阀) 给煤机停 磨煤机停 充氮阀打开（手动）
快速停机条件： 快速停机条件：
1）润滑油系统条件不满足 2）加载油压<PMINMIN(7mpa) 3）密封风机与一次风差压大.