２ 结果与讨论
２．１ 加工速度 ＤＴＹ 的加工速度主要受 ＰＯＹ 内在 质 量 和 加 弹
机 本 身 最 高 机 械 速 度 的 影 响 。 在 研 制 ８３ ｄｔｅｘ／７２ ｆ
生产技术
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉｑ ｕ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｍａ ｎ ｕ ｆａ ｃ ｔ ｕ ｒｅ
全消光涤纶低弹丝的过程中， 加工速度过高， 解捻
３８ 合成纤维 Ｓ ＦＣ ２００７ Ｎｏ．８
表 １ 全消光 ＰＯＹ 的质量指标
项目 线密度／（ ｄｔｅｘ／ｆ） 断 裂 强 度 ／ｃＮ·ｄｔｅｘ－ １
强度 ＣＶ／％ 断 裂 伸 长 率 ／％
伸长 ＣＶ／％ 条 干 不 匀 率 ／％ ＴｉＯ２ 含量／％ 染色 Ｍ 率 （ 灰卡）
全消光 １２４／７２
２．２９ ３．４４ １２６．５ ４．０１ １．５２ ２．２５ ≥８５ （ ４ 级）
拉伸倍率是涤纶长丝后加弹的一项非常重要
的 工 艺 参 数 ， 可 以 说 ， ＤＴＹ 纤 维 的 各 项 质 量 指 标
都 与 拉 伸 倍 率 有 关 。 随 着 拉 伸 倍 率 的 提 高 ， ＰＯＹ
所受的拉伸应力增加， 非晶区的取向增加， 应力诱
导下结晶增强， 假捻张力稳定性提高， 假捻的效果
提高， 紧点和僵丝等疵点减少， 染色的均匀性提
提供拉伸变形所需要的热量， 同时对丝条进行定
形， 与纤维的染色均匀性和卷曲收缩性能有直接的
影 响 。由 于 ＴｉＯ２ 含 量 的 增 加 ， ＰＯＹ 的 内 在 结 构 规 整性被破坏， 因此， 加工全消光涤纶时， 第一热箱
的温度应低于普通半消光纤维的。第二热箱主要对
丝条进行补充热定形， 消除纤维在拉伸变形过程中
表 ２ Ｔ２ 的 ＣＶ 值与加工速度之间的关系
加 工 速 度 ／ｍ·ｍｉｎ－ １ ５４０ ５８０ ６００ ６３０
Ｔ２ ＣＶ 值／％ １．２ １．２ １．３ １．４
加 工 速 度 ／ｍ·ｍｉｎ－ １ ６４０ ６５０ ６６０ ６８０
Ｔ２ ＣＶ 值／％ １．６ ２．０ ３．９ ５．０
２．２ 拉伸倍率 ＤＲ
主 要 是 因 为 ＴｉＯ２ 的 含 量 增 加 ， ＰＯＹ 的 内 在 结 构 规 整性被破坏 ， ［３￣５］ 解 捻 张 力 Ｔ２ 的 ＣＶ 值 和 条 干 不 匀 率均有所上升， 导致在拉伸变形中的张力波动增
加。实验结果， 加工速度低于 ６３０ ｍ／ｍｉｎ 时， 生产
较为稳定， 如表 ２ 所示。
（ １） 用于纺丝箱体的高温热载体蒸气加热系统 确保了所有被加热表面之间的温度相同且控制偏差 为最小值， 所有纺丝位生产的丝的性能一致；
（ ２） 每 个 纺 丝 箱 体 的 聚 合 物 截 止 阀 无 移 动 部 件；
（ ３） 工厂设计采用被预制和绝缘的部件， 减少 了安装时间；
（ ４） 所有的标准纺丝位配置在一个带绝缘的壳 体内， 仅在端部固定在钢结构架上， 可预先装配和 调整；
参考文献 ［１］倪如青．国 内外差 别 化 及 功 能 性 纤 维 的 生 产 现 状 及 发 展 趋 势［Ｊ］．合 成纤维， ２００１， ３０（ ３） ： １． ［２］朱建民， 何 铮．差别 化纤 维 现 状 分 析 与 发 展 建 议［Ｊ］．合 成 纤 维 工 业 ， ２０００， ２３（ ５） ： １－ ４． ［３］ 沈新元． 高分子材料加工原理 ［Ｍ］． 北京： 中国纺织出版社， ２０００． ２３２－ ２３３． ［４］尹翠玉， 靳宗翰．ＴＣＳ 一步法生产涤纶超有光三角形 ＦＤＹ 的工 艺探 讨［Ｊ］．合成纤维工业， ２００１， ２４（ ４） ： ５３－ ５５． ［５］尹翠玉， 宋会芬， 沈新元．超有光聚酯切片流变性能的研究［Ｊ］．合成纤 维， ２００５， ３４（ ３） ： １２－ １４． ［６］尹 翠 玉 ， 沈 新 元 ．超 有 光 聚 酯 切 片 的 热 性 能 ［Ｊ］．纺 织 学 报 ， ２００５， ２６ （ ５） ： ８６－ ８７． ［７］ 李倩． 谈浅假捻变形工艺中摩擦盘 合理使用 ［Ｊ］． 合成纤 维工业， ２０００， ２３（ ４） ： ６９－ ７０．
译自 《 Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ 》， ２０００， ５０ （５） ：３７１ 陈颖译， 金立国校
本文在总结实践经验的基础上， 以 ８３ ｄｔｅｘ／７２ ｆ 的低 弹 网 络 丝 为 例 ， 对 全 消 光 涤 纶 ＤＴＹ 的 生源自产 工 艺进行了研究。１ 实验
１．１ 原料及指标（表 １）
收稿日期： ２００７－ ０２－ ２４ 作者简介 ： 金剑 （ １９６４￣） ， 男 ， 汉族， 高级 工程师 ， 主要从事 化学 纤维改性研究。
１．２ 主要生产设备 德 国 Ｂａｒｍａｇ 公 司 ＦＫ６Ｍ－ ７００ 型 高 速 加 弹 机 ，
三轴叠盘式摩擦假捻器， 天津爱尼公司的聚氨酯摩 擦盘。 １．３ 仪器
ＵｓｔｅｒⅢ型 强 伸 仪 ， ＵｓｔｅｒⅣ型 条 干 仪 ， 德 国 施 密特公司测速仪。 １．４ 工艺流程及工艺参数
全 消 光 ＰＯＹ→ 原 丝 架 → 第 一 罗 拉 → 变 形 热 箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络喷嘴→定形 热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕成型→全消光 ＤＴＹ
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合成纤维 Ｓ ＦＣ ２００７ Ｎｏ．８ ３９
国外化纤技术
Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙ
的质量。熔体纺工艺的操作更稳定， 纺丝组件使用 寿命长， 废品和操作成本都得以降低。
上述两种生产技术各有优缺点： 采用固相后 缩聚切片的切片纺的优点是在生产不同品种的工业 丝方面具有较高的灵活性。根据 ＳＳＰ 类型 （ 间歇或 连续的） ， 可根据长丝性能将切片黏度调整到最佳 范围。
（ ５） 纺丝头采用下装式组件系统； （ ６） 组件采用特殊装卸工具， 重组件可采用液 压操作机械手； （ ７） 装有喷丝板的组件四周采用蒸气加热； （ ８） 组 件 和 与 之 相 连 的 计 量 泵 装 有 自 密 封 垫 片， 无需用手动转矩扳手拧紧； （ ９） 将纺丝箱体设计成可使用行星齿轮泵 （ 各 处熔体温度和停留时间相同） ； （ １０） 直接由可调变频同步电机驱动； （ １１） 计量泵传动轴通过插槽中销钉起到过载 保护； （ １２） 先进的冷却风设计确保了空调空气的径 向均匀流动； （ １３） 易于移动的空气平衡器。
高。所以从纤维染色均匀性的角度考虑， 拉伸倍率
可 以 适 当 提 高 ［６］。但 全 消 光 丝 中 的 ＴｉＯ２ 使 其 抗 张 能力降低， 后加弹中单丝较易断裂， 形成毛丝， 甚
至 断 头 。综 合 两 方 面 因 素 ， 纺 制 ８３ ｄｔｅｘ／７２ ｆ 全 消
光 涤 纶 ＤＴＹ 时 ， 拉 伸 倍 率 ＤＲ 选 定 为 １．６４ 较 为 适
丝级熔体开始到挤出机之后高黏度熔体， 切片纺与
直接纺的能耗与投资情况对比， 如表 ２ 所示。
表 ２ 工业丝切片纺与直接纺的能耗与投资的对比
项目 能耗
热能／（ ｋＷｈ／ｔ） 电／（ ｋＷｈ／ｔ） 冷却水／（ ｍ３／ｔ） 冷冻水／（ ｍ３／ｔ） 氮气／（ ｍ３／ｔ） 投资成本 切粒 （ ＤＭ） 切片输送＋贮存 （ ＤＭ） 连续固相聚合 （ ＤＭ） 切片输送＋贮存 （ ＤＭ） 切片熔融 （ ＤＭ） 后缩聚器 （ ＤＭ） 厂 房 ／ｍ３ 人工
１９０ ℃和 １４０ ℃， 摩擦盘的材质要求选用聚氨酯摩擦盘， 可以制得合格的 ＤＴＹ 产品。
关键词： 涤纶； 全消光； ＤＴＹ
中图法分类号： ＴＱ３４２．２１
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００１－ ７０５４ （ ２００７） ０８－ ００３８－ ０２
随着国内外聚酯产能的大规模扩张， 涤纶长 丝的市场竞争日益激烈， 产品利润空间越来越小， 生产企业只有通过生产技术的大胆突破创新， 开发 生产出高技术含量、高附加值的产品， 才能提高效 益， 增强企业在市场上的竞争力。根据市场调研发 现， 全消光涤纶长丝在国内已经有了现实需求 ［１］。 用全消光长丝开发的全消光织物， 手感柔软、光泽 柔和、色彩鲜艳， 织物的悬垂感好， 在高档男女服 装和装饰布领域得到了广泛的应用。另外， 全消光 纤 维 中 所 含 纳 米 级 ＴｉＯ２ 是 一 种 稳 定 、 无 毒 无 味 的 紫外线吸收剂， 制成的织物具有抗紫外功能， 可用 于羽绒服、运动服、泳衣、帐篷等 ［２］。经过实践， 我 们 开 发 了 全 消 光 涤 纶 ＰＯＹ、ＤＴＹ 和 ＦＤＹ， 受 到 市场的欢迎。
产生的内应力， 提高成品的尺寸稳定性， 对于纤维
的沸水收缩率、卷曲收缩率和染色均匀性有着直接
的影响。纺制 ８３ ｄｔｅｘ／７２ ｆ 全消光涤纶 ＤＴＹ 时， 第
一、二热箱温度分别选择在 １９０ ℃和 １４０ ℃较为适
宜。
３ 结论
纺制 ８３ ｄｔｅｘ／７２ ｆ 全消光涤纶 ＤＴＹ 时， 加工速 度低于 ６３０ ｍ／ｍｉｎ， 拉伸倍率 ＤＲ 为 １．６４ 以及第一、 二热箱温度分别选择在 １９０ ℃和 １４０ ℃， 生产较为 稳定。其中， 加工速度、拉伸倍率 ＤＲ 和第一热箱 的温度低于生产普通半消光纤维加工中的相应量。 摩擦盘的材质要求选用对于丝条损伤小、弹性好的 聚氨酯摩擦盘， 效果较好。
宜。
２．３ Ｄ／Ｙ 比
Ｄ／Ｙ 比指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器
的 速 度 之 比 。随 着 Ｄ／Ｙ 比 的 增 加 ， 加 捻 张 力 Ｔ１ 略 有 下 降 ， 解 捻 张 力 Ｔ２ 下 降 较 大 ， 毛 丝 减 少 ， 见 表 ３。但是， 随着 Ｄ／Ｙ 比的上升， 摩擦盘的转速增大，
丝条在摩擦盘间的打滑更加严重， Ｔ２ 张力的稳定性 随 之 下 降 ； 加 之 ＴｉＯ２ 容 易 在 纤 维 表 面 集 聚 ， 摩 擦 接触的面积变小， 摩擦因数相应变小， 所以导致全
表 ３ Ｄ／Ｙ 比与假捻张力和毛丝的关系
Ｄ／Ｙ 比 １．６５ １．７５ １．８５ １．９５ ２．０５