模具设计与制造考试复习题
. 1选择冲压模具材料时应遵循什么原则？(提示:
材料的选择应尽可能满足可用性、加工工艺性和经济性的要求)1)根据模具类型和工作条件选择的材料应满足选择要求，并应具有较高的硬度、强度、耐磨性、抗冲击性、耐疲劳性等。
2)材料应具有良好的表面质量，板材的规格应符合相关标准。
3)满足加工性能要求，应具有良好的加工性能，便于机械加工，淬透性好，热处理变形小。
4)在使用条件下，满足经济要求，尽可能降低成本。
2.模具热处理后会出现什么缺陷？应该采取什么预防措施？1)主要热处理缺陷包括应力引起的变形和开裂，以及其他缺陷，如: 欠火、过热、过烧、淬火硬度不足、表面脱碳和回火误差导致硬度不合格、韧性过低、软点等。
2)预防措施:
合理设计和正确选材:
尽量避免尖角和厚度差异大的部分；
适当增加工艺孔；
尽可能使用封闭和对称的结构；
它采用组合结构。
工艺流程的合理安排:
根据预留加工能力的特点，合理安排工艺流程。
合理的锻造和预热处理。
采用合理的热处理工艺:
加热温度的合理选择；
合理加热；
冷却方式和冷却介质的正确选择；
正确掌握淬火操作方法。
3.冲压模具中使用的主要材料是哪种钢？模具零件加工中常用的热处理方法有哪些？1)电工用黑色金属:硅钢、普通碳钢、碳素结构钢、优质碳钢、碳素工具钢、不锈钢；
有色金属:铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛合金等。
；
非金属材料:纸板、胶木板、塑料板、纤维板、云母等。
2)热处理方法:
一般热处理、表面热处理、退火(球化退火、应力消除退火、完全退火、再结晶退火、等温退火、扩散退火)、正火、淬火、回火(低温回火、中温回火、高温回火)、低温处理。
4.指出冲裁复合模所有零件的名称。
1-1。
选择冲压模具材料应遵循哪些原则？(提示:
材料的选择应尽可能满足可用性、加工工艺性和经济性的要求)1)根据模具类型和工作条件选择的材料应满足选择要求，并应具有较高的硬度、强度、耐磨性、抗冲击性、耐疲劳性等。
2)材料应具有良好的表面质量，板材的规格应符合相关标准。
3)满足加工性能要求，应具有良好的加工性能，便于机械加工，淬透性好，热处理变形小。
4)在使用条件下，满足经济要求，尽可能降低成本。
2.模具热处理后会出现什么缺陷？应该采取什么预防措施？1)主要热处理缺陷包括应力引起的变形和开裂，以及其他缺陷，如: 欠火、过热、过烧、淬火硬度不足、表面脱碳和回火误差导致硬度不合格、韧性过低、软点等。
2)预防措施:
合理设计和正确选材:
尽量避免尖角和厚度差异大的部分；
适当增加工艺孔；
尽可能使用封闭和对称的结构；
它采用组合结构。
工艺流程的合理安排:
根据预留加工能力的特点，合理安排工艺流程。
合理的锻造和预热处理。
采用合理的热处理工艺:
加热温度的合理选择；
合理加热；
冷却方式和冷却介质的正确选择；
正确掌握淬火操作方法。
3.冲压模具中使用的主要材料是哪种钢？常见的热处理方法是什么
非金属材料:纸板、胶木板、塑料板、纤维板、云母等。
2)热处理方法:
一般热处理、表面热处理、退火(球化退火、应力消除退火、完
全退火、再结晶退火、等温退火、扩散退火)、正火、淬火、回火(低温回火、中温回火、高温回火)、低温处理。
4.指出冲裁复合模所有零件的名称。
1:封面；生产批次:
大规模生产；
材料:
镀锌铁皮；
材料厚度:
1毫米.
根据零件图，进行了工艺性分析，并根据单工序模具生产、级进模生产和复合模生产分别设计了三种冲压工艺方案，哪种方案最好，并简要说明了原因。
1)过程分析:
冲压工艺:
下料和绘图；
材料:
它是镀锌铁皮，具有良好的拉伸性能，适合拉伸。
结构:
简单对称；
准确性:
所有都是自由公差，对工件的厚度变化没有要求，除了口的尺寸φ69可以稍小一些，作为另一个零件的盖子。
然而，工件的总高度14毫米可以在深拉后进行修整，以满足要求。
2)生产计划:
选项1:
先下料，然后绘图。
它是由单个工艺模具生产的。
选项2:
下料-生产批次:
大规模生产；
材料:
镀锌铁皮；
材料厚度:
1毫米.
根据零件图，进行了工艺性分析，并根据单工序模具生产、级进模生产和复合模生产分别设计了三种冲压工艺方案，哪种方案最好，并简要说明了原因。
1)过程分析:
冲压工艺:
下料和绘图；
材料:
它是镀锌铁皮，具有良好的拉伸性能，适合拉伸。
结构:
简单对称；
准确性:
所有都是自由公差，对工件的厚度变化没有要求，除了口的尺寸
φ69可以稍小一些，作为另一个零件的盖子。
然而，工件的总高度14毫米可以在深拉后进行修整，以满足要求。
2)生产计划:
选项1:
先下料，然后绘图。
它是由单个工艺模具生产的。
选项2:
冲裁:深冲和渐进冲压。
它是由级进模生产的。
最好采用方案2——原因:方案1模具结构简单，但成本高，生产效率低；
方案二生产效率高。
虽然模具结构复杂，但由于零件简单对称，模具制造并不困难。
方案三生产效率高，但模具结构复杂，送料操作不方便，工件尺寸过大。
2
5、如图所示零件名称:
把手；
生产批次:
中等批量；
材料:
Q235-方案一模具结构简单，但成本高，生产效率低。
方案二生产效率高。
虽然模具结构复杂，但由于零件简单对称，模具制造并不困难。
方案三生产效率高，但模具结构复杂，送料操作不方便，工件尺寸过大。
2
5、如图所示零件名称:
把手；
生产批次:
中等批量；
材料:
Q235:1.2毫米.根据零件图，进行了工艺性分析，并根据单工序模具生产、级进模生产和复合模生产分别设计了三种冲压工艺方案，哪种方案最好，并简要说明了原因。
1)过程分析:
冲压工艺:
仅冲裁和冲孔；
材料:
对Q235进行了工艺分析——根据零件图，按单工序模具生产、级进模生产和复合模生产分别设计了三种冲压工艺方案，哪个方案最好，并简要说明了原因。
1)过程分析:
冲压工艺:
仅冲裁和冲孔；
材料:
Q235:相对简单，有一个φ8毫米的孔和五个φ5毫米的孔；孔与孔、孔与边的距离也满足要求，最小壁厚为3.5毫米(大端4个φ5毫米孔与φ8毫米孔、φ5毫米孔与R16mm外圆之间的壁厚)。
准确性: 所有都是自由公差，尺寸精度低。
普通冲裁完全可以满足要求。
2)生产计划:
选项1:
先下料，然后冲孔。
它是由单个工艺模具生产的。
选项2:
下料-孔与孔、孔与边的距离也满足要求，最小壁厚为3.5毫米(大端4个φ5毫米孔与φ8毫米孔、φ5毫米孔与R16mm外圆之间的壁厚)。
准确性:
所有都是自由公差，尺寸精度低。
普通冲裁完全可以满足要求。
2)生产计划:
选项1:
先下料，然后冲孔。
它是由单个工艺模具生产的。
选项2:
冲裁:冲孔-冲裁步骤进入冲孔。
它是由级进模生产的。
计划3是首选-原因:计划1结构简单，但成本高，生产效率低。
方案二工件精度高，生产效率高，但模具强度差，制造困难，操作不方便。
方案三生产效率高，操作方便，工件精度满足要求。
单词模型。