SE工艺同步工程展开： M0数据分析、 部分M1（车型、底盘、 发系）数据分析、 初步工艺方案设计
落实制造费用控制目标
工艺方案设计
DTS评审
零 部 生产准备
M1（车身、 内外饰、 电器）数 据分析
基准 统一 制定
件 主日程计 工 划、投资 艺 计划（内 路 制造投资 线 与成本）、
制造系统
M2数据分析
组织ET1启动确认会
： X 月下发 开模 指令项ET1目
样车
实
VES
施
评审
阶
段
OTS
P4: ET完成,
认可 完成
PT阶
月
段启
动确
认会
标志物： ET1样车
制 造 工 程 与 生 产 准 备 PT
编制售后使用技术文件（产品说明 书、备件图册、质保手册等等）工
作启动
移行判定
组织PT阶段启动会议
造
工
程
与
阶段
项目 产品 角度 实现
节点
项目 节点
过程 节点
项商
开发 建议
目品
提案
概企
念 划 P1:
商品
阶 阶 商品企划 企划
段 段 完成,
与初
： ： 项目立项 版投
XX
资收
月月
益通 过
月
时 间
董事会
产品委员会
公司中长期商品发展规划/年度商 品计划/商品目标成本展规划
公司领导开发指示
营销公司
市场需求（产品开发建议）
质量门核查与确认 签订商务
执行《供应商新产品开发控制程序》 CC.MK.003.CX.003）
设备 选型 及交
流
模
夹
具
设
计
设
图
内制件试制
备
纸
设
设
计
计、
调拨内、外 制通用件
（
专
用
设
备
/
对
通
用
设
备
有
特
设殊
备要
设 计 确 认 完 成
求） 设 备 制 造、 预 验
会 签、 确 认
模
夹
具
与 模
前
具
期
供
制
应 商
试制件品质确认 样件验证试验 ET0样车装配
故
ET0车
障
性能
模
可靠
式
性试
分
验
析
四
工
艺
方 案 调 整 与
PB OM 编 制
工 艺 文 件 编
优
制
化
大 工 艺 问 题 点 解 析 与 对
可 制 造 工 艺 性 实 车 验 证
策
B0图下发完成
OTS认可计划
ET1 阶段 设计 改进
工装样件品质确认
OTS认可台架试验
PT车 装配
作业
人员
在线
培训
与技
能鉴 正
定
式
上
岗
工装终验收 设备终验收
生产组织
试装品质报告 PT车品质保证
PT车样车评审
PT车VES评审与可靠性、耐 久性验收试验
质量门核查/新车品质确认会 /初期品保计划
新品初期流动品质保证
新品初期流动品质保 M/QIC品质改善
出车品质确认 新品初期流动品质保证
采购商务部
产品定
投资
义完成, 收益
项目工
分析
程启动
报告
月
标志物： 项目工程 启动指令
开
发
设
数字
计
样车
阶
段
执行《商品企划与收益管理程序》
车型方案批准 评审、决策商品 N
收益分析
Y
批准 拟定供应商批准
移行判定
组织项目策划—项目目
组
标、可行性分析]项目
织
计划、项目组织机构
详
细
投
资
收
益
分
析
整车目标成本达成活动展开
项目工程启动指令
APQP 第二 阶段：
APQP
项目策划结果：项目主体计划、项目组织机构、 项目可行性分析详细报告、生产主日程计划、整 车品质目标及品质保证计划、采购成本草案、投 资计划（内制造投资与成本）草案
系统设计方案及其改进方案、CAE分析报告、造 型冻结报告
各系统方案
工艺可行性分析报告、初步工艺方案、设备工装 模具供应商预选清单、拟选供应商清单、车型冻 结
生产车间管理人员 及班组长到岗
生产骨干人员参与
试制培训（班组长/
工艺员）
一
班
作
业
人
员
到
位、
理
论
及
线
下
装
车
物
培
流
训
器
具
生产操作一
到
班人员到位
位
与
验
收
供应商包装确认与批准
PT车品质保证计划 内制件品质保证
品质保证计划实施
ET1样车VES评审 质量门核查与确认 PT启动品质确认
PT试装条件确认会
生产件批准 试装结论
项目组织 机构(调整)
启动确认会
数字样车验证
装车验证及DVP计
产品分析改进 样车设计评审
ET0 试制 设计 改进
设计定型鉴定 产品设计冻结 与供应商B0图确认完成 下发开模指令完成
P图下发 试制工艺路线确定
M2数据分析 确定增补改造设备清单
机构(调整)
工艺方案/投资计划（内制造投资与成本） /生产准备主日程计划批准
供应商
财务管理部
关键输出文档
图例说明： 1、 已批准或待批准程序；
2、 各类会议；
产品开发建议书
3、 批准或发布；
4、 核查与确认。 产品开发建议提案
参与商品企划——投资收益分 析：新品采购资源研究与采购
成本预测
商品概念、产品配置表草案、商品企划书
参与商品企划——投资收益分 项目建议书、投资收益分析报告、MOO数据【效
发流程 制造技术部
生产制造部
内制制造资源研究与投资预测
初步工艺路线（含物流）
生产管理部
品质保证部
质量管理部
参与商品企划——投资收 益分析：新品品质目标与
品质投资预测
新商品品质目标
）
设 备 工 装 模 具 供 应 商 预 选
签订模夹 检技术协 议与模夹 具同步工 程
制定整车品质目标、品质 保证计划品质投资 执行《潜在供应商选择和评价程序 （CC.MK.003
产品设计定型报告、供应商APQP第四阶段管理记 录
产品设计冻结、质量门核查报告
B0图纸确认结果
试验试制中心 信息中心
C&C——全新商品研发流程 制造技术部
划投资收益分析——新车型商品规划和商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产 研究调查等
效果图
新车型商品规划、商品概念技术研讨；车型目标性能评估； 产品概念（定义）、车型方案设计、造型方案等（M00数据）
参与商品企划——投资收益分析：新品内制制造资源研究与投资预测
潜在供应商选择和评价程序》
供
CC.MK.003.CX.002）
应
商
选
择
前期商务与 技术交流
新车目标利润率
采购目标成本落实 供应商确定
签订商务 协议
供应商开发监控 供应商APQP第一 阶段（项目概念
与计划）管理
APQP第 一阶段：
项目概 念与计 划
供应商开发监控 供应商APQP管理第 二阶段（产品设计 和开发）、第三阶 段（过程设计和开
生产准备主日程计划、投资计划（内制造投资与 成本）、制造系统项目组织机构(调整) 模夹检技术协议、增补改造设备清单
和开发）、第三阶 段（过程设计和开
发）管理
供应商开发监控、 供应商APQP管理 第二阶段（产品 设计和开发）、 第三阶段（过程 设计和开发）管 外制专用 理
件试制
第二 阶段： APQP
商品收益计划/商品收益计划前提条件/新车目标 利润率 整车目标成本达成计划/成本、费用控制计划 外制件目标价、制造费用控制目标、采购目标成 本落实计划 批准供应商清单
质量门核查报告、项目工程启动前提条件确认、
项目工程启动指令
开发技术协议、商务协议、供应商APQP第一阶段 管理记录
产品设计详细资料(整车技术条件、图纸、计算 报告、DFMEA等)、试制文件、特殊特性样件控制 计划、DTS评审报告、 总成图、系统装置图、CAE分析报告
PD室
开发建议提案
组织商 品企划
组织收 益分析
组织商品企划说明 项目立项指令
开发管理部
执行《 （CC. MK.
扩展目录研究 参与商品企划投资收益分析 品概念（定义）研究调查等
项目启动会
产
品
项 目 规 划 阶 段 ： X 月
定 义 与 项 目 策 划 阶 段 ：
X
车型 方案 最终
月
批准
批准
P2:
详细
生
产
首辆 PT
准
样车
备
评审
PT
PT
阶
样车
段
验收
：
D图
X
下发
月
生产准
备结论
会
P5: PT完成, D图签发
SOP 前新车 品质确 认会
SOP条 件确认 量产发 布会
月
SOP 与市 场导 入阶 段： X月
P6: 项目SOP 市场导 入ME
标志物： PT样车
标志物： 项目总结报告