A.锁模力计算：
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
B.怎样选择合适的注塑机：1MPa=9.8kg/cm2
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算如下：
由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
注塑机锁模力的计算
计算锁模力有两个重要因素：1.投影面积 2.模腔压力
1. 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2. 模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度2.1热塑性塑料流动特性的分组第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP 第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC 第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM 第五组PMMA PC/ABS PC/PBT 第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC
2.2粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组×1.0 第二组×1.3～1.35 第三组×1.35～1.45 第四组×1.45～1.55 第五组×1.55～1.70 第六组×1.70～1.90
2.3模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0•P=P0•K（倍增常数）2.4锁模力的确定（F）F=P•S= P0•K•S
3. 例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。
零件的最长流程是200mm。
熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值。
3.1流程/壁厚比例计算流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1
3.2模腔压力/壁厚曲线图的应用由图提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系，由图可查知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应乘上相应的倍增常数K。
3.3PC的模腔压力数值确定PC塑料的流动性能属于第六组的粘度等级。
和第一组的相比较，PC的粘度是它们的1.7-1.9倍，不同的粘度反映在模腔压力上，所以生产PC灯座的模腔压力应是160bar×K（PC的粘度等级），P=160×1.96bar=304bar为了安全理由，我们取1.9倍。
3.4PC灯座的投影面积数值S=π×灯座外径2/4=3.14×22×22/4（cm2）=380cm2 3.5PC灯座的锁模力由2.4知F=P•S=304bar•380cm2=304kg/cm2•380 cm2=115520Kg或115.5Ton，所以选用CJ120M3即可使用。
鎖模力以鎖緊模具的最大值表示﹒射出于成形空間內（cavity）的材料壓作用于打開模具的方向﹐故須在鎖模力以下﹐通常材料壓須為鎖模力的80％以下﹒材料壓是成形空間單位面積的平行壓力興成形空間投影面積之積﹒成形空間單位面積的平均壓力因射出机构而异﹐柱塞式約400－500㎏／㎝﹐螺杆式約250－350㎏／㎝﹒”
一．經驗公式﹕鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力X 成形空間投影面積X系數
=330kg/cmX成品長X成品寬X1.5
注﹕1.成品長﹐寬單位為cm;
2.計算出來的鎖模力的單位為kg﹐除以1000就為注射機的噸位(T)﹔
3.成品的投影面積為成形空間的投影面積﹐如箱體類的成品﹐要將成品的四側面展開后再去量其長與寬
二．計算好所需的注射機噸位后﹐再根據此計算結果去選擇注射機(所選擇的注射機噸位必須要大于此計算結果)。
但要注意所選擇的注射機的哥林距離與最大最小模厚﹐模具的最大長寬尺寸必須小于所選擇的注射機的哥林距離﹐模具的高度必須在所選擇的注射機最大最小模厚之間
模力F>=k*P*A
F=实际合模力（千牛）1KG＝9.8N
P＝模腔平均压力（Mpa) 1MPa＝9.8KG
A=制品在分型面上的投影面积(立方厘米）
K＝安全系数，一般取1.1-1.6。
射压射压=1.5*模内压力
等级模内压力（kg/cm2)
精密品550-700
普通品350-500
劣品250-300
锁模力的确定
锁模力（又称合模力）注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。
锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。
根据注塑制品在模板（头板或二板）上的垂直投影面积，计算锁模力P:
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
即P＝kp.S
式中P－锁模力（t）
S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）
Kp－锁模力常数（t/cm2）
Kp值列于下表中（表2－4）塑料名称Kp 塑料名称Kp
PS 0.32 尼龙0.64～0.72
PE 0.32 赛钢（Acegal）0.64～0.72
PP 0.32 玻璃纤维0.64～0.72
ABS 0.30～0.48 其他工程塑料0.64～0.8
举例说明：
设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式：
P=Kp.S=0.32X410=131.2(吨)
而出于对生产稳定及注塑机负荷安全考虑，一般注塑机的锁模力要比制品实际锁模力大1.17倍
故131.2X1.17=153.5(吨）即应选用160吨注塑机。
注射量就是按制品的材料得出密度，再根据制品的体积算出一模产品所需材料的重量。
注塑机料筒容量就是注射量，例如：制品加料柄一模重量为70g,那么所选注塑机最小需要100g 料筒容量的注塑机，制品实际量为料筒容量的70%是最优的选用法。
太大容易打不足，太小料长时间高温易分解。