技术负责人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术底可不填写。
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
阀门及部件安装
交底提要
波纹补偿器安装
交底内容：
一、安装前的检验：
1.使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
2. 供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。
3. 外观检验，无裂缝，夹渣，折叠，过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差蚀坑。
4. 几何尺寸的检验，安装长度应符合设计要求。
5. 待管道安装固定后方可拆除临时约束装置，同时将限位装置调整到规定位置。临时支撑拆除后，补偿器只允许承受心）不得偏斜。
7.如果施工图不要求对膨胀节进行预变位安装时，则在整个安装期间不要拆除专用的运输螺杆。膨胀节和各类管架都装设完毕且检查合格之后，压力试验之前应立即拆除专用的运输螺杆。
五、安装误差：
对连接膨胀节两端的管道的端面或法兰端面尺寸偏差和位置偏差如下：
1.面间长度偏差：＜±3mm
2.面间同轴度偏差：≤1% DN且≤Φ5mm（DN为管道工称直径）；
3.各面对其管道轴线垂直度偏差：≤1% DN且≤3mm
4.同时，安装时不要使膨胀节随承受扭矩。严禁用补偿器的变形方法来调整管道的安装误差。
预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。
三、补偿器的安装：
1. 安装前应了解补偿器出厂前是否进行预拉伸，如未进行预拉伸，安装时一般应对波形补偿器按设计文件规定进行预拉或预压，其拉伸或压缩的方法，一般将补偿器的一端连接固定在管路上，然后用拉力器将波形补偿器拉伸或压缩到热伸长量的1/2，然后立即与另一端的管路进行连接固定。其偏差不应超过预拉伸量的5mm；预拉伸也可在平地上进行，作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当达到要求的数值时设临时约束装置后，即可安装固定。本工程预拉伸量为20mm。
二、补偿器安装前的准备：
1.需要进行预变形的补偿器，预变形量要符合设计要求，并记录预变形量。
2.管道的预拉伸（压缩）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：
预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝热处理后经检验合格。
预拉伸区域内的支吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支吊架已预留足够的调整裕度，支吊架的弹簧，已按设计要求压缩并临时固定，不使弹簧承受管道的载荷。
8.如果施工图要求膨胀节进行预变位安装时，则应在膨胀节以出厂状态安装好之后和预变位作业开始之前拆除专用的运输螺杆。
四、补偿器安装注意事项：
1.安装前须按照设计图样核对每个补偿的型号和安装位置。
2. 补偿器吊装就位前应有临时约束装置和可靠的加固措施。
3. 补偿器吊装就位时应掌握好重心，波形补偿不可直接捆系波峰，保证其正确的方位。
2.补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面互相平行，加垫后衬垫应受力均匀。
3.补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。
4.严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
4.在压力试验前，补偿器有临时约束装置的应保留，没有的应设置临时约束装置。
5.安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
６.补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
７.水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。