通风空调系统施工工艺流程1、室外机安装室外机一般安装在屋顶，设置钢筋混凝土基础，四周设置排水槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。
在运输、就位过程中避免碰撞损伤。
室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进行水平度调整。
组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm；室外机面对布置时，其间距应大于1000mm，室外机上方2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修方便，同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。
室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装（与水平夹角小于15度）如下图：室外机之间距离超过2米时，连接管必须安装一个油弯（垂直突出管，高200mm），室外机的位置布置满足：进风通畅不干扰，排风顺畅不回流。
2、室内机安装室内机安装需要在吊顶前进行，机组进场后，先进行开箱检查、测试，合格后，运至现场吊装，再进行电源线、冷媒管施工，然后才能移交装饰吊顶。
室内机的安装位置应便于施工操作，保养和维修。
机组安装首先需要确定机组位置，用膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四角螺栓将机组调平。
机组初平后，用水平仪校对机体水平度，使水平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格一般为450x450mm，或者以回风口作为检修口使用（根据现场实际需求）3、冷媒管施工冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。
冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。
管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊接质量，严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。
管道试验应按照程序，分阶段进行，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。
1）支、吊架制作与安装在冷媒管道安装前，先在预制的车间将支吊架制作好，按设计图纸和规范，确定支吊架间距和安装位置，最后用膨胀螺栓将支吊架安装好，冷媒管道支吊架间距应合理，由于在运转过程中会产生振动、伸缩，固定间距不适当，会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏，从而导致机组故障。
2）冷媒管道的焊接（1）焊接作业基本流程装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。
管道焊接质量非常重要，必须配备专业资质的焊工，持证上岗。
（2）铜管的准备铜管的管径和厚度必须满足设计要求，管道送到现场，无论直管还是盘管，要进行材料验收，不要变形、弯折，两端口必须加盖密封盖，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分，并进行脱脂保证铜管清洁。
（3）焊前检查工作检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象；操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误；铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
（4）装配铜管铜管正直插入规定深度，两装配关键的中心线应重合，焊接时要进行定位，为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
（5）充氮保护焊接时，采用氮气进行保护，把氮气充入正在钎焊的管道内，以有效避免氧化皮的产生，防止管道内壁氧化皮堵塞管道，造成膨胀阀和压缩机故障。
（6）焊接加热加热前确认铜管内有氮气流过，钎焊铜管时，采用外焰，铜管接头处加热应均匀。
先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（820~860℃，铜管为浅红色）。
同事钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，在慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，行程光滑钎角。
钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免焊口质量控制难度大的仰焊，接头的分止口一定要保持水平。
（7）焊后处理（冷却）焊后在管内的氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200~300℃），即进行退火处理；在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动；同时继续充氮气保护，直至冷却到室温后10S才能停止。
（8）钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷，焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
3）冷媒管与室内外机组的连接管道连接配管从离室外机最远的室内机开始，根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。
分支接头之间的配管管径由下游侧的室内机总容量来选定，管径不能超过室外机的气液管的管径。
连接时，不得弄瘪管道。
弯曲处、弯曲半径要尽可能大。
连接管不能经常被弯曲或拉伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次，冷媒管走管应美观大方，连接管悬空处应做好支撑。
（1）与室内机连接在室内机正确安装和冷媒管道确认没有泄露后，可以将冷媒管连接上室内机；在连接的喇叭口处涂抹上冷冻油，将制冷剂管的喇叭口对准室内机螺纹，用力矩扳手打紧螺母。
（2）与室外机连接在室外机正确安装和冷媒管道确认没有泄漏后，可以将冷媒管连接上室外机；打开室外机的前面板，露出机组的气管和液管接口；采用喇叭口连接机组的液管，采用法兰连接机组的气管，做好室外机的连接管的支撑和保护。
（3）管道连接中注意事项1、应合理布置冷媒管，尽可能缩短管路，减少弯头，避免过大的管道压力损失。
2、液管和气管管长应该一致并且铺设线路相同；3、安装分歧管尽量靠近室内机，分歧器需要水平安装；4、室外机在上时，在气管的垂直方向每10m增加一个回油器；5、铜管连接器件、弯管尽量采用标准成品件。
小口径铜管角度较大时，可以现场煨制。
6、安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。
4）冷媒管封盖冷媒管施工过程中要做好封盖保护，防止水分、赃物、灰尘等进入管内。
施工时，冷媒管穿墙一定要将管接头包扎严密，暂时不连接的已安装的管子要把管口包扎好。
5）冷媒管吹扫施工结束后必须对制冷剂配管吹扫，清除管内可能存在的水汽、灰尘及垃圾等赃物，吹扫采用氮气，冲洗压力为0.6Mpa，经反复吹扫至管内无污物为合格。
冷媒管吹扫的具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好，保留一台室内机接口作为排污口，手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀向管内充气，至手抵不住时释放绝缘材料，赃物及水分即随着氮气一起排除。
这样循环进行着若干次直至无污物排出为止，一般需要对每台室内机进行吹扫。
对所有液管和气管均按次方法作吹扫处理。
6）气密性试验对制冷剂管道系统，除室外机外，进行气密性试验及真空度试验。
系统应无泄露。
试验加压力必须使用干燥的氮气，慢慢加压试验，分三个阶段进行加压试验，每个阶段可稳定3min，第一阶段试验压力0.3Mpa，第二阶段试验压力0.15Mpa，第三阶段试验压力2.8Mpa。
观察压力是否下降，若无下降即为合格，检测方法可采用手感或肥皂水检漏。
在冷媒管道的安装时，要求对冷媒管道进行保压检漏。
完成了室内机、室外机的安装，可将冷媒管道连接到室内机、室外机，然后在保压检漏，确保整个系统的良好运行。
这次保压检漏的目的是检测室内机、室外机和新焊点是否有泄露。
7）真空干燥、加制冷剂气密性试验合格后要对系统进行真空干燥，冷媒管道系统抽真空尤为重要，采用旋转式真空泵进行，抽真空前先检查真空泵抽真空能力。
从配管中放出加压的氮气，在室外机的气侧、液侧两侧截止阀的备用扣处，用耐压软管连接表式分流器、真空泵。
室外机不参加抽真空，因此切勿打开室外机的气侧、液侧两侧截止阀。
抽真空度为负775mhg，抽真空时间为2—3h，若3h达不到负775mhg时，必须检查氮气。
抽真空完成，真空度为负775mhg，先关闭表式分流器全部阀门，在关闭真空泵。
根据冷媒管道安装施工过程中记录的液管管径及长度控制加制冷剂的量。
充注时不可开机，以免造成液击。
8）冷凝水管的安装冷凝水管应具有一定的坡度（0.003），严禁倒坡，以免行程管内气阻，排水不畅。
安装时必须确保管道内壁清洁干净，安装停顿期间必须对管道开口进行密封保护措施。
排水干管与室内机要做软连接。
排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否顺利排出。
水只能从排水口排出，不可在管道任何不稳有漏水现象。
4、风管施工多联机空调系统风管一般较多采用玻纤风管或镀锌钢板风管。
风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否牢固可靠。
按照先干管后支管的安装顺序进行安装。
风管安装前，应清楚内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
风口接口的连接应严密、牢固。
5、电源和控制线敷设、连接同一系统的室内机、室外机应采用同一电源，不得出现电源断电，室内机和室外机单独运行。
电源管道在室内机安装后即可进行施工，可以采用塑铜线电管或塑料管保护形成在吊顶、墙体内敷设，在墙体内敷设时必须保证15mm保护层。
空调控制可以采用就地遥控、集中控制两种形式。
6、冷媒配管的隔热冷媒管要按实际要求进行隔热。
气管、液管和均油管够必须分别用隔热材料进行隔热，以防止散热和冷凝。
隔热材料应紧贴在管道上不能有间隙，隔热管包好后用外部胶带包扎起来。
注意连接线不可与隔热材料放在一起，应离连接管至少20cm以上。
如以下图所示：室内机的配管接口处、分支器处的保温尤为重要，保温后必须用胶水粘接严密，切不能露出接头，扩口螺母，略有缝隙就会造成凝露现象。
7、调试与验收由于多联机空调系统规模小，可进行分阶段、分区域进行验收与调试。
系统调试必须在系统吹扫、气密性试验、抽真空、充注制冷剂等工作完成后进行。
每台室内机、室外机、全空气换热器试机前，先检查设备紧固是否拧紧、机接线是否完整齐全，检查后再进行调试，系统的调试按照手动、遥控进行，调试时进行测试，包括运转压力、运转电流、吸排风温差、压缩机吸排气温度、气流状态和送风风量、排水状态、机组噪音情况。
各操作点的动作情况等，调试应保证每台机组连接试运转到8h，进行外观、联合试运转、综合能效记录，运转正常为合格。
系统测试、调试应严密、记录完整，必须保证整个系统施工资料齐全及时验收存档。