行车操作规程 3台
1.开车前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好可靠。
如果控制器，限
位器，制动器，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
2.必须听从挂勾起重人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。
3.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
严禁吊物从人头上越过，吊运物体离地不得
过高。
4.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。
5.重吨位物体吊起时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
6.不准在运行时进行检修和调整*件。
7.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，行车开到轨道两端。
数控母排折弯机操作规程 1台
1.机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。
严格遵守机床的安全说明。
2.严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。
严禁机床带病工作和运转。
出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。
3.机床使用范围一般应在60%~80%的公称压力内，严禁超载使用。
4.主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。
5.机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。
6.工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。
检查各零部件是否有损坏，裂痕
和变形。
最后清理机床。
数控母排冲孔机操作规程 1台
1. 机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。
严格遵守机床的安全说明。
2. 严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。
严禁机床带病工作和运转。
出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。
3. 机床使用范围一般应在60%~80%的公称压力内，严禁超载使用。
4. 主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。
5. 机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。
6. 工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。
检查各零部件是否有损坏，裂痕
和变形。
最后清理机床。
全自动电脑剥线机操作规程 1台
1.工作电源：AC220V±10%,50~60HZ。
如果电压不稳定，为了使机器能正常运行，需要配
备稳压电源。
2.设备工作的周边环境清洁，无粉尘，无腐蚀性化学药品，无强电磁干扰，设备切误放置
在极冷极热的环境中，同时保持通风良好。
3.勿与取暖设备或电磁铁等容易产生压变与电磁干扰的设备同一组电源。
4.机器运行前需给传动部位（刀架部位）进行润滑保护。
如果温度低时，需使用防冻机油。
刀架上塑料盒上有两个小孔，为加油孔。
5.设备使用过程中。
切勿让非操作人员接近，以免造成伤害。
6.使用完毕后及时清理机器与工作现场。
多工位母排加工机操作规程 2台
1.剪切机应由专人操作和保养，定期检查及润滑，使用前应空转2分钟，其他人不得随意
开启或操作。
2.使用前后应清除机台上的杂物，用完断电，安装模具前应检查上下模具有无损坏。
3.折，冲，剪铜吕排应在允许的范围内，不得超厚度使用。
所剪铜牌上不得有焊疤，禁止
折，冲，剪铁件。
4.折，冲，剪时手不得伸入上下模之间，不得两人及以上同时使用一个工位。
5.发现机床工作不正常时（如异常声响，模具松动，损坏等）应立即检查。
6.油泵压力禁止随意调整，应由专业人员操作。
型材切割机操作规程 1台
1.使用前应检查砂轮片是否牢固，是否完整，如发现缺边或者裂纹，应马上更换后方可使
用。
2.切割机在开动前要认真查看其各级与防护罩质检有无杂物，确认无问题时，再开动切割
机。
3.认真检查工件是否夹紧，小件不准用手拿着切割。
4.不准在型材切割机上磨工件。
5.切割时应使砂轮片缓慢接近工作面，切入工件后不可过分用力，以防砂轮片迸裂切断后
再将手柄抬起，再关闭电机，砂轮完全停止转动后方可拆卸工件。
6.砂轮机用完后，应及时关闭电源。
液压折弯机操作规程 2台
1.折弯机应由专人操作和保养，定期检查及润滑。
使用前必须进行空转2分钟检查，其他
人不得随意开启或操作。
2.使用前应检验折板吨位及压力调整是否正确。
装上下模，调整间隙，保持一定行程，放
置上下模咬死，安装上下模必须在停车状态下进行，并切断电源。
3.严禁将工具及手伸进上下模间，加工小件不得戴手套，取工件时应用安全工具。
4.本机床不得进行单边负载工作，发生异常现象应立即停车检查，液压件发生泄流应及
时更换密封配件。
5.多人操作时，一人指挥，操作人员应密切配合，动作一致。
6.不允许折板上有焊疤和较大的毛刺，以防模具破坏。
7.工作完毕切断电源，收拾工具，及时清理肥料。
液压剪板机操作规程 1台
1.剪板机应由专人操作和保养，定期检查及润滑，使用前应空转2分钟，其他人不得随意
开启或操作。
2.禁止超长度超厚度使用，必须按照板厚调查道口间隙，剪切板料上不得有焊疤，不得剪
切淬火后金属材料。
3.剪切送料要集中精力。
严禁将手伸进刀口之间，剪切小料应用压板，不能用按压。
4.禁止两人及以上同时剪切两块板料。
5.剪切时，后挡料架下严禁有人。
6.使用过程中如发现异常情况应立即停职检查，调整和清理时必须停止进行。
7.工作台及机床不得放置任何杂物及工件。
8.工作完毕后应切断电源，整理工作，清理废料。
9.更换模具时应停机并切断电源。
铜排电镀锡工艺操作规程 1套
1.铜排电镀前表面应按照铜牌制作工艺处理后方可电镀。
2.镀液的配制方法：
a.配制比例：硫酸亚锡含量：40~70克/升，硫酸含量：80~100克/升，光亮剂含量15~290
克/升，稳定剂含量：20~30克/升。
b.配制方法：在镀槽中加入总体积1/4左右的去离子水，加入计算量的硫酸，趁热加
入硫酸亚锡，在不断搅拌下使其全部溶解，溶解后加入光亮剂，稳定剂，搅拌均匀，加水至总体积，过滤。
此时溶液应是透明的，即可试镀。
3.电镀的温度：10~35℃。
5.工艺条件
a.阴极电流密度：要依主盐浓度，温度和搅拌方式而定，通常在1~4 A/dm2 范围内变
化。
b.搅拌：光亮镀锡一定要用阴极移动，有利于镀取光亮镀层。
c.阳极：应采用99.9%以上的高纯度锡阳极。
7.镀锡检验
正常外观，银白色，结晶细致均匀。
或用库仑法测厚。
8.设备维护，保养
镀液发现浑浊时要及时更换，并清除池内沉淀物。
定期对镀锡设备进行检查，维护保养。
钻床操作规程 1台
1.工作前对钻床和工、卡具进行检查，确认无误方可操作。
2.夹具必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着，工作中监禁带手套。
3.自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程位块。
4.进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
5.钻头上绕上铁屑时，要停车清楚，禁止用嘴吹，用手拉，要用钳子或铁钩清除。
6.不准在旋转的道具下翻转，卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
砂轮机操作规程 1台
1.操作者必须带上防护眼睛，才能工作。
2.砂轮机在开动时前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动
砂轮机。
3.砂轮机开动后要空转2~3分钟，待运行正常时，才能使用。
4.磨削工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
5.在同一块砂轮上，禁止2人同时使用，更不准在砂轮侧面磨活。
磨活时，操作者应站在
砂轮机侧面，不要站在砂轮机的正面，以防止砂轮崩裂，发生事故。
6.对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小的工件要拿实，以防
挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
7.砂轮不准沾水，砂轮磨薄，磨小应及时更换。
8.砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
气动剥线机操作规程 1台
1.操作者首先检查气源是否到位有无漏气现象，开动机器试运行时各单元是否动作正常。
如有异常应立即停止使用。
2.调整控制剥线直径的螺丝至所有求的位置并固定好。
调整控制剥线长度的螺丝至适当位
置。
3.将导线正确放置到剥线机刀口位置，试剥2~3根导线，并作为首件进行检验，检验合格
后方可大批量作业。
剥好的导线应放置到规定的区域。
4.作业完毕应当及时清理现场废料，打扫卫生，并将剥线机气动阀门关闭。