点检时间：同上
不良异常：镍层脱落、镍与镍脱落、外观不良、膜厚 不足等。
银前活化
氰化物活化
原理： 应用酸碱中和反应 条件设定: 氰化钾或氰化钠（20-50g/L）。 作用: 1.中和上一工站残留的弱酸； 2.对金属有活化作用。 注意事项:定期进行更换。日常点检中发现变绿以及更换。
镀银槽
原理: 通过通电产生电离子+化学分解银离子沉积至产品表面形成镀层。 预镀镀液组成：氰化银钾+氰化钾 正镀镀液组成：氰化银钾+氰化钾+氢氧化钾+添加剂 条件：温度：20-30度 工艺特点: 镀液容易操作、电流密度小0.5-3A/dm2； 注意：工作液为剧毒品，操作是注意防护
镀镍槽
原理:
通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品 表面形成镍层。
主要成分：氨基磺酸镍:主盐
氯化鎳: 阳极活化剂,增加导电性能
硼酸:pH缓冲剂
温度;50-60度
PH值：3.8-5.2
注意事項: 控制溶液pH值防止表面致密 性不足、及时维护镀液防止色泽发暗和不均及针孔、 防止电流密度过大引发镀层烧伤、防止温度过低引 发起皮气泡等。
镀高温镍
原理: 电镀普通镍后再经过高温镍工艺，通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品表面 形成镍层。 作用: 1.打底，并增加镀件硬度；
2.延缓基体金属向表层金属层扩散，抗氧化； 3.抗高温，防止高温焊接后镀层变色（银白>黄>蓝紫）。 主要成分：铵基磺酸镍+氯化镍+硼酸+水+金属镍+高温添加剂。 注意事項: 同上页。
镀银不良影响之异常
镀银不良影响之异常 日常点检：温度、导电状况、镀液清洁度、回收工作、 氰化物现在存放、银板面积。 点检时间：同上 不良异常：掉银、外观、高电流粗糙、焊锡不良、硫 化钾实验效果差、后续储藏。
浸洗
作用:
清洗产品表面上工站残留药液，避免药液随料 带进入下一站，导致上一工站减弱药性或将杂 质带入下一工站使药水成分改变。
工件
功能：当声压达到一定值时，气泡将迅速变大，然后迅速闭合，在 气泡闭合时产生冲击波能在其周围产生上千个大气压的压力，破坏 工件表面的油污而使它们脱离工件表面分散在清洗液中。 药品：浸泡除油为最佳 温度: 45-55度 使用时间：平面2-10S
电解除油工艺
药品：电解除油粉 温度：45-60度 时间：5-15秒 原理：在碱性电解液中金属工件受直流电的作用发生极化作用，使金属-溶液界面张 力降低,溶液易于润湿并渗入油膜下的工件表面。同时，析出大量氢或氧(阴极 2H++2e→H2↑,阳极:4OH--→2H2O+O2↑)对油膜猛烈地撞击和撕裂，对溶液产生 强烈搅拌，加强油膜表面溶液的更新，油膜被分散成细小油珠脱离工件表面而进入 溶液中形成乳浊液，从而达到脱脂的目的。电解除油分阴极除油(除油能力强、速度 快、效果好，但易引起氢脆)和阳极除油(无氢脆，但除油慢、效果较差)。 注意事项: 导轮是否冒火花(造成前处理不良脱皮)、電流电压范围、油分浓度的管理 限度范围等。
超声波清洗
原理：同上，不再赘述。 作用: 通过超音波整动作用清洗产品表面上工站残留药液，避免药液随料带进入下一站，导致上一工 站减弱药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变。 注意事項：水质PH保持在 原水±1.导电率在原水± 50西门子。常用使用活水
镀镍不良影响之异常
镀镍不良影响之异常：
镀镍点检管理：温度、浓度、电流、电压、药水清洁 度、添加剂浓度、导电水洗比重、风刀、水刀、电解 槽。
酸洗
原理： 碱类以及氧化皮、铁锈等铁的氧化物(铁锈，氧化铜等) 与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除 去。 条件设定: 盐酸磷酸氢氟酸硫酸双氧水表面活性剂 作用: 1.去除端子表面的氧化物和锈蚀物； 2.中和上一工站残留的碱； 3.对金属有活化作用。 条件影响:浓度太低,效果不足;太高,则对基体具腐蚀作用
④符合环保控制要求：废水量少，大量采用逆流漂洗技术，废 水量小，甚至可以达零排放；现场环境控制好，全密封，废气 抽出车间外处理，车间内一般无跑、冒、滴、漏现象。
电镀流程
放料区
注意事项： 放料前确认料号/数量/包装方向，素材来料是否氧化、歪针、缺针等，料带是否有接头，并 且留样。
超声波除油
凹部分也能 除油干净
连续电镀基础知识培训
连续电镀的特点
高速连续电镀自动线的特点 ①镀速快、效率高，电镀线的镀速一般可达到7-8m/min， 对有些产品甚至可达[达到20m/min。 ②自动化程度高，产品质量稳定；提高了生产效率，减少人为 因素对产品质量的影响，可24h连续生产，而操作工人每班仅 需15人左右。 ③适合各种电镀区域控制的要求，既可全镀，也可局部镀。
热水洗
原理:
热水有助增加水洗活性及取得一定的封孔效果。
作用:
清洗产品表面上工站残留药液，避免药液随料 带进入下一站，导致上一工站减弱药性或将杂 质带入下一工站使药水成分改变。
条件设定: 50±5ºC
注意事項：提高镀件的温度，可使镀件脱水速 度加快，有效防止水迹或水斑的形成。钝化后 的零件应采用不超过60 °C的温水进行清洗。如 温度过高，刚刚形成的钝化膜容易破裂，并且 钝化后的零件膜薄色浅，耐蚀性差；温度过低， 则不利于将零件彻底清洗干净。因此而且可使 膜层封孔，大大提高膜层的耐蚀性能。
水风刀&喷洗
作用: 1.利用水刀的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上 一工站减弱药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以强风将零件表面之大部分水份去掉，增强烘干效果； 3. 通过强风将零件表面之杂质去除； 注意事項：风刀风力及角度，水刀大小及位置，风刀有无药垢，水刀有无堵塞。
。
注意事项:应定期更换,生成的CuSO4对Beo有贡献，但
对去除CuO无贡献，CuSO4含量若太高,溶液发蓝,必须
更换。
前处理不良之异常
前处理不良之异常: 来料(铜材)素材的表面状况，如表面度(凹凸不平)，
油脂过多，表面氧化等都会影响电镀的前处理。而电镀前 处理不彻底，易导致镀后密着性欠佳、起泡等不良，会影 响镀层之结晶状况，零件深凹区易藏污纳垢，不易去除。 前处理与酸洗，引起的电击伤、脱皮、发白、漏镀等功能性 不良。 日常管理：点检时间开机前点检。点检间隔2-4小时， 点检项目：温度、比重、浮油情况、电流、电压、导电状况 除油后水洗等。