5.1 设备采购
Input/输入 HCCK 共享的设
备资料
HCCK
Process/Owner 过程/责任部门
生产技术部
维修部
采购部
其他部门
共享设备投资信息，包括 Packing list, spare part list, tool list, jig list,调试型号，调试日程
准备技术文件，
协助通关
5.3 设备移交
Input/输入 设备验收数据
生产技术部
Process/Owner 过程/责任部门
生产部
QC
和设备厂家一起进行末次会议
末次会议录 Sign Off
其他部门
安排生产线 Line T-O，跟踪整理试生产时遇到的问题点，汇总给 设备厂家，要求协助解决
Activity/活动
Output/输出
5.3.3 如果试生产合格，则由生产技术部和生产部共同确定量
产日期，通知主管副总，QC 和生产管理，进行量产安排。
请提交给行政部，由行政部安排设备厂家的接机，住宿预定等
事情。
5.2 设备验收
Input/输入 设备安装日程
生产技术部
Process/Owner 过程/责任部门
生产部
QC
其他部门
共享设备投资信息，包括 Packing list, spare part list, tool list, jig list,调试型号，调试日程
Activity/活动
Output/输出
5.2 设备验收：
每日进行说明书，
5.2.1 生产技术部制定出最新的布置图，根据最新的布置图来 设备验收资料，设
对设备进行精确定位，由设备维修和外协厂家协助将设备安装
备验收报告
定位。由维修协助安装设备水，电，排风，管道等外部设施，
由设备厂家进行设备的调平定位。
CPK 结果整理后共享给生产技术部。
5.2.3.3 如果 CPK 结果不好，由生产技术部负责协调厂家，进
行设备的调整，然后重复进行 CPK 测试，直至结果 OK（CPK
≥1.67，具体验收标准参考 SPC，MSA 手册）。
B．组装设备
Input/输入
设备验收合格报 告
生产技术部
Process/Owner 过程/责任部门
5.3 生产技术部组织末次会议，邀请生产部，QC，维修部和供 末次会议录 Sign
应商一起讨论设备安装结果，形成末次会议记录。如果有需改
off
善项目，需要将改善责任人和改善日期提出，以便后续工作跟
踪。
5.3.1 生产技术部将合格设备移交给生产部，包括设备的产能，
可以生产的型号，设备的备品备件，移交内容体现在末次会议
生产部
QC
制定设备验收竣工报告，提供给采购和财务 清点设备备品备件，形成清单
设备备件清单 设备验收竣工报告
其他部门
Activity/活动
Output/输出
5.2.3.1 根据 CP 内容，三个部门协商制定检测内容，由生产技 设备备件清单 术部整理形成检测表，是否需要做 GAGE R&R 测试。生产线 设备验收竣工报告 准备 R&R 测量用产品，在线测量仪器由生产部安排人员协助 测试以及整理测试结果。离线测量仪器由 QC 安排人员协助测 试以及整理测试结果。 5.2.3.2 如果 GAGE R&R 结果不好，由生产技术部协调设备厂 家进行调整，重复进行 GAGE R&R 测试，直至 GAGE R&R 合格（R&R≤30%，具体验收标准参考 SPC 和 MSA 手册）. 5.2.4 生产技术部负责整理所有设备验收资料，并保存。生产 技术部制定设备验收报告（PPT 格式），提供给副总签字确认。 5.2.5 生产技术部和生产部工程师一起清点设备备件，整理形 成备件清单。如果有电器备件，则由电气工程师一起清点。 5.2.6 设备验收合格后，需要制定《设备验收竣工报告》，提交 给主管副总签字后，复印给采购部和财务部一份，进行付款处 理。
设备安装日程表
5.1.1 HCCK 生产技术部在设备发送之前,需要将设备 Spare
通关资料
part list, tool list, jig list,需要调试的型号，调试日程等详细信息
购买申请单
跟 HCCD 生产技术部共享；同时将制定好的 PACKING LIST 设备管道安装式样
发送给 HCCD 生产技术部，以便生产技术部准备设备通关资
共享设备安装日程表
设备安装日程表 每日进行说明书
协商制定检查内容，包括 CPK 和 GAGE R&R
CPK, GAGE R&R
验收数据
合格
不合格
协调设备厂家调整 设备
生产线安排人员进行样件生 产，QC 协助进行测量并将测量 结果整理后提供给生产技术部
收集所有验收数据，包括原始数 据，整理成册
设备验收报告
管主要负责 QC 操作工的安排，培训，以及 CPK 测量和结果整
理。：
A．加工设备
5.2.3.1 根据 CP 内容，三个部门协商确定 CPK 项目，由生产
技术部整理形成 CPK 检查表，提交给生产部和 QC。
5.2.3.2 生产部负责安排人员进行样件生产，对 CPK 件进行编
号。生产结束后通知 QC，由 QC 根据表格内容进行检测，将
5.2.2 生产技术部，制造部，QC 跟设备厂家进行首次会议，共
享安装进程，协助安装过程。生产技术部提供每日进行说明书，
总结当日工作和问题点，计划明天工作。
5.2.3 设备厂家调试合格后，通知生产技术部，由生产技术部
组织制造，QC 一起进行设备验收，制造部主管主要负责操作
员工的安排，培训，调试物料的准备，CPK 件的生产。QC 部主
通关资料
共享设备安装日程表
设备安装日程表
从 HCCK 接到单据， 进行通关
购买申请单
制定设备购买 申请单申请
入库检查
MD 协助进行设备初 步定位
设备管道安装式样书
负责设备购 买，设备发 货后，通知 ME，MD。负 责运输及安 排商检等事 宜
Activity/活动
Output/输出
5.1 设备安装前提准备工作：
字，将签字后的申请提交给采购部；同时生产技术部需要在维
修部的协助下，制定设备管道安装式样书，主管副总签字后，
提交给采购部。采购部负责设备运输以及安排商检等事宜。
5.1.5 设备到厂后，采购部通知生产技术部，由维修部协助生
产技术部进行设备入库检查，合格后进行卸车及设备初步定
位。
5.1.6 生产技术部负责设备厂家的接待事宜，制定客人接待申
录，由生产，维修，QC 一起进行 Sign Off。
5.3.2 设备能力满足后，由生产技术部通知生产管理进行试生
产安排，加工设备由生产线负责提供试生产时问题点，组装线
设备由生产线负责提供 TSFR 数据，离线测量设备，由ＱＣ协
助问题点收集，共享给生产技术部。如果有问题，由生产技术
部进行汇总，要求设备厂家进行部需制定《设备安装日程表》，共享给生产，采
购，维修，生产管理，管理会计，以及 QC 部门
5.1.3 采购部从 HCCK 接到相应的单据以后进行通关准备，生
产技术部负责提供技术资料，协助通关。
5.1.4 采购部接到设备发货信息后，到货前需通知生产技术部
和维修部，生产技术部需要制定设备购买申请，提交总经理签