直线形运条法不作横向摆动(见图 (a))。它适用于板厚为3～5 mm不开坡口的对 接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊。
2) 直线往复运条法
直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向作来回直线摆动(见图 (b))。它适用于薄板 和接头间隙较大的焊缝。
3) 锯齿形运条法
锯齿形运条法是焊条末端作锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片 刻(见图 (c))。它适用于较厚钢板的全位置焊接。
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平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。两种焊接方 法相似。 平角接焊通常用3～5 mm的焊条。焊条角度如图所示。
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当焊脚(指焊缝与水平板垂直的高度)尺寸小于5 mm时，宜采用直线形运条 法。当焊脚尺寸在5～8 mm时，宜采用斜环形运条法或反锯齿形运条法。正确的 运条方法如图a所示：在a至b点运条速度要稍慢些；b至c点的运条速度要稍快些； 在c点时应稍作滞留；c至d点的运条速度又要稍慢些，如此循环划圈。当焊脚尺 寸在8～10 mm时，可采用多层多道焊法。如果焊件能移动，则应尽可能采用船 形焊接法，如图b所示。
横焊
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焊接位置
仰焊
仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在 很短的时间立即过渡到熔池中并很快与熔池的熔化 金属熔合，促成焊缝的快速凝固。应选用较小直径 的焊条，一般为3～4 mm，焊条角度如图所示。仰 焊的焊接电流要比立焊时还大些，可以增加电弧的 吹力，有利于熔滴过渡并获得较厚的熔深。
3、 Tungsten-arc Inert-Gas welding焊接：用纯钨或活化钨



TIG为今日各主要焊接方法中的一种，其特点为焊接品质佳，及 具焊接薄板的能力，由于没有使用焊剂，故可减少夹渣机会，如此可 提升焊道的品质，TIG已被需高品质焊接的航太工业所引用。 2012-6-4 (可采用摩擦焊接方式，焊接强度高，质量稳定，成本低)
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反 应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）； 抗风能力差；焊接设备复杂。

应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及 其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为 1毫米，大厚度基本不受限制。.当焊接钢时，MAG可以满足只 有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性 气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时， 必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.
参数的选择
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焊件厚度与焊条直径的选用关系
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焊条的规格
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酸性焊条与碱性焊条的特性
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E43系列焊条的性能
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E50系列焊条的性能
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引弧
直击法
直击法是将焊条垂直焊件进行碰触，然后迅速将焊 条提起并与焊件保持3～4 mm左右的距离，即可产 生电弧。这种引弧方法大多适用在焊接处地方狭窄 或焊件表面不允许有擦伤的情况下。
焊接的不足之处
① 结构无可拆性。 ② 焊接时局部加热，而产生焊 接残余应力和焊接变形。 ③ 焊接缺陷的隐避性，易导致 焊接结构的意外破坏。 2012-6-4
常用接头形式
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常用坡口形式
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常用坡口形式
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坡口形式选择
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焊接工艺参数
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仰焊的角度
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不锈钢焊接方法
常用不锈钢焊接方法：对不锈钢最常用
的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气 体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊 （TIG）.虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数 人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入 探讨.
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对接多层焊和多层多道焊 多层焊的第一层焊道宜选用较小直径的焊条。当缝隙小时可用直线形，缝隙大时宜 用直线往复形，以免烧穿。焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，选用较大直径 的焊条和较大的焊接电流，用直线形、月牙形或锯齿形运条法进行短弧施焊。以后 各层均采用月牙形或锯齿形运条法，摆幅随焊缝加宽而逐渐加大。多层多道焊的施 焊方法基本上与多层焊相仿，不同点在于每层焊缝均由二道焊缝拼成。
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立焊的焊条角度
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焊接位置
横焊
横焊如图所示。横焊时，应选用较小直径的 焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及适当的运 条法。 当焊件厚度小于5 mm时，可以不开坡口，宜 选用3.2 mm或4 mm的焊条。焊条作直线形运条， 薄板件可采用直线往复运条法。 当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层 焊或多道焊的方法。第一层焊缝采用直线形运条法， 第二层焊缝宜用斜环形或斜锯齿形运条法。焊接时 2012-6-4 应保持较短的电弧和均匀的焊速。
连接——焊接与铆接
什么是焊接？焊接的规范和品质要求 什么是铆接？什么情况使用铆接
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连接分类
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连接
用以使被联接件始终处于紧固状态的连接件称为 紧固件。如螺栓、螺钉、螺母、垫圈和铆钉等。 设计连接时，要力求使连接件与被连接件的强度 相等，从而使两者对各种可能的失效具有相等的 抵抗力，即等强度设计。
低合金钢的焊接
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低合金钢的焊接

焊接材料的选用
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可靠使用的前提下，根据被焊材 料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状 态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益 等综合考查后，有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。 1 根据等强度的观点，选择满足母材力学性能的焊条，如果选用强度 过低的焊条将达不到设计要求的力学性能，选择强度较高的焊条不仅 工人操作难度增加、焊接成形困难，而且还会大大的增加企业的生产 成本。 2 根据母材合金成份选择化学成份相同（相近）的焊材，如果焊缝与 母材化学成分相关太大，高温长期使用后，接头区域某些元素发生扩 散现象（如碳元素在熔合线附近的扩散），使接头高温性能下隆。为 了提高焊缝的抗裂纹性能，焊材的含碳量应低于母材的含碳量，由于 钢中碳和合金元素的共同作用，耐热钢焊接时极易形成液硬组织，焊 接性较差。为此耐热钢一般焊前预热，焊后进行回火处理。
6) 环形运条法
环形运条法是焊条末端连续作圆圈前移运动(见图 (f))，分为正环形运条法和斜环 正环形运条法适用于厚件的平焊；斜环形运条法适用于平焊、仰焊的T字形 接头和横焊位的对接接头。
2012-6-4 形运条法。
焊条运动方向
(a)直线形运条法；(b) 直线往复运条法；(c) 锯齿形运条法； (d) 月牙形运条法；(e) 三角形运条法；(f) 环形运条法
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什么是焊接？ 焊接的规范和品质要 求
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什么是焊接
填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和 联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用 于非金属。 焊接的分类：
① 熔化焊：将焊件接头加热至熔化状态，不加压力 完成焊接的方法。 ② 压焊：在焊接过程中，需要对焊接部位加 压(加 热或不加热)才能完成焊接的方法。 ③ 钎焊：采用熔点低于焊件(母材)的钎料与焊件一 起加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后，充填接头预 留空隙中，并与固态的母材相互扩散、溶解，冷却 后实现焊接的方法。
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焊接： 是通过加热、加压，或两者并用，用或不用


焊接分类
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焊接的特点
焊接的优点
① 连接性能好：焊接接头的机械性能(强度、塑性)耐高温、低 温、高压性能和导电性、耐腐蚀性、耐磨性、密封性等均 可 达到与母材性能一致。 ② 省料、省工、成本低，生产率高，结构重量轻。简化工艺， 能以小拼大，被喻为神奇的“钢铁裁缝”。
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焊接位置
平焊：可分为平对接焊和平角接焊。
焊件厚度小于6 mm时，通常采用不开坡口的平对 接焊，此时宜用3～4 mm的焊条，进行短弧焊接， 并使熔池深度达到板厚的2/3，焊缝宽度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6 mm时，则应采用开坡口的平对焊接，分为多层焊 或多层多道焊，如图所示。
不锈钢焊接方法
2、 Metal-Inert Gas welding/Metal-Active Gas welding 焊接：金属活性气体采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为 熔化电极的一种电弧焊方法。 保护气通常是氩气或氦气或它们 的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性 气体，如氧气、二氧化碳气等。
4) 月牙形运条法
月牙形运条法是焊条末端作月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍 停片刻(见图 (d))。它的适用范围同锯齿形运条法。
5) 三角形运条法
三角形运条法是焊条末端作连续的三角形前移运动(见图 (e))，分为正三角形运条 法和斜三角形运条法。 正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T字形接头焊缝的立 焊；斜三角形运条法适用于平焊、仰焊的T字形接头和有坡口的横焊缝。
图a T形接头平焊的斜环形运
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图b 船形焊接法
条法
焊接位置
立焊
立焊的熔池处于垂直面上。有两种方法，一种 由下而上施焊，另一种则由上而下施焊。一般采用 前者。立焊时，焊条的角度如图所示。同时宜选用 较小直径和较大的电流短弧焊接，多采用直线往复 和三角形运条法，并一个台阶一个台阶地往上堆积。 当焊接薄板时，经常采用跳弧法和灭弧法。跳 弧法是指焊条熔滴过渡到熔池后，立即将电弧移向 焊接方向，使熔化金属有迅速冷却凝固的机会，随 后又将电弧移回熔池，如此往复运条的方法；灭弧 法是指焊条熔滴过渡到熔池后，立即灭弧，使熔化 金属有迅速冷却凝固的机会，随后又重新引弧，如 2012-6-4 此交错施焊的方法。