格栅除污机设备安装调试说明
格栅除污机起吊安装前先需检查的内容
检查设备在运输过程中是否损坏现象。

根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应保证；
格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。

检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应与格栅井顶部平台平。

以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。

设备安装的具体要求本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。

在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。

卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。

用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油
装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。

安装格栅除污机, 我们通常选择通风良好的格栅, 为格栅之间的要求, 是大中型, 并配备安装和升降格栅。

这样做的好处是更好地保护烤架清洁器的动力设备, 并便于设备的维护和闸渣的日常清除。

网格的顶部必须设置在网格的顶部, 它位于高门之上, 高于0.5m 以上的设计级别。

工作台设有导轨和其他安全设施和冲洗设施。

两侧的平台通道不应少于0.7m。

在安装过程中, 有一些知识点, 我们可以很容易地忽略。

格栅前的通道应保持直管段超过5m, 流速在通道是0.4 到0.9m/秒, 并通过网格条的速度是0.6到1.0m/秒。

格栅和前声道之间的连接应该有一个不到20度的展开角度。

在人工渣清洗中, 格栅的安装角度为45至60度, 格栅除污机炉渣清洗为70至90度。

通
过网格的水头损失一般是0.08 ~ 0.15m, 所以门的背面是0.08 ~ 0.15m 比门前的低。

在设计的流速下, 根据0.6 到 1.0m/秒的流速计算网格的有效跨水面积, 但网格总宽度不小于进气管宽度的1.2 倍。

格栅除污机主要部件为不锈钢制造, 耐腐蚀性好, 能耗低, 自动化程度高。

采用不锈钢板制造的筛管楔缝焊接, 采用反切旋转原理进行固液分离。

通过溢流堰、流量和滚筒的相对剪切运动面, 对筛管内表面的旋转进行均匀处理的液体, 使固体材料被截留并自动从螺旋上排出。

导光板, 过滤后的液体从筛管缝隙流出, 从而达到分离的目的, 筛管压力后水冲洗清楚。

JRFG 筛管格栅除污机能有效地分离固体材料, 有效地减少水中悬浮物(SS)、化学需氧量(COD), 减少后续加工的负荷。

同时, 也可用于工业生产中用于固液分离和回收的有用材料。

当污水水流进入筛管内表面反切相剪切运动, 固体材料容易截留, 截留和固体材料力小, 自动清除, 共享效率高。

固体集中并排出, 含水量低;反冲洗系统, 确保筛管堵塞;不与水接触的零件, 不易锈蚀, 运行稳定可靠, 使用寿命长;水平筛管门外密封盖, 工作环境清洁, 使用安全。

当手工除去炉渣时, 前走道的宽度不应小于1.2m, 机械间隙不小于1.5m。

为了确保安全, 在没有水的情况下, 应该有一个备用单元或其他方法来确保格栅卸妆液的维护。

该筛管的核心部件采用水平缝焊接不锈钢板制造, 狭缝平行于轴、楔形(钟形), 具有机械强度高、无变形、无裂纹、无堵塞的特点。