热水工程施工方案（一）太阳能主体安装：1、系统的基础部分的水泥墩要按图纸所规定尺寸摆放，排列整齐，水泥墩上表面的水平误差不应大于20mm。

水泥墩做到坚固可靠、表面光滑，水泥墩底部应与现浇楼面可靠接触，并做好防水。

2、太阳集热器应按照设计要求的方位安装，并使用指南针来确定方位。

集热器吸热面的摆放应朝南，偏东不大于10°，偏西不大于15°（如屋面条件不）允许，可根据实际情况自定）。

3、水系统的基础槽钢的制作要做到前后平行、整齐美观，系统整体水平误差不大于5mm。

槽钢与水泥预埋件的焊接要牢固可靠。

焊缝整齐圆滑，垫铁要垫实、并焊接牢固。

4、统框架的焊接要做到：同种框架尺寸一致、结构焊接牢固，焊缝整齐圆滑；油漆均匀美观。

5、三角框架的摆放要首先在水平槽钢上做好割方后再确定框架的焊接位置，焊好的三角架要做到方、正。

6、梯子撑的焊接要从下向上用固定卡按梯子宽度卡牢后再焊接，焊接要牢固。

7、三角架的封顶要先由一侧开始，先把将侧三角架垂直度找好，再由一侧向另一侧按规定尺寸焊接好。

集热器摆放位置应符合设计要求，并与集热器支架牢靠固定，防止滑脱。

8、集热器与集热器之间的连接应按照厂家规定的连接方法连接，密封可靠，无泄漏，无扭曲变形。

9、集热器之间的连接件，应便于拆卸和更换。

集热器连接完毕，应进行检漏试验，检漏试验应符合设计与《民用建筑太阳热水系统技术规范》的相关规定。

10、集热器之间连接管的保温应在检漏合格后进行。

保温应符合GB 50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》的要求。

11、联集器的支撑框固定要整齐、美观。

联集器要做到横平、竖直系统连接牢固可靠，抗风能力强；屋面避雷网与系统相连，并在热水器或热水系统最高处设置避雷针。

12、集热器排列符合坡度要求，做到整齐美观、稳固可靠；结构焊接牢固，焊缝整齐圆滑；保温严实牢固，油漆均匀美观。

（二）管道、管件的安装：1、太阳热水系统的管路安装应符合GB 50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的相关要求。

2、管道施工安装前的准备：（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并经会审，设计交底已经完成。

（2）编制的施工组织设计（或施工方案）经技术主管部门审批通过，并向有关施工管理人员和班组长进行了书面及口头的技术交底。

（3）管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线，墙面抹灰已完成。

（4）安装使用的管材及管件等材料已按计划组织进场，并按设计选用的材质、规格、型号等要求进行了检查验收。

（5）施工现场的用水、用电和材料存放库房等条件能满足安装要求，施工机具已备齐。

（6）施工安装人员经过技术培训，能熟悉所选用的管材和管件的性能，并掌握安装操作技能。

3、管路保温应在水压试验合格后进行，保温应符合GB 50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》的要求。

4、各种管道要按图纸合理配置，管道要平直、美观，不得有明显弯曲。

5、冷热水管水平安装时，热水管应安装在冷水管的上方；冷热水管垂直安装时，热水管应安装在冷水管的左侧；冷热水管应隔离。

热水管道穿过墙体或楼面时，应用大于该管的镀锌管或PVC塑料管做护套管，其外露长度为10㎝，安装后护套管两侧应用水泥密封，防止漏水。

6、管道固定要求牢固、美观，前后支撑架间不得超过3200㎜，支撑点应置于裸管上，下部要有底座支撑。

内外的水管应紧贴墙面，固定牢靠。

7、各类管道要在适当位置安装阀门及活结头以便维修。

阀门手柄要端正，不得倾斜，要保证操作灵活、方便。

8、水泵应按照厂家规定的方式安装,并符合GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求。

水泵周围应留有检修空间。

9、安装在室外的水泵，应有妥当的防雨保护措施。

可能结冰的地区必须采取防冻措施。

10、电磁阀应水平安装，阀前加装细网过滤器，阀后加装调压作用明显的截止阀。

11、水泵、电磁阀、阀门等部件应留有便于更换。

水泵、电磁阀、阀门的安装方向应正确，不得反装。

12、承压管路和设备应做水压试验；非承压管路和设备应做灌水试验。

试验方法应符合设计与《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》6.9的规定。

13、所有止回阀必须水平安装在管道上，且流向正确。

14、所有接头都不能有渗漏现象。

15、所有管道都应平直，不得有出规定外的倾斜、弯曲现象。

16、所有管道安装完毕后应进行试水，并冲洗管道杂物以防堵塞。

17、同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件如太阳热水系统的储热水箱、淋浴头等，应分别安装在同一高度上。

明装管道成排安装时，无论直线或是弯曲部分都应相互平行。

18、板式换热器安装：换热器安装之前，首先对安装基础的标高、定位中心线、地脚螺栓尺寸进行核对，对换热器铭牌、管口方位进行全面检查，换热器出厂之前已充氮进行保护，在配管之前，不得打开法兰盲板。

换热器设备基础如果是钢筋混凝土时，则一端固定，另一端应安装滑板。

如果是钢基底盘时，不需要另加滑板，设备直接坐在钢基底盘上，且确保支座上没有杂物，有足够的接触面，换热器的滑动端应涂润滑脂。

设备就位要用U 形水平管及时找正，拧紧地脚螺栓螺母，滑动端为双螺栓上紧，其纵向和横向水平度应满足相应规范要求。

配管后、试运行前，要全面检查换热器连接螺栓松紧程度，一般要求试运行前应拧紧全部连接螺栓，松开滑动端地脚螺栓1～3mm，然后拧紧锁紧螺母，以便换热器自由伸缩。

19、管道施工应注意的问题：（1）管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

（2）操作现场不得有明火，严禁对热水聚丙烯管材进行明火烘弯。

（3）聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用。

（4）直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

（5）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。

水压试验前，管道应固定，接头须明露。

（6）聚丙烯管道试压、管道防冻防结露保温及管道冲洗消毒等均与热水硬聚氯乙烯管道相同。

目前，国家尚未颁发建筑热水聚丙烯管道（PP-R）设计规范和施工验收规范，现阶段可参照上海产品推荐性应用标准《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》（DBJ/CT 501-1999）。

20、管道通水试验管道系统交付使用之前必须进行通水试验，并做好记录。

试验方法：按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

21、管道冲洗和消毒检测（1）热水管道系统在交付使用前须进行冲洗。

冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/s 的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。

（2）热水管道在交付使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应留置24h 以上。

消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家现行《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。

（3）目前，国家尚未颁发建筑热水铝塑复合管道工程设计规范和施工验收规范，现阶段可参照中国建设标准化协会标准《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》（CECS 105∶2000）。

22、管道防腐：室内热水管道是否需要做防腐刷漆与所选择的管材有关，具体应符合设计要求。

当设计未规定时可按以下规定进行：（1）需要做保温的热水管道，其管材为不镀锌钢塑复合管者，保温之前应将管道外表面的锈污清除干净，然后涂刷二道防锈漆。

若管材为镀锌钢塑复合管、聚丙烯（PP-R）塑料管、铜管、镀锌钢管时，管道外表面不需涂刷防锈漆即可进行管道保温。

（2）不做保温的热水管道，其管材为镀锌钢管、镀锌钢塑复合管，管外表面刷银粉二道镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分先刷防锈漆一道，然后刷银粉二道。

（3）若所采用的管材，其产品说明书对管材、管件有防腐要求时，防腐涂料的品种、涂刷遍数等应符合产品说明书的有关规定。

（4）管道刷漆前，应严格按照有关施工规程清除管道外表面的灰尘、污垢、锈斑等杂物。

（5）管道涂刷油漆，应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂的现象；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象。

23、热水管道安装注意事项：（1）用于热水供应的塑料管或复合塑料管，应选用热水型而不得选用冷水型的，如聚丙烯（PP-R）塑料管，热水管道应采用公称压力不低于2.0MPa 等级的管材和管件，而冷水管可采用公称压力不低于1.0MPa 等级的管材和管件；钢塑复合管，其冷、热水型管材内衬材料是不相同的。

（2）由于热水供应系统在升温和运行过程中会析出气体，因此安装管道应注意坡度，热水横管应有不小于0.003 的坡度，以利于放气和排水。

在上行下给式系统供水的最高点应设排气装置；下行上给式系统，可利用最高层的热水龙头放气；管道系统的泄水可利用最低层的热水龙头或在立管下端设置泄水丝堵。

（3）热水管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线管段过长应设置补偿器。

补偿器的形式、规格和位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

一般采用波纹管补偿器。

（四）水箱的安装（1）安装水箱的支座已按设计图纸要求制作完成，支座的尺寸、位置和标高经检查符合要求。

当采用混凝土支座时，应检查其强度是否达到安装要求的60％以上，支座表面应平整、清洁；当采用型钢支座和方垫木时，按要求已做好刷漆和防腐处理。

（2）水箱材料进场时已进行检查验收，符合设计要求。

对于非金属材料如玻璃钢板和衬塑复合钢板及组装用橡胶密封材料等，应具有卫生部门的检验证明文件，水质必须符合现行《生活饮用卫生标准》的要求。

（3）水箱安装所在的房间的土建施工已完成，能满足水箱安装的条件。

水箱的摆放位置及基础应按设计图要求进行安装施工。

（4）水箱一般由生产单位在施工现场进行组装而成，生产厂根据水箱容积和规格尺寸，出厂前已将箱体的板块下料完毕，随同其他附件和零件等运到工地。

水箱组装前，应在水箱支座上按水箱的尺寸画上定位线。

水箱安装时，应用水平尺和垂线随时检查水箱的水平和垂直程度。

水箱组装完毕，其允许偏差：坐标为15mm；标高为±5mm；垂直度为5mm/m。

水箱的安装固定后其垂直度公差不得超过3‰；同一系统的水箱水平误差不得超过30㎜。

水箱安装完毕，按设计要求的接管位置在水箱上进行管道接口，并装上带法兰的短节接头或管箍。

然后按设计要求安装水箱内外人梯等附件。

（5）水箱附件安装应注意的问题：溢水管不得与排水系统的管道直接连接，必须采用间接排水。

溢水管出口应装设网罩（网罩构造可采用长200mm短管，管壁开设孔径10mm，孔距20mm，且一端管口封堵，外用18 目铜或不锈钢丝网包扎牢固），防止小动物爬进箱内。

溢水管上不得装设阀门。

泄水管上应安设阀门，阀后可与溢水管相连接，但不得与排水系统管道直接连接。

通气管的末端可伸至室内或室外，但不允许伸至有有害气体的地方；管口朝下设置，并在管口末端应装设防昆虫、蚊蝇及其他杂物进入的过滤网；通气管上不得装设阀门；通气管不允许与排水系统的通气管和通风管道连接。