高锰钢水韧处理的脱碳现象
高锰钢铸件在水韧处理过程中会有脱碳现象，海钺铸造厂对此进行了长期的总结：
水韧温度越高，高温下保温时间越长，高锰钢常常在炉内氧化气氛中脱碳。

脱碳会使钢的力学性能和耐磨性能恶化。

铸件表层的脱碳是由于加热和保温过程中钢中碳的氧化造成的。

脱碳层较深，表层的碳含量降到0.1%~.2%。

可以达到几毫米，由于脱碳层，钢的表层组织发生明显的变化，碳含量降低后它已不属于奥氏体的相区之内，从组织图表中看，出现马氏体组织。

高锰钢在高于1100℃保温时，保温时间愈长，脱碳层的厚度和氧化皮层的厚度愈大。

脱碳层在水淬时得到马氏体组织，这个表层很脆、塑性很低，和内部奥氏体组织之间的结合强度很差，在冲击磨料磨损条件下工作时，表面层很快发生剥落，加快金属的磨损。

脱碳层在水淬时发生马氏体转变，体积膨胀，而内层仍然是奥氏体组织，表层和内层之间出现应力，在随后的冷却过程中两种组织的线收缩也不相同。

这些都使表层扥容易开裂，特别是当铸件在热处理之前表面已经有裂纹时，脱碳的结果会使原有的微小裂纹发展扩大。

咋保证热处理后组织的前提下，尽量减少保温时的氧化和脱碳，尽量减少热处理炉内的氧化性气氛，设法维持中性的炉内气氛。