【最新资料Word版可自由编辑！！】网架施工组织设计方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、工程管理目标2四、施工部署2五、施工现场准备5六、网架构件的工厂加工制作 6㈠、制作前准备工作6㈡、网架构件加工制作流程7㈢、成品保护9㈣、网架焊接9㈤、小单元试拼装11㈥、包装、运输和存放11七、网架安装12㈠、安装前准备工作12㈡、安装工艺流程12八、网架结构防腐涂装13㈠、施工准备13㈡、工艺流程：14㈢、涂装施工14㈣、涂层检查与验收15㈤、成品保护16㈥、应注意的质量问题16九、屋面施工16㈠、质量标准16㈡、安装前准备16㈢、安装技术要求17㈣、检查验收18十、创优达标措施之一工程质量保证措施20十、创优达标措施之二确保施工工期措施23十、创优达标措施之三确保安全生产措施24十、创优达标措施之四文明生产、工地卫生保证措施26 十、创优达标措施之五施工现场消防保卫措施27十、创优达标措施之六降低工程成本措施28一、编制依据1、本施工组织设计主要根据重庆高级中学提供的有关资料；2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况；3、重庆市建筑设计研究院设计的图纸；4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-95、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定；5、现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。

二、工程概况1、工程简介：重庆高级中学体育馆网架屋面工程，轴线面积约3139m2。

规格尺寸：73m×43m，屋面采用岩棉夹芯板。

2、工程材料：⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。

焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号之间选用E50。

屋面材料：隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板。

⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。

三、工程管理目标1、工程工期：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以60个工作日完成的施工任务。

并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。

详见附现场施工进度计划表。

2、工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。

在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、质监等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良。

3、工程安全：本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。

四、施工部署1、施工人力安排：本工程施工包括了网架和屋面二大部分，为确保工程按期保质的完成，公司由总工程师倪宗英高级工程师担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。

详下页施工组织体系图。

⑴、厂区车间制作力量部署：本工程网架制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派副总工程师瞿银春担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的网架制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方施工组织体系图面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。

⑵、现场安装力量部署：a、现场管理人员安排：现场安装是确保本工程质量的重要方面，因此公司选派曾担任温州体育馆网架工程（覆盖面积6084m2，为双层逐步三层网架结构钱江杯优质工程）的项目负责人金灿林工程师担任现场安装总负责，同时由曾负责拉丁美洲多米尼克国15000m2体育馆网架工程施工的袁通海工程师担任工程技术负责人、并选派任少云为工程施工员，王洪达助理工程师为工程质安负责人，戚光明为资料员等工程技术人员及其他相关人员组成现场施工管理班组人员。

见现场管理人员配备计划表。

现场管理人员配备计划表序号姓名性别职务、职称主要职责1 金灿林男现场安装总负责、工程师全权负责工程2 袁通海男工程技术负责人、工程师主管工程技术3 任少云男工程施工负责人、助理工程师主管工程施工4 王洪达男工程质安负责人、助理工程师主管工程质量、安全5 戚光明男资料员、技术员主管工程资料6 王仲阳男网架安装班组长主管网架安装7 韩小良男屋面板安装班组长主管墙面板安装b、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派以王仲阳为主的网架安装班组，韩小良为主的屋面板安装班组，以上二支施工班组工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验。

各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。

现场劳动力配备计划见下页表。

现场劳动力配备计划表序号名称人数安排到场时间1 测量人员2 502 网架安装班组6 453 电焊工4 454 油漆2 205 屋面、墙面安装班组6 252、施工机械配备：施工机具设备表序号机具名称型号单位数量1 电焊机BX1-330 台42 手拉葫芦1T 台63 手拉葫芦3T 台24 千斤顶10T 只65 活扳手把86 管子钳把67 油刷把108 钢卷尺把89 水准仪DSZ3 台1五、施工现场准备1、施工现场完成三通一平工作。

2、施工用水及用电：施工用水从甲方留置的水源用2寸镀锌钢管引入工地，并单独安装好水表，以便施工时使用。

施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分配箱，以满足施工需要。

3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同业主协商后再定。

4、施工材料堆放：在现场施工阶段，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图（与业主、土建单位协商后确定）布置，材料等不准任意堆放。

5、网架构件及屋面板的加工在公司内进行，时间比现场安装提前半个月左右。

六、网架构件的工厂加工制作㈠、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。

材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：⑴、钢材质量证明书。

质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

⑵、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。

⑶、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。

钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。

材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

2、会审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。

对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。

材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。

3、制定网架构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等等国家规范及公司质量体系文件DW/ QS309-1网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。

㈡、网架构件加工制作流程1、螺栓球球节点加工：⑴、螺栓球加工工艺流程如下：防腐处理。

→打加工工号、打球号→加工螺孔及平面→加工定位螺纹孔→正火处理→锻造毛坯→下料球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。

锻造球坯采用胎模锻。

丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。

→倒角→钻螺纹底孔→螺纹孔及平面加工应按铣平面加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10'。

螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。

铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。

⑵、杆件的加工工艺流程如下:防腐处理→防腐前处理→检验→焊接→与锥头或封板组装点焊→下料、坡口加工→检验材质、规格、表面质量→采购钢管钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。

机械加工。

锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。

封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。

锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。

→正火处理→胎膜锻造毛坯→杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。

杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。

采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。

项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查方法1 杆件成品长度±1.0 5% 钢卷尺（经钢卷尺检定架[仪]鉴定）2 杆件轴线平直度L/1000，且不大于5 5% 平台、塞尺3 锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r 5% 芯轴、V型块百分表1.0 5%↵4 锥头封板孔同轴度芯轴、V型块百分表⑶、套筒的加工工艺流程如下:防腐前处理→机械加工→正火处理→胎模锻造毛胚→成品钢材下料套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。

套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。

螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。