40
过控制阀芯开度控制流量，进而控制篦床速度；b. 通过控制阀芯位置进而控制油路（油缸、蓖床）方向。程序自动 控制。(压床时可手动掰摇杆，可以推动篦床) <P0041>
42 43 44 45
无缝钢管 高压软管 无缝钢管 无缝钢管
2SN25-DKOL251200
24
比例阀出口与无缝钢管间的连接管<P0043>
8
2、液压系统
2.2、液压系统简图：
9
2、液压系统
2.3、液压系统原理图：
10
2、液压系统
2.4、液压系统现场图片：
11
2、液压系统
2.5、液压系统现场图片：
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2、液压系统
2.6、液压系统温度控制： T油温＜20℃开加热器、 T油温＞40℃停加热器、 T油温＞47℃开冷却器、 T油温＜35℃停冷却器、 冷却器(管式冷却器一般情况下为常开) T油温＜20℃低温报警、 T油温＞58℃高温报警、 T油温＞60℃停高温跳停。 注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热 到20℃在开机）
b.冷却元件：列管式水冷却器<P0029>—冷却油品
c.过滤元件：圆筒过滤器<P0031>—过滤油品、使油质保持清洁 d.其他组件：油箱、油管(及接头)、加热器<P0008> (3个) 、压力变送器、压力表、 液位温度计<P0007> 、铂热电阻温度计<P0004>（PT100） 、空气滤清器 <P0001> 、热继电器、液位继电器<P0001>等 ——储油、加热、测压、测温、液位观察、防尘、温控、等
5
1、循环系统
1.2、循环系统简图：
6
1、循环系统
1.3、循环系统现场照片：
7
2、液压系统
2.1、液压系统工作原理：
第四代篦冷机分为12列篦床，每一列篦床由一个单独的液压油 路系统供油工作，每一个模块控制3组共6个液压缸(3列篦床)，液压 缸带动活动蓖床运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液 压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别油路液压系统， 其它油路液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求， 液压缸还可以实现在线检修更换，提高整机的运转率。 其工作原理是（以第一段为例）负载敏感泵将液压油从油箱抽出， 通过泵出口P端将油经单向阀注入比例阀，比例阀工作，通过程序控 制不断转换比例阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入 液压缸的有杆腔或无杆腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸 通过四连杆机构将动力传递给活动蓖床，从而实现活动篦床的往复 运动。
(1).粉尘等机械杂质—尽量减少粉尘在液压站表层的滞留，液压缸需带防尘套； 特别是泵头、压力表、压力传感器、控制柜的清洁尤其重要 (2).漏油—管路、油缸、泵，发现并及时处理 (3).水份—避免水进入油箱
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三、正常运转时的保养、检查
检查项目、部位检查 油位 油温 压力 泵的声音 漏油情况(油缸、管路) 各联接螺栓松弛情况 滤油器清洁情况 油的状态 油箱清洁情况 更换新油
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四、液压系统常见故障
2、更换有故障的液压缸
正常运转工程中，如果发现其中的一个液压缸渗油较严重，有必要更换新的液压缸时，可以在线更 换，无需停机处理。操作步骤如下： <1>.工具的准备：薄型液压油顶，M10*40、M10*80的螺栓若干，长撬棍，短撬棍，梅花和开口扳手 (12、14、17、19、22、24、27、30) 1-2个，活动扳手(300mm、375mm、500mm)，碎布条或棉纱 头，接油桶，强光电筒，手锤，一字螺丝刀，防尘口罩，防噪音耳塞等。 <2>.停下有故障的那一列。方法：进入Operation界面，输入用户名和密码→停止某列，只需按下该列 的Run按钮→出现故障按钮→在按下Run按钮即可开启该列。（中控模式也有效） (注意：为方便拆装，通常把故障列篦床上推完，即推至破碎机方向后停止该列) <3>.带好工具进入故障液压缸所在的风室。(注意安全) <4>.必须把液压缸进油管的两个高压球阀关闭，然后拆两根油管，管接头需用碎布条包好，避免赃物 进入。(注意：拆管时管内还有一定的压力，需要用布包好管接头再慢慢扭接头螺母，以免喷油伤眼) <5>.拆液压缸座的销子。通常先拆固定端的。 (因销子所处位置空间狭小，部分销子还可能结锈锈蚀 了，拆销子是最麻烦的，需要依现场实际情况采用最合适的工器具；需注意人身安全，以防手指被压 伤等；5#风室内电气线路外露较多较乱，不能弄伤电气元件及线路） <6>.取下液压缸。拆完销子后需扶好液压缸，以防液压缸掉落伤人。 <7>.安装新的液压缸前，要把销子的锈蚀处理干净，顺便涂点黄油；缸头两端的轴承需预先打油；检 查前后进油管接头的密封是否良好；管接头需擦干净；新液压缸是否有防尘套；
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二、组成部件及功能
1、循环系统——油品循环冷却、过滤 2、液压系统——推动活动篦床往复运动、换向 3、主要元器件功能介绍
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1、循环系统
1.1、循环系统介绍：
(1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。
(2)功能：冷却、过滤油品 (3)循环系统组成部分： a.动力元件：循环泵<P0031>—吸油
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3、主要元器件及功能介绍
序号 46 47 48 49 50 51 52 53 54 名称 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 高压球阀 高压软管 液压缸 接近开关 热油梭阀 (回流阀) KHB-25SR-1212 2SN20-DKOS201000 80/45-330 E2E-X18MF1 厂家：EHE 1HSH25 3W0.3S 48 48 24 24 12 液压缸进出口软管上<P0050> 连接液压缸前后腔<P0050> 执行原件 控制液压缸行程， 5#风室内<P0053> 是阀体与执行器合二为一体的阀。因管路太长，通过压差传感， 此阀可以保证压力稳定，换向时快速泄压。这类阀安装在阀块中 起热油梭阀功能。 型号 数量 功能
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3、主要元器件及功能介绍
序号 35 36 37 38 39 名称 溢流阀 蝶阀 软连接 单向阀(安全阀) 供油管道 S25A 型号 数量 1 功能\作用 备用泵上的主溢流阀<P0035>
1
1 1 1 4
油箱出口处，带接近开关LS0
油箱出口处，减震 在回油管路上，起保护系统作用， <P0036> 5个变量泵从此管吸油 安装在比例阀左边<P0040>顺时针方向调节压力增加，逆时针方 向旋转压力减小。作用在管道上，设定值较大，防止换向时油相 撞造成高压。
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3、主要元器件及功能介绍
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 空气滤清器 双筒过滤器 单筒过滤器 铂热电阻温度计 温度数显仪表 液位继电器 液位温度计 加热器 蝶阀 软连接法兰
滤芯：FAX630*10 滤芯：FAX1000*10
型号
数量 1 1 1 1 1 1 1 3 5 5
功能 油箱排气，空气滤清<P0001> 回油管路滤油，可切换<P0002> 循环管路滤油<P0003> 测油温，把信号传至数显仪表上<P0004> 显示铂热电阻温度计测得的数值 监测液位<P0006> 看液位、看温度<P0007> 加热油<P0008> 4用1备，工作时常开，有电接近开关(LS1-LS5) ，<P0009> <P0014>减少震动
篦冷机液压传动系统
华润水泥(富川)有限责任公司 制造部 2011年08月
1
目录
一、主要技术参数 二、组成部件及功能 三、正常运转时的保养 四、液压系统常见故障及处理 五、安全操作规程
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一、主要技术参数
型号：BL5500-54 工作介质 ：长城普力L-HM46抗磨液压油 介质清洁度NSA：8级 系统额定压力：20MPa 变量泵 ：5台（4用1备连续工作制） 最大流量 ：141L/min 电机功率：55KW/380VAC 油箱容积 ：2800L 冷却水：160L/min、＜30℃、0.3MPa循环水 工作油温 ：30-55℃
3、主要元器件及功能介绍
序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 名称 单向阀 测压点 测压软管 耐震压力表 截止阀 三通截止阀 电机 联轴器 循环泵 压力表开关 压力表 列管式冷却器 截止阀 单向阀 单向阀 测压接头 压力传感器 (0.3MPa) S10A PVD3-116-R YN-60ZT、40MPa 型号 数量 5 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4 4 安装在溢流管17上<P0032> 测量比例阀内压力<P0034> 测量比例阀内压力，即工作压力<P0034> 功能 泵主供油管经过此阀<P0018> 在单向阀18上，测泵输出压力<P0018> 在单向阀18上，测泵输出压力<P0018> 在单向阀18上，测泵输出压力<P0018> 正常时为关闭状态，启动备用泵时才打开<P0022> 启动备用泵时手柄换向<P0023> 循环系统 循环系统 循环系统 循环系统 循环系统 循环系统冷却油<P0029> 控制油进出冷却器<P0029>
\
周期
日 ○ ○ ○ ○ ○
周
月
季度
一年
○ ○
○
○ ○
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四、液压系统常见故障
1、切换备用泵工作
正常工作过程中，如果某一台泵出现问题，为不影响生产可以启动备用泵（5号泵）替换工作。 具体操作：（用1号泵为例） 停掉1号泵（其它三台可以不停），把转换开关置为备1，打开P2处截止阀<P0022、P0023>,负载敏感 LS5处截止阀<P0009>打开，关闭负载敏感LS1处截止阀，启动备用泵即可。同理可转换2、3、4号泵。 （问题：富川公司在切换泵时，为什么容易造成液压系统跳停。） 注意事项： 1、切换时，无论是转换开关，还是开、关阀门的动作务必要迅速。 2、拆下有故障的泵时，各管接头需用布包好，以防灰尘污染。 3、（22）截止阀和（23）三通阀。正常工作时都为关闭状态，当要备用那组泵时，把此组上的（22） 截止阀和（23）三通阀打开，油由备用油路块经此两阀进入比例阀后，进行正常工作。此类阀上有一 个“一”槽，当“一”与管道平行时为开，垂直时为关状态。 注意：泵进口端阀门必须全开，接近开关必须打到位，锁死，否则容易引起泵跳停。因为负载敏感泵 (变量泵)入口端不能有油路阻挡。
