胶带输送机常见故障
摘要：文章论述了胶带输送机在使用过程中存在的问题及常见故障，对这些问题和现象进行了分析，并提出了预防和解决问题的办法，从而提高了胶带输送机的运行效果。

关键词：胶带输送机；故障原因；预防
前言
胶带输送机具有运行可靠、结构简单、使用维护方便、可以多点受料、卸料等优点，被广泛使用。

分析其常见故障原因并找出解决办法，对生产有重要意义。

1 输送机打滑原因及解决办法
胶带输送机打滑的主要原因是胶带与滚筒的摩擦力不足，不能实现摩擦传动，出现打滑现象。

增大摩擦力的方法有以下几种：
(1)增大胶带在滚筒上的包角，增加接触面积，使传递的动力加大。

(2)采用包胶滚筒或带槽护面滚筒，增大摩擦系数。

(3)调整胶带的拉紧装置，增大张紧力，使摩擦力加大。

对于重锤式拉紧装置，可以添加配重，直到胶带不打滑为止。

处理时不应添加过多或拉力太大，以免使胶带承受不必要的过大张力而降低使用
寿命。

对于螺旋式拉紧装置可调整张紧行程来增大张紧力。

2 胶带跑偏的原因及解决方法
胶带输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障，这类故障重点注意安装尺寸的精度与日常维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的情况区别处理。

(1)胶带本身弯曲不直或接头不正引起跑偏。

胶带扣钉歪或胶带粘接不直，使胶带所受拉力不均匀，作业时接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。

处理这种情况，胶带接头需要重新处理。

(2)托辊组轴线同胶带中心线不垂直而引起跑偏。

处理方法为调整承载托辊组的位置。

具体调整方法为胶带偏向哪一侧，托辊组的那一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移加以校正。

(3)滚筒不水平引起跑偏。

这类故障是因为滚筒的安装位置与胶带运输机的纵向中心线不垂直偏差过大造成的。

对于头部滚筒。

如胶带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒的右侧轴承座应向前移动，尾部滚筒的调整方法与头部滚筒相反。

反复调整直到胶带不跑偏为止。

(4)受料点位置不对引起跑偏。

这类故障的特
点是胶带空载时不跑偏，一经加上物料就跑偏。

原因是物料的水平速度分量对胶带产生的侧向冲击造成。

一般物料在胶带上很难居中。

若物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。

处理这类故障要
改变落料溜槽的方向及倾角，减慢落料的速度，改变落料的方向和位置。

(5)滚筒表面粘结物料，滚筒成为圆锥面，使胶带向一侧跑偏。

这种情况是物料湿度大。

物料落入回程胶带而粘接在滚筒上，造成跑偏。

处理方法为经常检查清扫器和进行人工清扫。

(6)胶带空载时发生跑偏，而加上物料就能得到纠正。

这种现象一般是初张力太大。

造成胶带太紧而引起的。

对于这种情况。

可适当放松拉紧装置或减少重锤块。

3 胶带输送机洒料的原因和处理方法
胶带输送机洒料是一个共性问题．原因也是多方面的，但重点还是加强13常维护与保养。

(1)转载点处洒料。

主要原因是溜槽挡料橡胶裙板损坏或输送机严重过载。

(2)跑偏时洒料。

原因是胶带跑偏时胶带两个边缘的高度发生了变化，一边高而另一边低。

物料从低的一边洒出。

处理方法是调整胶带的跑偏。

4 胶带过早磨损的原因及解决方法
(1)不良给料造成磨损。

如逆向给料、垂直给料造成物料下落速度过快，冲击力过大。

应调整给料方向和角度，减少物料速度和冲击力，必要时在给料处安装缓冲托辊。

(2)托辊不转。

卸料器、清扫器摩擦力过大造成磨损，应加强日常检查，及时更换托辊，改善工作条件．减少对胶带的磨损。

5 胶带撕裂的原因及预防方法
(1)给料中有利器卡在溜槽与胶带之间造成纵向撕裂，应加强巡回检查，避免利器进人物料。

(2)胶带接头翘起刮住障碍物造成撕裂。

应及时将翘起接头铆住或重新粘合，同时尽可能清除胶带输送机上的障碍物。

(3)托辊脱落，托辊卡子将皮带纵向撕裂。

应加强检查及时更换托辊。

6 结束语
预防和解决胶带输送机故障除了采用正确的方法外，还应该加强生产
管理。

增加运转工的责任感和敬业精神。

及时避免故障的发生，以保证生产的正常进行。