上挂
清洗
喷砂
检验
后处理
工艺要点
1.玻璃珠砂成本低，砂面美观，但易变形；白钢玉砂成本高， 砂面成多反射角度，不易变形；
2.铝件多采用玻璃砂，白钢玉砂，钢砂等； 3.机械喷砂材料料后0.5mm以上; 4.喷砂工序主要控制砂号和压力； 5.机械喷砂对外观颜色影响小，单喷砂后存在变形；
目前项目JL620，JL628，D5183，D557x均采用玻璃砂；JL610， JL618采用锆砂；
拉丝
通过研磨材料在金属表面机械相对运动和化学腐蚀在金属表面 得到一层粗细分布均匀的宏观粗糙直纹表面；铝合金拉丝在阳极氧 化前完成;
根据拉丝设备不同有尼龙纹，砂带纹和化学拉丝
尼龙纹
成本 成本低
优点 对材料切削少，不易变形
缺点
拉丝面手感较弱，对 缺陷的覆盖能力较差
砂带纹
成本高
拉丝面手感好，对缺陷的覆盖能力较好，
金属产品表面处理工艺
概念
在金属产品表面形成不同的外观表象，使其具有优良的外观以 及性能指标；
分类
在塑胶产品表面形成不同的外观表象，使其具有优良的外观以 及性能指标；
阳极氧化 喷砂 拉丝 CD纹 高光切削 金属腐蚀 镭雕 PVD 螺丝表面处理 喷涂，电镀，电泳
阳极氧化
铝及铝合金外其他金 属及合金也可以阳极 氧化；手机上应用铝
根据工艺不同电镀 分为蒸镀（真空电镀） 和水电镀。
外观表象分类 高光电镀 亚光电镀 珍珠铬 蚀纹电镀 局部电镀 彩色电镀
结构设计相关注意事项
1.基材最好采用电镀级ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比 较低廉;
2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使 得这些缺陷更明显;
喷涂
通过外部作用力将涂料均匀覆盖在部件表面的工艺；喷涂在覆 盖部件外观不良前提下赋予其颜色，感观，表面硬度等因素；
涂料组成:树脂，颜料，溶剂以及添加剂； 其工艺大体参见下图:
素材清洁 调油漆，上挂具 喷涂
流平
干燥
检验
等等
普通 喷涂
高光 喷涂
局部 喷涂
喷涂
亚光 喷涂
手感
磨砂
橡胶
喷涂
UV
印刷
将文字，图画，照片等经制版，施墨，加压等工序使油墨转移 到塑胶制品表面的工艺；根据工艺不同可分为以下几类：
火花纹
利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工所 获得的表面；其纹理是麻点，麻点粗细程度可以通过对火花机电流 进行调整来调节；其均匀度较差，且纹理较浅；
目前量产项目使用状况: 1.天线黏贴面及TP背胶黏贴面为VDI 18#； 2.普通喷涂电池盖外观面VDI 20#/18#; 3.后盖,电池盖2级外观面VDI 24#； 4.结构面骨位VDI 22#，后省光800#砂纸； 5.前壳不喷涂外观面VDI 22#；
等等
丝网印 刷
印刷
移印
电话铝 烫印
激光印 字
丝网印刷
基本原理：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印 物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形 成空白;
同其它印刷比较，存在以下优点:
1.成本低、见效快; 2.适应不规则承印物表面的印刷; 3.附着力强、着墨性好; 4.墨层厚实、立体感强; 5.耐旋旋旋旋光性强、成色性好; 6.印刷幅面大。
目前火花纹标准采用VDI标准
喷砂纹
将磨料通过外力喷射到模具表面，产生凹凸花纹，通过成型转化 到塑胶表面形成的纹理；磨料种类很多，塑胶模具通常使用棕刚玉 (#20,#30,#60,#80,#100,#150,#220)和玻璃砂(#100,#120)；喷砂纹属 于凹纹的一种；其工艺流程参见下图：
喷砂准备
喷砂
通过机械微粒的冲击在产品表面得到一层粗细分布均匀的宏 观粗糙表面的工艺；其目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工 过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。
根据材质不同有玻璃珠砂，白钢玉砂，钢砂，水砂，电镀砂， 锆砂等，颗粒大小通常选用#60~#320；
根据工艺不同可分为机械喷砂，水砂喷砂和电镀喷砂；目前 我司量产机种均采用机械喷砂，其工艺流程为下:
对有特殊颜色要求的需通过塑胶粒染色来实现，通常需要客户 提供色板或色号后打样确认完成才能导入生产;
染色通过有两种方式: a.由成型厂用塑胶粒加色粉通过物理搅拌后混合;此种方式
可实现性较好，但稳定性较差; b.由塑胶粒厂加色粉再造粒;此种方式通常塑胶粒厂会由于
量的问题不太容易实现,但颜色会比较稳定均匀;
对材料切削多，产品 损耗多，不太适合1后 工艺电泳及喷涂
化学拉丝
仅适用于一些合适的材料，如5052
工艺要点
通过拉丝工艺可获得不同效果，大体概括为下:
直纹
乱纹
螺纹
波纹
旋纹
十字纹
1.尼龙纹适合所有铝及不锈钢，砂带纹仅适合0.5mm以上的铝 及不锈钢片材；
2.拉丝工艺主要通过控制拉丝尼龙轮和砂带的型号(一般为 #60~#320)；
包扎
包扎检查
喷砂
喷砂表面检查
防锈
喷砂纹有粗砂纹，中砂纹和细砂纹之分
咬花(晒纹)，texture
小常识:最浅的咬花为2微 米，常被使用在亚克力的 表面；最深的咬花是3mm， 通常应用于仿大理石纹面
咬花是采用化学药水与模具钢材发生化学反应，并控制过程来 得到相应的纹理的工艺；其工艺流程如下：
模具准备
晒菲林
真空蒸镀
真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷 却后在样品表面形成金属薄膜的方法；
真空蒸镀工艺大体为下：
脱脂处理
表面处理
底面涂布
真空蒸镀
表面涂布
在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属 冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有 必须对蒸镀时间进行调整；此外，熔点、 沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀，蒸 镀用金属为Al、金等
电镀
电镀(electroplating)被定义为一种电沉积过程，就是利用 电解的方式使金属附着于物体表面，以形成均匀、致密、结合力良 好的金属层的。
简单的理解，是物 理和化学的变化或结合； 赋予金属光泽美观、物 品的防锈、防止磨耗、 提高 导电度、润滑性、 强度、耐热性、耐候性、 热处理之防止渗碳、氮 化 、尺寸错误或磨耗之 另件之修补；
初抛
半精 抛
精抛
• 抛光机或研磨机抛光 • 手工油石研磨(#180.#240.#320，#400，#600，#800，#1000) • 砂纸+煤油(#220,#320,#400,#600,#800,#1000,#1200,#1500) • 竹片研磨 • 钻石研磨膏+抛光布轮(去除#1200和#1500砂纸留下的发状磨痕) • 钻石研磨膏+粘毡(1m(#14000),1/2m(#60000),1/4(#100000))
CD纹
应用精密的CD纹在金属表面取出材料而得到的一种类似与CD 光盘纹路的效果；它的纹路间隙是根据产品的外观效果而定；
JL620，JL628，JL618开机键均有采用此工艺。
高光切削
将钻石刀具装夹固定在高速旋转(一般转速为20000转/分钟) 的精雕机主轴上去切削产品，刀具是沿事先编好的程式固定运动的， 最后在产品表面形成局部的高亮区；
3.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响; 4.表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘; 5.要采用适合的壁厚防止变形; 6.在设计中要考虑到电镀件变形; 7.要避免采用大面的平面; 8.要避免直角和尖角; 9.不要有过深的凹部; 10.要考虑留有时装挂的结点部位; 11.要考虑留有时装挂的结点部位; 12.厚度不应太薄，也不要有突变; 13.标记和符号要采用流畅的字体; 14.如果能够采用皮纹、滚花等装饰效果要尽量采用，因为降低电镀件的反光率 有助于掩盖可能产生的外观缺陷; 15.尽量不要采用螺纹和金属嵌件，以免电镀时为保护螺纹、嵌件而增加工序
手机表面处理工艺介绍
概念 塑胶产品表面处理工艺 金属产品表面处理工艺 其它
概念
手机表面处理是在基体 上人工形成一层与基体机械， 物理和化学性能不同的表层 的工艺方法；
目的：满足产品的 1.耐蚀性； 2.耐磨性； 3.装饰性； 4.特种功能
塑胶产品表面处理工艺
概念
在塑胶产品表面形成不同的外观表象，使其具有优良的外观以 及性能指标；
阳极氧化居多
阳极氧化即金属或合金的电化学氧化；
铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电
流的作用，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程称为铝的阳极
氧化。阳极氧化后其表面硬度和耐磨性，耐腐蚀性提高；且具有优
良的耐热性和绝缘性。
阳极氧化
铝及铝合金阳极氧化工艺参见右图: 阳极氧化分普通阳极氧化和硬质阳 极氧化，其区别在与阳极氧化膜厚度不 同，通常普通阳极氧化膜厚(5~30微米)， 硬质阳极氧化膜(25~150微米)；手机应 用通常采用普通阳极氧化
因此目前我司量产电池盖等印刷基本上均采用此方式
移刷
基本原理：先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文 字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型 品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
同其它印刷比较，存在以下优缺点:
1.生产效率高; 2.适应于曲面和平面的印刷; 3.油墨成本较丝印高(油盆内油墨有效使用时间一般只有4H);
镜面抛光常用高硬热处理钢材，如SKD61，8407，S136等；
镜面要求较高的 情况下可考虑电 铸件镶件来实现
塑胶原生纹面
不同纹理选择相应的 表面性能，寿命，成 本，交付等有不同
对模具表面处理，使塑胶制品呈现微小的纹理，同时具有不同 的光泽；
纹面按来源通常包括火花纹，喷砂纹，咬花纹及模具CNC加工 纹等；