抚顺新钢铁有限公司炉前技术操作规程编号：生效日期：2007年1月1日编制：朱伯义刘建刚批准：朱启柱1、适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁炼铁厂炉前工。

2、岗位职责准点出净渣铁是高炉安全、稳定、顺行的重要保证。

炉前岗位应按要求认真做好准备工作，做到安全、准点、全风出净渣铁。

2.1炉前组长2.1.1 监督本班职工的劳保穿戴及各种不安全行为。

2.1.2 负责检查本组管辖卫生区的卫生情况。

2.1.3 组织好炉前出铁工作，包括铁前确认，铁中监护，铁后反馈。

2.1.4 每次铁出完后，组长应根据工作轻重，抓住重点及时调配人员帮助清理，尽早具备出铁条件。

2.1.5 组织好各种事故的正确处理，包括铁口卡焦、小坑憋铁、铁口跑大流、跑铁、渣沟坨渣等，以及更换风口、吹管、打人孔的组织分配工作。

2.1.6 及时与工长联系沟通，确保为炉况顺行服务。

2.2铁口工2.2.1 班前、班中认真检查开口机工作情况、大沟侵蚀情况、铁口深度及其它异常情况。

2.2.2 若铁口潮，在铁口钻入70%时用压缩空气吹扫铁口，防止潮铁口出铁；开口时根据铁口深度，炉温高低掌握好出铁时间。

2.2.3 开口机换钢钎时严禁用手直接接触钢钎，应先卸下接头，接好钢钎后，用铁钩安装。

2.2.4 铁中保证铁流顺畅，密切监视大沟防止渣铁外溢。

2.2.5 出完铁后大沟内渣块必须及时清理，无特殊情况退炮后20分钟内具备出铁条件。

2.2.6 未尽事宜按照《开口机操作制度》执行。

2.3 液压炮工2.3.1班前、班中认真检查油温、油压、油量及电器设备是否工作正常，炮头是否损坏。

2.3.2 铁前检查泥炮是否具备上炮条件，炮窝是否完好。

2.3.3 确保上炮前炮窝下无积渣、不卡焦、上炮听从班组长指挥，控制合适的打泥量。

2.3.4 退炮后检查炮头是否破损，立即装炮，尽早具备上炮条件。

2.3.5 每班清理炮头变径处硬泥，保证炮堂内无硬泥。

2.4 小坑工2.4.1 维护好小坑的正常使用，铁中不带渣，渣中不带铁。

2.4.2 出铁前确认小坑过眼是否顺畅，小坑过眼直径不小于260mm。

2.4.3 铁中认真监视小坑动向，有异常及时处理，如小坑憋铁及时用钢钎疏通，严重时及时通知工长减风处理。

2.4.4 铁后向小坑进口及流嘴扔好保温剂，及时清理上下渣坝及渣沟，用黄沙挡好沙坝和沙闸。

2.5 小沟工2.5.1 班前、班中检查沟嘴好坏，高低及小沟损坏情况，发现问题及时处理。

2.5.2 来包时确认包的容积及包的好坏，并将包与流嘴对正后鸣钟示意，确认挡板已经挡好。

2.5.3 铁中注意力集中，密切注意铁流大小，有效利用包车容积，除尘罩门随手关闭。

2.5.4 出完铁后将铁泼净，铁流细小时用黄沙挡住，保温剂撒均，包嘴处扔2-3袋。

2.6 下渣沟工2.6.1铁前检查冲渣水水量、水压大小有无异常。

2.6.2 铁中注意渣流大小，有无带铁，有渣块及时拉出，密切监视冲渣水变化及下渣沟冲渣情况。

2.6.3 铁后及时清理渣沟，不许向冲渣沟扔渣块。

3、风口平台出铁场概况3.1炉前出铁场为矩形，起重机行走方向与铁路线平行，起重能力10吨，跨度22米，提升高度16米，用于调运炮泥、铁沟料、沙子、炉前设备安装、维修和清理渣铁沟等。

3.2高炉设有一个铁口、一个渣口、14个风口，铁口与渣口中心线夹角为180o。

3.3风口平台标高为9.75米，铁口中心线标高为8.2米，主沟采用非贮铁式，主沟长10米，坡度为8o，支铁沟坡度为6-8o，设有3个65吨铁水罐位，铁水罐车经铁路运往炼钢厂。

3.4渣口中心线标高9.7米，主沟坡度为8-15o，下渣沟坡度为7o，高炉全部炉渣在炉前粒化冲成水渣。

3.5在铁口左侧设有一台开口机和一台液压泥炮，开口机行程为2.5m，钻孔直径为60mm，转速为393r/min，液压泥炮最大转角为165o，活塞推力为985KN，打泥速度为0.3m/s，压炮力为70KN，转炮时间12秒。

渣口设有液压堵渣机一台，其油路压力5MPa，油缸内径80mm,工作行程500mm,压缩空气压力0.4Mpa,油缸推力25.13KN,油缸拉力为17.19KN.〞〞〞4、出铁操作4.1铁口要求：4.1.1、铁口角度：新开炉铁口角度为7°，随炉龄延长经炉长决定后确定增大铁口角度。

4.1.2、铁口深度一般保持在1600-1800mm。

4.2出铁操作：4.2.1 作好出铁前的一切准备工作，按规定的出铁时间提前检查开口机是否正常泥炮试运转是否正常，泥量是否足够，是否压紧，压炮是否正常，炮嘴与泥套是否吻合。

检查铁水罐是否对准，容积是否足够、好用，泥套、大沟、撇渣器、沟嘴是否完好可用。

冲渣水阀门是否全开，水压是否足够，准备好各种出铁用具。

4.2.2、开口机开铁口时，钻头要对准泥套的中心，防止对不准破坏铁口泥套或使铁口偏斜、跑泥。

风钻钻进500-600mm换钢钎子，钻漏铁口后，要迅速退回开口机，防止烧坏开口机油管等部分。

4.2.3、每次出铁必须测量铁口深度。

4.2.4、铁口浅时，必须适当减小铁口开口孔径，防止跑大流；如果铁口过硬或有残铁钻不动，要抓紧用氧气烧开，开始时开氧量要小，使氧气管烧热以后，深入铁口内，然后大开氧量，将铁口烧穿；当铁口潮时，应先烤一下再钻并将潮泥掏净。

4.2.5、出铁过程中，铁流小时应捅大，铁流大时应迅速加高大沟沟帮，防止铁水溢出漫上炉台或涌入下渣沟，并通知工长，适当减风处理。

出铁速度应掌握在2-3t/min，均匀率要求铁量差小于理论铁量的10-15%。

4.2.6、开铁口先出渣时，可在小坑过眼后挡沙子，同时适当将下渣沟沙坝拍低（严禁过低），待有铁时，立即将小坑外沙子铲掉。

4.2.7、出铁过程中，铁口卡住焦炭，根据情况及时进行捅眼。

4.2.8、时刻注意下渣沟的渣流大小，大时加高沟帮，防止溢渣，小时要使渣流顺畅防止坨渣。

4.2.9、铁水包不能过满，铁水面低于包沿200mm。

4.2.10、渣铁出净，堵口前应将铁口两侧的残渣残铁处理掉，方能进行堵口操作。

4.2.11、当铁没出净，应先将炮头烤热，以防爆炸。

4.2.12、堵口时，启动泥炮要缓慢，注意电流大小和油压高低。

每炉打泥量不超过泥筒容积的4/5，保留一格泥。

当铁口堵不住时要迅速退回重堵，防止烧坏炮嘴。

尽量保持全风堵口，必要时应建议工长降压放风、停风或人工堵口。

开泥炮不要过猛，要缓慢开动，严禁用开倒车的方法刹车。

4.2.13、堵完铁口后，炮头、炮身需用少量水进行冷却，防止泥干顶坏液压炮。

4.2.14、大约20分钟后才能退炮，退炮后把炮头前面的硬泥适当打出些。

4.2.15、退炮时，不许一次将炮退回，要慢慢开动复位，其顺序为：启泵、退炮、转炮、退活塞。

4.2.16、每次铁出完后，立即将炮泥装满，并及时清除液压炮头上的残渣残铁，检查炮头是否完整无缺，保持液压炮正常、清洁。

4.2.17、堵口后30分钟要做好下次出铁的一切准备工作。

4.3开口机操作：4.3.1、开口前检查开口机是否能运转正常，并装好风钻，启动液压泵。

4.3.2、按规定铁口角度对准中心线钻铁口，先用手工开100～200mm后用风钻。

分次逐步钻进，钻入500-600mm后换钢钎子，钻开铁口后，要迅速退回开口机，并关液压泵，拆下钎子及钎尾。

4.3.3、发现铁口内有铁时改用钎子打或氧气烧铁口，严禁用钻头钻，以防钻头损坏。

4.4开口机操作制度4.4.1、使用开口机前，应检查各部件是否正常好用。

4.4.2、装拆钻杆应确认电源已切断后才能进行。

4.4.3、开钻前，用钢钎掏炉门，深度不小于100mm，孔径应大于钻头直径。

4.4.4、操作人员通知控制室人员将开口机调整到铁口上方关闭电源。

4.4.5、操作人员将钻头插入铁口内，注意双手不得扶在连接处。

4.4.6、操作人员通知控制人员启动钻杆，控制人员应确认操作人员已离开钻杆后方可启动。

有人接触钻杆时不得起动。

4.4.7、若在钻铁口过程中,要听从钻杆操作人员指挥。

钻杆运转或未完全停止时不得触摸，更不得以手或身体其他部位去阻止其转动。

4.4.8、开口机指挥姿势的规定操作者应面向控制室按需要做如下手势：前进：右手举过右肩，手心向前做前后摆动。

后退：右手举过右肩，手心向后做前后摆动。

停钻：左手手心向下提在胸前，右手五指伸直向上置于左手心下，呈“T”形。

4.4.9、检修开口机时，必须确认电源已切断，并挂好“禁止合闸”的警告牌后方可工作。

4.5烧氧气操作制度4.5.1、必须穿戴好劳动防护用品。

4.5.2、开氧气阀门人不得边作业边抽烟或在附近动火。

4.5.3、不得在风渣口内点燃氧气管。

4.5.4、氧气铁管不得短于4米（烧剩长度不得短于2米），烧氧气人应手戴棉手套，胶皮管连接处不得漏气。

用后应关严氧气阀门。

4.5.5、用瓶氧作业时，氧气瓶应距离火源10米以外，且不得正对渣（铁）口。

4.5.6、渣口烧开后，必须在氧气管拔出胶皮管后才能关阀，以免回火。

阀关严后方准放下氧气管。

4.5.7、氧气管、阀不得与油污接触，亦不得戴沾有油污的手套作业。

4.5.8、不得用氧气吹身纳凉。

5、撇渣器的操作与维护5.1对撇渣器的要求：5.1.1、撇渣器是出铁的喉咙，必须保证铁水流过，畅通无阻。

5.1.2、撇渣器过眼尺寸：高200-250mm，宽200-300mm，翻眼直径200-300mm。

翻眼应底于砂坝100-150mm，上沙坝比下砂坝高100-150mm。

5.1.3、砂坝沟底要高于小坑外沿100mm以上，严防跑铁。

5.2正常出铁时的撇渣器操作5.2.1、保温撇渣器在出铁前必须把撇渣器铁水面上的残渣凝壳清除，使铁水能够顺利流过撇渣器过眼。

5.2.2、出铁过程中，铁流极小时应临时用黄沙阻挡，以免冻住撇渣器，铁流过大时迅速加高砂坝，疏通撇渣器。

5.2.3、来渣时应推上渣坝，沙闸应在堵口后再拉开，注意防止把铁推入下渣沟引起铁水打炮。

5.2.4、用推耙推出撇渣器铁水面的存渣，然后撒上保温剂，减少铁水散热，防止凝结。

5.2.5、出完铁半小时后，将沙坝沙闸处的残渣清理干净，用黄沙垒好，装好活动闸门并确保干燥。

5.2.6、出铁后小坑必须保温，防止结壳。

5.3、开炉时撇渣器的操作5.3.1、开炉出铁不正常时，尽量不使用撇渣器，可在主沟旁做临时简易撇渣器。

5.3.2、如果必须使用撇渣器时，撇渣器前用焦粉和铁板做挡墙，等挡墙前主沟内充满铁水后，抽出铁板，推开焦粉，使铁水很快充满撇渣器。

避免少量铁水流进撇渣器凝结，堵死撇渣器过眼。

5.3.3根据炉温及铁水情况，若炉温过高、过低时铁水流动性应及时放净小坑铁，并堵好撇渣器放铁孔道。

5.4撇渣器维护5.4.1撇渣器使用一段时间后，会遭到不同程度的侵蚀，过眼明显变大，因此必须定期检查并修补。

5.4.2修补时要确保撇渣器各部分尺寸适宜。

使用活动撇渣器时，寿命到期及时更换。