一、编制依据1．西安市硫酸厂复混肥车间工程招标文件；2．西安市硫酸厂复混肥车间工程施工图；3．国家有关的施工验收规范及质量检验评定标准。

二、工程概况硫酸厂复混肥车间位于西安市西郊阿房四路厂北，东西长55.08m，宽15m，为东西二段，由一层、二层框架组成，高度分别为6m、11.5m。

抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为三级，场地土类别为III类，建筑总面积为1424m2。

三、施工部署(一)施工组织：为了高速度、高质量地完成施工任务，施工现场成立一个强有力的项目经理部，实行项目法管理。

由李七一同志任项目经理，闫亮、刘顺利同志任副经理，全面负责工程的施工管理，李长安同志任技术总负责，协助项目技术和质量以及监理方面的工作。

项目部下设质量、技术、安全、材料及各专业工长，并根据公司各级责任制，结合项目情况制定责任制，落实到人。

为了保证质量达到优良，工期按期完成，将此工程列为我公司的重点信誉工程。

(二)编制施工作业计划，月度作业计划是季度计划的具体落实，是直接组织生产的具体行动计划。

是计划管理的主要环节，月（旬）作业计划于每月25日，应包括：土建、安装分部分项实物工程量、需用工日数及平衡余缺工日、需用机械、材料、构配件数量，土建与安装之间工作配合内容、作业时间及部位，并对各级施工人员进行详细交底。

(三)作好施工准备工作，编制好施工准备计划，主要包括：现场三通一平及临设搭建，材料、机具、劳动力、构配件进场时间，对现场钢筋加工亦应作出计划，对进场机具是否完好，对构配件、劳动力的组织、考察、检查亦应列入计划内容。

(四)本工程土方采用大开挖与框架施工，分别组建土方队和混合队完成，在砌筑与装饰装修阶段组建砌筑抹灰、油漆彩涂二个专业队，对彩涂须做出样板，经质量和色彩验收合格后，方可全面施工，组建木装修、钢窗、铝合金窗作业组，全部专业队组，均定任务、时间，包产到队组。

(五)施工方案：1．施工顺序：按照“先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后围护，先结构、后装修”的原则，统筹布置，合理安排保证工期和工程质量，安装配合土建施工交叉作业。

砌筑完成后抓紧装饰装修施工，争取年底湿作业基本完。

结构施工顺序：放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁板模板安装→柱浇砼→梁板绑钢筋→梁板浇砼→养护。

2．施工流水：根据结构形式和工作面，主体施工以⑤、⑥轴线划分为二个施工段，组织结构一、二段流水作业，水电安装及装饰装修分部应根据施工进度，组织专业队穿插施工。

3．施工配合：⑴．坚持每月一次生产检查会，每周一次有关施工单位、建设单位、设计单位参加的施工协调会，每天一次现场碰头会，保证土建安装密切配合，发现问题及时解决。

⑵．要求安装一方作出上一层的预留洞，预埋件统计表，交土建工长和质量员各一份，并注明名称、图号和安装位置，以防遗漏。

⑶．雨季施工：要加强与气象部门的联系，及时掌握天气变化情况，在雨季来临前与雨季施工中，应做到现场排水畅通，对土方、脚手架、井架、料场、供电系统、机具设备要进行全面检查，作必要的整修、保护和加固，对土方工程及梁、板砼浇注还应抢工突击，组织二班连续作业，并准备必要的防雨复盖材料，以保证工程质量和安全施工。

四、施工方案(一)土建工程1．土方工程：本工程采用W1001挖掘机正向开挖，四辆4.5t 自卸汽车场内倒运至坑边3m以外，建设单位指定地点。

开挖深度和范围按00125－1－302基坑开挖图施工，并按规定要求放1:0.25坡度，开挖过程中要控制好标高，并预留300mm土采用人工清除，以避扰动土结构，边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。

在修好边坡后，离坑脚不小于300mm挖好排水沟，四角挖集水井，坡顶迎水面设截水沟或堆500mm高土堤截水，下雨基坑积水可用水泵及时抽水排除。

在施工过程中，应随时检查边坡稳定情况，必要时采取支撑加固，防止塌方。

基坑在开挖到设计标高后，应及时报请有关检测单位进行检查验槽，并作好验槽记录。

土方回填应在⑦轴以东素土420mm厚先填平后，再大面积1500mm厚灰土回填至－2.40m。

在施工过程中，要严格控制土质，必须要符合设计要求，施工时按规范过筛，含水率可控制在最优含水率－4％~＋2％范围内，工地一般以握成团落地开花为宜，灰土应严格按3:7比例拌合，铺厚度200－300mm，水平分层整片用12t压路机回填，碾迹重迭15-20cm，上下层错层不小于50cm，碾不到的地方用小型打夯机夯实，压实完一层后应将光面拉毛，太干燥时应洒水湿润，以保证上下层结合良好。

每层碾压后，按设计规范要求分层、分点取样试验，检查压实后干质量密度，符合要求后可进行下一层回填。

要求试验工跟班取样并监督施工，做好记录。

土方工程施工正值雨季，见雨季施工要求。

2．钢筋工程：钢筋原材料进场后必须有产品合格证，施工前按规范规定对原材料取样进行物理性能试验，经试验合格后，方可进行钢筋制作。

本工程框架抗震等级为三级，柱子竖向钢筋采用电渣焊，梁水平纵向筋采用闪光对焊，施工时，首先对焊接取样，送样试验合格后，方可进行施焊，焊工必须要持证上岗。

钢筋在制作加工、绑扎环节上，其锚固长度、搭接长度、焊接位置、间距、弯钩等，必须要严格按施工图及规范进行施工，绑扎钢筋网片、骨架不得有变形、松脱及开焊，特别是框架梁、柱节点内箍筋绑扎，因钢筋交叉较密，往往少筋漏绑，有的叠挤在一起，应引起重视，克服困难随穿梁筋随绑，对部分漏绑的要在封模板前加开口箍绑好。

对柱子坚向筋在柱顶加钢筋定位新工艺或井字筋，保证钢筋几何尺寸，防止位移。

对梁、板、柱等保护层要用带铁丝垫块垫好绑牢，不能用石子垫，梁双排筋可用Φ25短筋垫起绑牢，不得用铁丝吊挂。

经按国家质量检验评定标准进行验收检查，确保其结构受力性能，杜绝和避免钢筋、埋件遗漏及锚固、搭接长度不足等不符合规范要求的现象发生。

施工完后现场主管工长经自检并及时通知建设单位或监理部门办理钢筋的隐蔽验收和签证手续。

3．混凝土工程：水泥进场必须要有出厂合格证，并取样进行安定性检验，合格后方可使用，粗细骨料对含泥量、级配、针片状颗粒含量亦应进行试验。

浇筑砼前，应加强气象预报的联系工作，查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，为了防止临时停水、停电，还应事先在浇筑地点贮备一定数量的原材料（水泥、砂石、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工间歇，并准备必要的防雨复盖材料，保证砼连续浇筑的顺利进行。

现场拌制砼必须要严格按配合比进行控制，计量派专人监督，严格控制水灰比和坍落度，坍落度每班检查不少于二次，未经试验人员同意不得随意加减用水量，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查调整，搅拌时间应随时检查，确保砼具有良好的和易性，以满足设计砼强度和施工浇捣要求。

砼柱浇注在三米处开门子板或在平台用串筒下料。

浇筑砼前，对模板的支撑系统及其尺寸、位置、标高、预留孔洞、预埋件进行技术复核及钢筋隐蔽验收合格后方可施工。

柱子砼浇筑前首先用同标号的砼砂浆进行根部浇筑，然后再浇筑上部，防止产生烂根、孔洞等质量缺陷。

砼施工浇筑时，必须按操作规程进行振捣，快插慢拔，使砼表面呈现浮层和不再沉落为止，插入下层砼不少于50mm，并尽量避免碰钢筋、模板等。

在自然条件12小时后，派专人复盖浇水养护7天，浇筑梁板砼时应尽量保证其连续性，如确需留置施工缝应垂直设置在跨中1／3范围，外露现浇沿口板，女儿墙采用跳仓打并加强养护。

浇筑砼在强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏、堆放材料和施工。

砼浇应按规定留置试块并填写施工记录。

4．模板工程：本工程柱、梁板模板均采用组合钢模板。

柱子模板采用井字架与满堂架连接成整体，用木楔调整固定。

梁板支撑系统用扣件式满堂脚手架。

对梁柱接头处不成模数的可用木模拼成节点模板。

施工过程中，模板的安装和支撑系统要有足够的强度、刚度、稳定性、可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，模板接缝严密，并用胶带纸粘贴，防止漏浆，确保砼外观质量。

操作班组严格按照施工图纸进行施工，保证构件尺寸、位置、标高及预留洞口的正确性。

模板安装完毕后，主管工长和质检人员及时检查，并做好技术复核。

模板拆除：侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏后，方可拆除；本工程梁、板结构跨度不大于8m，但考虑现场施工情况要求6m平台砼达到100％，11.5m平台达到75％时方可拆。

同时为了保证其结构的安全、可靠，在浇筑砼时留置同条件养护7天的试块，根据其达到的实际强度决定拆模时间。

5．砌筑工程：本工程除楼梯间处为KP1承重空心砖外，其他±0.00以上均为KF1非承重空心砖。

砌筑前先根据墙体位置弹出轴线和边线及门窗洞口线，用水平仪抄平。

非承重空心砖不得砍砖使用，在砌筑前应先排砖，对需要错缝、模数不足部位及门窗框边，应用普通实心砖锒砌，空心砖墙下部三皮砖亦应用普通烧结砖砌筑。

锚拉筋必须预留在柱、构造柱内，不允许在砌筑前焊在柱箍筋上，本工程抗震烈为8度，抗震构造措施必须严格按设计要求施工。

砌筑时班组应提前浇砖湿润，严禁干砖上墙，构造柱处砌马牙槎先大后小，墙沿高度方向应严格按皮数杆砌筑，梁底用45°割角普通砖填塞，砌筑砂浆应按试验配合比，并搅拌均匀，严禁用过夜砂浆。

砌体灰缝的砂浆饱满度不低于80％，转角处及纵横墙交接处留槎要留斜槎。

设计所用的砖，必须要有出厂合格证，且经复试合格后方可用于工程。

6．屋面分部及防水工程：屋面工程施工安排在12月上中旬，施工时要随时注意天气变化，负温度下不宜施工，保温层施工应尽量避免在雨天，找平层施工分格不宜大于6m，且宜加微膨剂，表面应压实、平整、二次收光，排水坡度符合要求。

防水材料必须有生产厂家的产品合格证及复试报告。

防水层施工前基层表面应做到干燥、平整、清洁，泛水弧度直径、高度、出屋面的立管及支架周围应做成面包状，天沟、女儿墙等细部作法及要求严格按照《建筑工程外观项目细部作法》及《屋面工程技术规范》进行施工。

7．彩涂：内外墙彩涂料不仅施工要求和工序，性能也有很大的差别，外墙涂料涂层除具有良好的耐水性、耐碱性，还应具有良好的耐洗刷、耐光、耐冻融循环性能。

因此在使用时应检查厂家产品合格证明、品名、种类、颜色、有效期及使用说明，并按内外涂料及批号分开存放，防止错用或不同批号材料混用，影响墙面涂料质量或形成颜色不一致。

彩涂要求基层平整，分格条整齐、顺直，水泥基层含水率不大于10％，为了使缺棱掉角、麻面、缝隙找补处与基体的含水率与碱度基本保持一致，要求在彩涂施工前10天做好墙面的修补工作，防止成膜泛碱和颜色不均。

缺棱掉角用水泥砂浆修补，麻面、缝隙内墙用水性腻子填补齐平，外墙面用，白水泥乳胶素浆满批一度。

喷涂时门窗等应遮盖，气压可用0.5-0.7Mpa，喷封底合成树脂乳液内（外）墙涂料，干燥2小时后喷面涂料一次成活，需要时涂罩光涂料一遍，外墙面涂料，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致，外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。