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《结构部品质量管理（一）》培训课程大纲
【课程目标】：保证产品质量，生产顺利进行；为结构工程师提供学习晋升机会；【适合对象】：结构工程师
【课程时间】：2H
【课程大纲】：结构部品质量管理
第一部分：公司质量体系简介
●家网质量体系介绍
✧家网质量体系统
✧PCP质量子流程
●研发质量管理概要
✧设计质量保证
✧设计质量角色
✧VOC到CTQ,到设计规范
第二部分：结构部品质量管理
●研发质量管理
✧设计规格产生，CTQ的确定
✧部品测试方案
✧部品应用测试
●部品质量管理
✧部品CTQ测试
✧部品规格测试验证
●部品认可和来料检查
✧供应商品质检查
✧IQC来料检查
★课程学习目标和意义：1缩短产品开发周期
2减少设计变更和更改
3降低研发质量成本
4提高工作效率
5优化产品设计
6提高产品档次
7提高标准化程度
8提高公司效益；
第一部分：公司质量体系简介
1.家网质量体系统
BPR Business process reengineering业务流程再造
SIPOC Supplier Input Process Output Customer六西格玛工具之一
DPMO Defeats Per Million Opportunities每百万机会的缺陷数
QFD Quality Function Deployment质量功能展开六西格玛工具之一
FMEA Failure Model Effect Analysis失效模式及后果分析
MSE Measurement System Evaluation测量系统分析
SPC Statistics Process Control统计的流程控制
VOP Voice of Process流程之声六西格玛工具之一
DOE Design of Experiment试验设计六西格玛工具之一
C&E Matrix Cause and Effect Matrix原因结果矩阵六西格玛工具之一
VOC Voice of Customer顾客之声
COPQ Cost of Poor Quality低质量成本
CTQ Critical To Quality 关键质量特性
ERP Enterprise Resource Planning企业资源规划
KPIV Key Process Input Variable流程关键输入变量
KPOU Key Process Output Variable流程关键输出变量
SOP Standard Operation Procedure 标准作业程序
6M Man, Machine, Material, Method, Mother Nature, Measurement人，设备，材料，方法，自然环境，测量Sub Sub-Process子流程
Micro微观的
KANO满意度分析模型
2. PCP质量子流程
二、研发质量管理概要
1、设计质量保证；
2、设计质量角色；
3、VOC到CTQ,到设计规范；
3.1 VOC到CTQ
VOC:客户之声，来自客户的要求；
CTQ的定义：(Critical-To-Quality ) 品质关键点
1)识别产品的需求；
◆外部需求：QCDS需求
◆内部需求：DFT,DFS,DFC…
2) 设别制程的需求；
◆外部需求：QCDS需求
◆内部需求:DFM,DFA…
3.2 VOC到设计规范；
A 问题点输入；
B 问题点的原因分析；
C 改善对策的落实；
D 改善对策的验证；
E 问题点总结，是否可沉底；（若有，需要加入设计规范）
第二部分：结构部品质量管理1、研发质量管理；
1.1设计规格产生，CTQ的确定；
1.2部品测试方案；
1.2.1零件：CTQ尺寸测量、外观检测；
1.2.2组件：CTQ尺寸测量，外观检测；
1.2.3系统级别（整机）：
(Performance)
(Remote Control Distance test)
(Safety requirement)
(Thermal Rise Measurement)
(Hi pot and insulation test) (Mechanical robustness)
(Mechanical design directives)
(Loader cover design)
(Button design criteria)
(Operating force of mains cord)
(Stability)
(Co planarity)
(Other requirements on mechanical strength) (Packing mechanical reliability) (Vibration test)
(Drop test)
(Cold drop)
(Packaged stacking test)
(Packaged heat stacking test)
(Rigidity of Top Surface)
(Climatic test)
(Packaged cold storage test)
(Finishing/Artwork Reliability Requirements)
(Appearance requirement)
(Decorative Coating Tests)
(POS and Family Label Adhesion and Print requirement) (Functional robustness)
(Subjective listening test)
(Noise measurement)
(Shock sensitivity test)
(Playability test)
(Reliability and life time test)
(Burn in and SMT test)
(Mechanical life tes
1.3部品应用测试；
1.3.1供应商测试；
主导者：供应商；
测试内容：尺寸测量；
1.3.2样品CTQ尺寸测量，样机试装；
主导者：结构工程师
测试内容：尺寸测量、组件装配验证；
1.3.3实验室安排测试；
主导者：TE
统测试；组件、系统级测试；
1.3.4IQC测试；侧重点：尺寸测量
主导人：IQC
测试内容：尺寸测量、外观检测；
2、部品质量管理；
2.1部品CTQ测试；
2.1.1主要测量地点：供应商、IQC；
2.1.2检测依据：2D图纸；
2.1.3输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；
2.1.4输出资料：尺寸检测报告；
2.2部品规格测试验证
2.2.1检测依据：2D图纸、CTQ全尺寸检测表、企业标准、具体客户标注（要求），2.2.2验证部门：试验室；
2.2.3品质接口：TE
2.2.4输入资料：试验所需样品、测试相关说明、测试申请；
2.2.5输出资料：测试报告；
3、部品认可和来料检查；
3.1供应商品质检查；
3.1.1供应商的检测依据：2D图纸；
3.1.2输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；
3.1.3输出资料：尺寸检测报告；
3.2IQC来料检查；
3.2.1IQC的检测依据：认可书及2D图纸（或者规格书）, 企业标准、具体客户标注（要求）；
3.2.2输入资料：2D图纸、尺寸检测报告（供应商）、CTQ全尺寸检测表；
3.2.3输出资料：来料检验报告；。