新建铁路靖宇至松江河线工程编号：挂篮悬浇连续梁施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施新建铁路靖宇至松江河线桥涵工程挂篮悬浇连续梁作业指导书1适用范围适用新建铁路靖宇至松江河工程最大跨度64、80m连续梁施工。
2作业准备2.1内业准备熟悉相关图纸，制定相关安全、质量保证措施。
明确箱梁悬臂浇筑施工工艺、操作要点和质量标准，2.2 外业准备进行作业人员培训，对特种作业人员要进行考核。
3技术要求挂篮选择：挂篮施工采用菱形挂篮，明确悬臂挂篮施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工。
4 施工程序与工艺流程特大桥连续梁设计采用悬臂灌筑法施工，其施工工艺为首先将中间各墩与梁体临时锁定，形成临时T构。
0#段、1#段采用托架法现浇或支架现浇，边跨及边跨合拢采用支架现浇，悬臂段采用菱形挂篮对称悬灌，中拢口段采用挂篮现浇。
悬臂浇筑连续梁施工工艺流程图图15 施工要求5.1 0#块施工墩顶现浇0#块是悬灌的关键梁段，结构负杂，施工难度大。
施工前要编制详细的施工方案，经相关部门批准后方可实施。
在墩身15米以下，可采用落地支架施工；墩身较高的情况下，可在墩顶上预留牛腿，在支腿上搭钢架形成0#段混凝土浇筑的支撑体系。
具体操作步骤为：承台面处理→支架拼装、预压→安装支座→临时支座→拼装底模板→分片吊装外侧模板→安装横隔墙管道及锚具→安装底板、侧模端头板→钢筋绑扎→波纹管定位→安装竖向预应力筋及管道→安装腹墙、中隔墙内模板→预埋通风管、泄水管→搭设预埋架立顶板托架→支立顶板及挡头模板→绑扎顶板钢筋→安装纵向预应力梭及管道→安装顶板横向预应力梭及管道→预埋钢筋、泄水孔→安装搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆→封锚，施工流程图见图2。
5.1.1托架或支架施工在墩身15米以下宜采用钢管柱支架法施工，墩高在20米以上，搭设支架较困难，由不利于工期和施工质量的控制，宜采用托架法施工。
1)钢管柱支架安装及要求：钢管柱支架主要由柱脚，柱身，柱帽组成。
柱脚可焊接或栓接在承台预埋件上，在柱脚用钢板加强。
柱身之间要用型钢横顺地基处理、脚手架搭设及预压设置临时支座安装支座、立外模钢筋制作 测量定位 绑扎底板、腹板钢筋 钢筋制作 立内模及端模绑扎顶板钢筋 安装横向、纵向预应力管道预埋件、预留孔设置检查验收混凝土浇筑（试件制作）、养护强度、弹簧双控拆模、预应力、张拉压浆、封锚安装纵向、竖向预应力管道预埋件、预留孔设置测量定位向及适当的斜向联结。
保证柱身的刚度。
柱帽与柱身采用焊接，并用钢带加强。
钢管柱的安装应事先在承台上预埋钢板，钢板厚度不得小于10mm，钢板锚固承台混凝土内2cm，便于拆除钢管后承台的修饰工作。
将柱身用吊车吊装到承台预埋钢板上，要保证柱身与承台的垂直度不超过1/500，焊接或栓接到承台预埋钢板上，保证焊缝或栓接的质量。
焊缝长度和螺栓数量规格要经过设计计算而定。
在吊装柱身前应事先将柱帽焊接到柱身上，在所有柱搭设完毕后，应用槽钢或角钢加强钢管柱的连接，型号根据钢管柱的受力情况而定。
最终要保证整个钢管柱结构的刚度，强度及稳定性符合施工规范的要求。
钢管柱上可布置沙箱做为脱模的设备。
亦可采用其它的设备做为脱模及调高的设备。
例如采用千斤顶、顶托、木楔等。
2)托架安装及要求托架主要由牛腿、斜撑、预埋件构成。
牛腿采用型钢或贝雷梁，斜撑采用工字钢或双扣槽钢等，预埋件采用不小于1.5cm厚的钢板。
墩顶式托架作为0#、1#梁段的施工平台。
托架由加工单位按照设计图进行加工，托架预埋件在浇筑墩顶砼时预埋于墩身实体段砼中。
0#、1#施工前利用爬架扒杆配合人工进行安装。
3）支架或托架试压利用支架或托架浇筑梁段时，由于托架及连接杆件的弹性变形或支架的弹性变形，会造成已浇砼梁段出现裂缝。
为消除此项影响，托架安装完成后或支架安装完成后应于砼浇筑之前进行试压，试压方法视现场条件采用水箱加压法或其它加压法。
针对试压情况测出托架的弹性变形值，为立模预留高度提供参数，并可检验托架是否安全。
托架安装利用墩身爬架扒杆提升杆件并进行组拼。
5.1.2支座安装在安装支座前凿毛垫石，铺2cm厚干硬性砂浆，砂浆浇筑标高较设计标高略高3mm，然后安装支座就位，用锤振击，使之符合设计标高，高程偏差不得大于1mm；水平位置偏差不得大于2mm。
由于盆式支座在施工中不承受力，所以其高度要低于临时支座高度约2-4mm。
5.1.3支架或托架的预压：支架或托架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土梁的浇筑质量。
加载材料使用砂袋、水箱、钢筋。
托架还可采用千斤顶进行加载。
试压的最大加载为设计荷载的1.2倍。
加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。
加载顺序为从支座向跨中依次进行。
满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下支架的变形值。
然后再逐级卸载，当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整。
5.1.4 模板及支架的安装1）底模0#、1#梁段底模支承在设置于托架上的三角垫架上，垫架与托架间设楔形木，以便于脱模，其具体布置详见施工设计。
底模由围绕支座的组合钢模或木模、木枋组成，模面与支座表面一致，并按照设计要求调整纵坡。
底模与支座的缝隙用木条、泡塑或灰膏嵌缝并帖上包装封口带以防止漏浆或接触面凸凹。
2）外侧模0#梁段外侧模及下部异型段采用组合钢模板拼装，以螺栓定位，安装在上、下游侧墩身顶帽上。
侧模托架采用龙扣式脚手架搭设，脚手架的刚度及稳定性应满足支撑模板的要求。
3）内模及过人洞模内模采用钢木组合模板，内支撑采用拼拆式型钢架，利用丝杠辅助模板定位及脱模。
4）端模及堵头板端模与堵头板是保证0#梁段端部和孔道成型要求的关键。
端模架采用钢木结构，板面采用5cm厚木板外钉0.5mm镀锌铁皮，每端由角钢或木枋做斜撑并与支架联结，以保证端模准确定位。
5）模板安装0#梁段模板安装顺序为：底板→外侧模→内模→端头模→堵头板。
6）模板拆卸砼浇筑后，待其强度达到设计强度的75%时，按照如下顺序脱模：堵头板→端头模→外侧模→内模→过人洞模→底板。
5.1.5钢筋绑扎及预应力管道的设置0#梁段内底板钢筋、顶板钢筋分别在立模后人工绑扎。
腹板、横隔板非预应力筋先按设计绑扎成骨架，然后用塔吊分片吊装，于模内进行接头连接。
竖向预应力筋利用铁皮预留孔道，纵向预应力筋利用波纹管道预留孔道，为保证预应力孔道位置正确，波纹管按照设计间隔及设计力索坐标用钢筋支架固定。
5.1.6粱体砼浇筑0#块混凝土为大体积混凝土，为保证混凝土的质量，应严格控制混凝土的浇注温度、浇筑顺序、振捣质量。
由于夏季温度较高，宜在晚18：00点至第二天10点进行0#块混凝土的浇筑。
0#块混凝土浇筑前必须经监理工程师检查，检查合格后，分部、分层对称浇筑，保证两侧均衡施工。
箱梁C55高性能砼浇筑顺序：先浇筑完成底板和腹板根部，设置压舱板，其次浇筑腹板，再次浇筑腹板倒角区顶板，然后浇筑顶板两侧翼缘板，最后浇筑顶板中部。
每段混凝土强度达到设计强度后方可进行张拉并注浆，进行下一步施工。
浇筑时，为保证结构稳定，需要对称式浇筑，即由远到近并且浇筑顺序相同，但要注意浇筑部位关于墩中心呈对角状态。
用φ50和φ30mm插入式振动棒捣固, φ50插入式振动棒振捣间距控制在400～450mm，振捣时间为15～30S，纵向浇筑时，从远端向近端浇筑，两端砼浇筑时的不均匀数量不超过2立方米。
泵送砼浇筑0(1)#梁段，其配比应满足强度和弹性模量的要求，砼初凝时间不得少于9h，坍落度控制在16-20cm。
底板及腹板砼均采串筒入模分层灌筑。
为防止振捣时撞击波纹管造成漏浆，浇筑前波纹管内插入橡胶管防护。
0(1)#梁段一次浇筑砼数量较大，为防止砼硬化阶段水化热积聚引起砼开裂，砼浇筑前应进行热工计算以确定入模温度，浇筑时考虑砼内埋入冷却管通水降温。
在横隔板较大时，考虑是否埋设防裂钢筋网片。
防止混凝土开裂。
梁体砼顶面采用草袋覆盖洒水养护，内表面及侧面喷洒养护剂进行养护。
浇筑时应注意砼温度的控制，其最大入模温度不得大于25℃。
养护期间应测定砼内外温度，温差不宜大于20℃。
5.2挂篮挂篮采用菱形结构，辅以滑道滑移，在灌注砼和挂篮走行过程中均无须设平衡重。
灌注砼时，挂篮后端锚固于箱梁竖向预应力钢筋上；挂篮走行时，挂篮后端倒挂在滑道上。
在这两种情况下，滑道始终锚固于箱梁的竖向预应力钢筋上。
挂篮承重部位随不同施工阶段而变化，必须严格控制施工程序，以确保挂篮稳定，防止意外。
挂篮结构基本上以销轴连接，在安装过程中，各销轴务必按挂篮总图中的列表进行对号入座，并穿带好开口销。
挂篮属临时结构设计，安全富裕较小，施工中必须严格控制施工荷载，以策安全。
同时要加强对几何位置的控制，以保证箱梁尺寸的准确、挂篮受力状态准确和结构稳定。
挂篮系在高空作业使用，必须绝对保证施工安全，每套挂篮必须指定专人负责指挥。
挂篮使用期间，如有设计变更，操作顺序变动，施工工序的调整，施工荷载加大等情况，必须重新进行检算，确认通过后方可施工。
5.2.1 挂篮组成、制作1）挂篮组成：①承重系统：主构架、后锚系统、前横梁、底托系、内模系、内滑梁提吊系统、外导梁、内滑梁、外导梁下扁担梁、前吊杆、内后吊杆②底模平台：底模纵梁、底模前、后托梁、平台梁、底模板③侧模系统：外侧模架及钢模板、内滑架、外导梁，外导梁下扁担梁，垫块，侧模工作平台④内模、轨道、端模⑤工作平台：前横梁操作平台⑥走行系统：走行轨，走行轮⑦后锚系统：锚杆，扁担梁⑧防落物棚2）挂蓝的主要技术参数：（以下参数需满足所施工的连续梁要求）①适用梁段的最大重量：134 t②适用梁段的最大长度：4.00m③适用梁高变化范围：3.05～6.05m④挂蓝自重：64.5t3）挂蓝的制作菱形挂蓝采用工厂制造。
为确保安装时顺利，桁架节点板及各杆件的栓孔加工前，先制作样板，精密钻孔，保证栓孔位置准确无误。
外模由大块钢板焊接而成，为确保板面的平整度，面板必须先在工作平台上用夹具夹紧，然后再进行焊接，并对焊缝进行打毛磨光处理。
对底模架前后横梁上的吊耳等重要部位的焊接，已逐一进行探伤或加载试验。
5.2.2 挂篮的安装在墩顶完成0、1#梁段灌筑，并且0、1#梁段的其他施工已完成后，方可在0、1#梁段顶安装挂篮，准备灌筑2#梁段。
1）在1#梁段两头同时对称安装两套挂篮，向两个方向对称施工，保证双悬灌的平衡。
首先在0、1#段顶面安装滑道，要求两组滑道要平直（在安装滑道前，两滑道的位置要放线找平，进行技术交底）。
采用短梁、锚杆将滑道锚于箱梁竖向预应力钢筋上，每根滑道至少有5处锚固。
此时，两端滑道均悬臂3.5m。
2）菱形架的安装①用塔吊将前支腿吊放在灌筑2#段的位置处，安装后支腿，两者之间的距离为5.6m。