5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/ASB 314 的规定。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 1的规定。
表1 钢的牌号和化学成分
牌号
化学成分，％
C
Mn
P
S
DC01(St12)
≤0.12
≤0.60
≤0.045
平滑 无光泽
粗糙
6.7 滑移线
表6 粗糙度
代号 b（B）
g m（D）
r
平均粗糙度 Ra，μm ≤0.4 ≤0.9
0.6～1.9 >1.6
退火及平整的钢板和钢带滑移线应满足表 7的规定。
表7 滑移线
牌号 DC01(St12) DC03(St13) DC04(St14) DC05(St15)，DC06(St16、St17)
滑移线要求 FD 表面的钢板和钢带，保证出厂后 3 个月内不出现滑移线
在出厂后 6 个月内，保证不出现滑移线 在出厂后 6 个月内，保证不出现滑移线
保证使用时不出现滑移线
7 试验方法
7.1 钢板和钢带的尺寸及外形应采用合适的测量工具测量检查。
7.2 钢板和钢带的外观质量用目视检查。
7.3 每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表 8规定。
6.5.2 钢板和钢带的表面质量分为三级，并应符合表 5的规定。
4
Q/ASB 312-2006
表5 表面质量
级别 FB（○3） FC（○4） FD（○5）
名称 较高级精整表面
高级精整表面 超高级精整表面
特征 不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如小气泡、小划痕、小辊印、轻 微划伤及氧化色等允许存在。 钢板两面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，无目视明显可见的缺 陷，另一面应达到 FB 表面的要求。 钢板两面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，即不影响涂漆后或电镀 后的外观质量，另一面应达到 FB 表面的要求。
I
Q/ASB 312-2006
低碳钢冷轧钢板和钢带（EN、DIN）
1 范围
本标准规定了低碳钢冷轧钢板和钢带（以下简称钢板和钢带）的分类、代号、订货内 容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证 明书。
本标准适用于鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂按 EN10130、DIN1623.1 生产的厚度 0.10～0.35mm 的低碳钢冷轧钢板和钢带。
3
Q/ASB 312-2006
表2 力学性能
拉伸试验 a
以下厚度（mm）的断后伸长率，%
r值c
牌号
屈服强度 Rp0.2 MPa
抗拉强度 Rm MPa
＜0.4
（L0=80mm ，b=20mm） 0.4~ 0.6~ 1.0~ ＜0.6 ＜1.0 ＜1.6
≥1.6
n值c
＜2.0 ≥2.0
不小于
不小于
DC01(St12)b 130～280 270～410 26
Q/ASB 312-2006
本标准修改采用 DIN EN 10130-1999《冷成型用低碳钢冷轧钢板及钢带供货技术条 件》、DIN 1623.1-1983《冷轧钢板与钢带供货技术条件 冷变形用低碳钢》。
本标准代替 Q/ASB 16-2004《冷轧低碳钢板和钢带(EN)》、Q/ASB 312-2004《冷轧低 碳钢板和钢带(DIN)》。
序号 1 2 3
4 5 6
检验项目 化学分析 拉伸试验 n 值、r 值
弯曲试验 硬度
平均粗糙度
表8 检验、试验方法
取样数量(个) 1/每炉 1
1 套（1 个或 3 个）
1 1 1 组（3 个）
取样方法 GB/T 222 GB/T 2975 GB/T 2975
GB/T 2975 GB/T 2975
6.5.3 在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交
货，但有缺陷部分不应大于每卷总长度的 6％。
6.6 表面结构
6.6.1 钢板和钢带表面结构分四种，其特征及要求按表 6。
6.6.2 根据需方要求，并在合同中注明，钢板和钢带的粗糙度应符合表 6的规定。
表面结构 特别平滑
本标准根据 EN10130－1999、DIN 1623.1-1983 重新起草。考虑生产实际和用户要求， 在采用 EN10130－1999、DIN 1623.1-1983 时，本标准做一些修改，在附录 C 中给上了有关 技术性差异及原因一览表以供参考。本标准的相应指标均达到或超过了 EN10130－1999、 DIN 1623.1-1983 的要求，可作为订货标准，如按国外标准订货时，应按本标准组织生产。
硬度
HV10 ≥170
对于薄钢板无法测定 HRB 硬度时，可测定 HR30T、HR15T 或 HV 硬度，并按附录 A（规范
性附录）中的表 A.1～表 A.3 的换算表换算成 HRB 硬度。 6.4 工艺性能
6.4.1 退火和退火+平整状态的钢板及钢带，应按表 4的规定进行弯曲试验，弯曲后试样表 面不得出现目视可见裂纹。
6.1.2 成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
6.2 交货状态
钢板和钢带表面通常涂油使产品在通常的包装、运输、装卸、贮存条件下三个月期间内 不生锈。需方特殊要求时，可不涂油交货,但因不涂油而发生的锈蚀及各种擦伤等不予保证。 需方需清洗使用的产品，应保证油膜能用碱溶液洗掉。 6.3 力学性能 6.3.1 退火加平整的钢板和钢带的力学性能应符合表 2的规定。
4 订货内容 4.1 订货信息
订货时用户应提供下列信息： a) 标准号； b) 牌号； c) 表面质量（当未规定时，按 FB 供货）； d) 热处理制度（当未规定时，按 S 供货）；
2
Q/ASB 312-2006
e) 表面结构（当未规定时，按 m 供货）； f) 规格尺寸及偏差（当未规定时，按普通级供货）； g) 带卷尺寸（内径、最大卷重）； h) 涂油方式（当未规定时，按轻涂油供货）； i) 边缘状态（当未规定时，按切边供货）； j) 包装方式； k) 用途。 4.2 标记示例 按 Q/ASB 312－2006 供货的 DC01 钢板，表面质量为 FB，表面结构为 m，厚度为 1.5mm, 宽度为 1000mm，长度为 2000mm： Q/ASB 312—2006 DC01－FB-S－m－1.5×1000×2000
28
30
32
34
－
－
－
DC03(St13)b 120～240 270～370 30
32
34
35
36
－
1.3
1.1
DC04(St14)b 120～220 270～350 34
36
38
39
40
0.18 1.6
1.4
DC05(St15) 110～190 270～330 36
38
39
40
41
0.20 1.9
1.7
DC06(St16)
≤180 260～330 37
39
40
41
42
0.22 1.8
1.6
St17
≤180 250～320 38
40
41
42
42
0.23 2.0
1.8
a 拉伸试样取横向。
b 此类钢为非时效用钢，长时间的存放，将会产生力学性能的变化，特别是降低冷冲压性能，建议用
户尽快使用。
－－ －
－
c DC06、St16、St17 为 r 、 n 。 r =（ r90+2r45+r0）/4； n =( n90+2n45+ n0)/4，其余为 n90、
r90。
6.3.2 厚度≥0.5mm 的钢板和钢带的硬度(HRB 或 HV10)应符合表 3的规定。
热处理制度 硬质
代号 1
表3 硬度
HRB ≥85
≤0.045
DC03(St13)
≤0.10
≤0.45
≤0.035
≤0.035
DC04(St14)
≤0.08
≤0.
DC05(St15)
≤0.06
≤0.35
≤0.025
≤0.025
DC06(St16、St17)a
≤0.02
≤0.25
≤0.020
≤0.020
a 可添加含量≤0.31 的 Ti，也可以用 Nb 代替部分 Ti，此时 Nb 和 Ti 的总含量≤0.20。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随 后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。
GB/T 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（eqv ISO 7438:1985） GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、 K、N、T）标尺（ISO 6508—1：1999，MOD） GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（eqv ISO 7438:1985） GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（eqv ISO377:1997） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验方法（eqv ISO6507:1997） GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比(r 值)试验方法(EQV ISO 10113:1991) GB/T 5028 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n 值)试验方法(EQV ISO 10275:1993) YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 Q/ASB 15 冷轧钢板和钢带包装、标志及质量证明书 Q/ASB 314 冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 DIN 1623.1 冷轧钢板与钢带供货技术条件 冷变形用低碳钢