±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09
表 15 厚度允许误差 B
单位：mm
根据标称宽度区分
≥160～250
≥250～400
≥400～630
±0.020
—
—
—
—
0.025
±0.030
±0.030
±0.035
±0.040
±0.045
±0.05
±0.05
±0.06
±0.06
±0.07
±0.08
延伸率见表 5。 表 5 抗拉强度、延伸率及非时效性
屈服点或 抗拉
种类 的记 号
屈服强度 N/mm2
强度 N/mm2
≥0.25
延伸率
≥ 0.25～ 0.30
根据标称厚度区分 mm
≥
≥
≥
0.30～ 0.40～ 0.60～
0.40 0.60
1.0
≥ 1.0～ 1.6
≥1.6～ 2.5
≥2.5
拉伸 试样
SPCC
5.2 平均塑性变形比 SPCG 钢板及钢带根据 13.2 进行试验，其平均塑性变形比 r 见表 6。
种类的记号 SPCG
＜0.5
—
表 6 平均塑性变形比 r
根据标称厚度区分 mm
≥0.5～1.0
≥1.0～1.6
1.4 以上
1.3 以上
≥1.6
—
5.3 硬度 1/8 硬质、1/4 硬质、1/2 硬质及硬质（以下简称硬质材）的钢板及钢带根据 13.2 进行试
—
—
—
—
—
—
—
—
—
SPCCT
—
≥270 ≥28 ≥31 ≥34 ≥36 ≥37
≥38
（2）
≥39
5号 试样
SPCD （≤240） ≥270 ≥30 ≥33 ≥36 ≥38 ≥39
≥40
≥41 轧制
SPCE （≤220） ≥270 SPCF （≤210） ≥270
≥32 —
≥35 —
≥38 ≥40
≥40 ≥42
—
根据标称厚度 区分 ＜0.10
≥0.10～0.16 ≥0.16～0.25 ≥0.25～0.40 ≥0.40～0.60 ≥0.60～0.80 ≥0.80～1.00 ≥1.00～1.25 ≥1.25～1.60 ≥1.60～2.00 ≥2.00～2.50 ≥2.50～3.15
≥3.15
＜160 ±0.010 ±0.015 0.020 0.025 ±0.035 ±0.040 ±0.04
调质记号
A
S
8
4
2
1
调质区分
退火状态
标准调质
1/8 硬质
1/4 硬质
1/2 硬质
硬质
调质区分 无光精轧 光亮精轧
表 3 表面加工区分
表面加工记号
摘要
D
在物理或化学方面，用粗轧辊消光表面的产品
B
用加工很光滑的轧辊平滑加工的产品
备注：表 3 的规定不适用于退火状态钢板及钢带。
4 化学成分
钢板及钢带根据 13.1 进行试验，其熔钢分析值见表 4。但是，表 4 的规定仅适用于退火状 态或标准调质的钢板及钢带。
±0.06
±0.07
≥0.80～1.00
±0.06
±0.07
±0.08
±0.09
≥1.00～1.25
±0.07
±0.08
±0.09
±0.11
≥1.25～1.60
±0.08
±0.09
±0.10
±0.11
±0.13
根据标称厚度区 分
≥1.60～2.00 ≥2.00～2.50 ≥2.50～3.15
≥3.15
±0.08
±0.09
±0.09
±0.10
±0.10
±0.11
8.3 宽度允许误差 宽度的允许误差如下：
a) 宽度允许误差适用于标称厚度。 b) 宽度允许误差有 A、B 及 C 之区分，分别见表 10、表 11 及表 12。但是，表 16 适用于普通
切断方法的钢板，表 17 适用于进行再切断或精密切断的钢板，表 18 适用于缝隙切断的钢板。
JIS G 3141：2005
前言
该标准以工业标准法第 14 条援用第 12 条第 1 项的为基准，由社团法人日本钢铁联盟（JISF） 将工业标准草案修改为日本工业标准并提出申请，通过日本工业标准审查会审核调查，由经济 产业大臣修改的日本工业标准。
因此，修改了 JIS G 3141：1996，替代了此标准。 修订时，把日本工业标准和国际标准进行了对比，为了便于提交与国际标准相一致而编制 的日本工业标准和以日本工业标准为基础的国际标准原稿，以 ISO3574：1999 Cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities 作为基础使用。 该标准的一部分中，需要注明具有技术性质专利权、申请公开后的专利申请、实用新方案 权、或者可能会违反申请公开后的实用新方案注册申请的项点。经济产业大臣和日本工业标准 调查会不具有确认这种具有技术性质专利权、申请公开后的专利申请、实用新方案权或公开申 请后的实用新方案注册申请相关事项的责任。 JIS G 3141 中收录了下列附录。 附录 1（参考） 补充事项 附录 2（参考） 与 JIS 对应的国际标准对照表
a) 厚度尺寸测定处所为钢带的正常部分及钢板从距离两边 15mm 以上内侧的任意点。但是，宽
度不足 30mm 时在宽度的中央部。
b) 宽度的测定处所在钢带的正常部分及钢板的任意处。
c) 长度的测定处所在钢板的任意处。
8.2 厚度允许误差 厚度允许误差如下：
a) 厚度允许误差适用于标称厚度。
b) 厚度允许误差有 A 及 B 之区分，分别见表 14 及表 15。通常，厚度的允许误差适用 A。但是，
深度深冲用
SPCF
非时效性深度深冲用
SPCG
非时效性超深度深冲用
备注 1：SPCC 的标准调质及退火状态钢板及钢带，根据订货方的指定，在保证抗拉试验值时， 种类记号的末尾附上 T，写成 SPCCT。
2：SPCG 通常用 IF 钢制造。所谓 IF 钢，是用固溶 C 及 N 极少的方法制造的钢。
表 2 调质区分
HRB 硬度值
50
65
74
85
最小适用厚度
2.40
1.95
1.68
1.35
压头 球压头
参考表 2 试料最小厚度算出式
洛氏硬度
洛氏表面硬度
15h 或 0.03（130-H）
15h 或 0.015（100-H）
这里，h：压痕的永久变形量（mm） H：硬度值
5.3 弯曲性
硬质材的钢板及钢带和 SPCC 根据表 12 的弯曲试验条件进行 13.2 的试验，试样的外侧不应 产生裂纹。但是，订货方没有要求时，也可以省略弯曲性试验。
2 引用标准
附表 1 中所示的标准，通过在本标准中的引用，构成了本标准规定的一部分。这些引用标 准，适用其最新版本（含追补）。
3 种类及记号
钢板及钢带的种类分为五种，其记号见表 1。再就是表 2 及表 3 规定了调质区分及表面加 工区分。
表 1 种类的记号
种类的记号
摘要
SPCC
一般用
SPCD
深冲用
SPCE
％
S 0.050 以下 0.040 以下 0.030 以下 0.030 以下 0.020 以下
注（1） 根据交货双方的协议，Mn、P 及 S 的上限值可以改变。 备注：根据需要，也可以添加表 4 以外的合金元素。
5 机械性能
屈服点或屈服强度、抗拉强度及延伸率 标准调质及退火状态钢板及钢带根据 13.2 进行试验，其屈服点或屈服强度、抗拉强度、及
备注 表 9 的换算表根据 ASTM E140。但是，ASTM 的表中没有的硬度根据内插法。 表 10 HR15T 换算成 HRB 硬度换算表
备注 表 10 的换算表根据 ASTM E140。但是，ASTM 的表中没有的硬度根据内插法。 表 11 HV 换算成 HRB 硬度换算表
备注 表 11 的换算表根据 SAE J417。但是，SAE 的表中没有的硬度根据内插法。 参考表 1 HRB 与最小适用厚度举例
JIS G 3141：2005
冷轧碳素薄钢板及钢带
序言 本标准是翻译 1999 年第 3 版发行的 ISO 3574 Cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities，变更技术内容编制成的日本工业标准。
1 适用范围
种类的记号 SPCC SPCD SPCE SPCF
SPCG（1）
C 0.15 以下 0.12 以下 0.10 以下 0.08 以下 0.02 以下
表 4 化学成分
Mn 0.60 以下 0.50 以下 0.45 以下 0.45 以下 0.25 以下
P 0.100 以下 0.040 以下 0.030 以下 0.030 以下 0.020 以下
≥41 ≥43
≥42 ≥44
≥43 ≥45
方向
（3）
SPCG （≤190） ≥270 —
—
≥42 ≥44 ≥45
≥46
—
注（2） SPCC 中，保证抗拉强度和延伸率的种类。 （3） 不能采取 5 号试样时，根据交货双方的协议。
备注 1：对于厚度不足 0.60mm 的钢板及钢带，原则上省略了拉伸试验。 2：对于标准调质进行光亮精轧的钢板及钢带，表 5 延伸率的规定不适用。 3：SPCF 及 SPCG 在制造厂出厂 6 个月内应保证非时效性。 4：带括号的屈服点或屈服强度上限值是个参考，也可以根据交货双方的协议。 5：1 N/mm2=1MPa。