设备操作规程(上墙部分)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录序号名称1 装配流水线操作规程2 轮胎动平衡机操作规程3 轮胎拆装机操作规程4 四轮定位仪操作规程5 税控燃油加油机操作规程6 检测线通用安全技术操作规程7 地面链操作规程8 冷干机操作规程9 喷、烤漆房操作规程10 CO2保护焊操作规程11 电动葫芦操作规程12 悬挂式点焊机操作规程13 叉车操作规程14 电焊机操作规程15 钻床操作规程16 焊割炬操作规程17 铣床操作规程18 车床操作规程19 空气压缩机操作规程20 柴油发电机组操作规程21 5m3/H双级反浸透操作规程22 中涂线设备操作规程23 前处理、电泳线设备操作规程24 蒸汽锅炉操作规程装配流水线操作规程1流水线总控制柜负责整个装配线的控制，并可对各装配线运行进行监控，必须由专人负责操作。

2打开电源开关，观察电源指示灯应亮启。

3按下启动开关查看流水线动转是否正常。

4观察流水线有无卡滞，异响待现象。

5如发现有异常现象应立即关掉急停开关，查明原因，排除故障后，再作起动。

6流水线运转时不要将手或其它物品放在链条和运动件上。

7流水线上严禁无关人员在上长期停留。

8需停线时，关掉电源、拉掉闸刀。

9要经常给流水线的链条轴承等加注润滑油。

10根据情况流水线由手动-自动转换开关转换。

10.1手动位置：可以分别对各装配线（车身装配线、底盘装配线、后内饰装配线）的运行、停止、点动等进行操作。

10.2自动位置：各装配线将联动，各单线除急停和求援以外不再单独被人操作，全线的启动、停止由总控制柜集中控制。

轮胎动平衡机安全技术操作规程1 安全技术与注意事项：1.1机器必须可靠的接地，位置固定后不得随意移动。

1.2机器壳体表面油漆不要沾上化学物质。

1.3避免撞击转动主轴以免影响测量精度。

1.4操作过程中只能用手指按键，切勿用钳子或其他物品敲击键名。

2使用与操作2.1平衡机为精密的计量设备，设备操作人员上岗必须培训后达到操作合格才能操作，其他人员未经允许不得操作。

2.2设备使用前应检查电源开关和键盘操作的灵活与可靠，接通电源后[LED]显示灯应清晰、完整。

2.3应根据轮辋孔径的大小选择合适的轮塞，将轮胎轻轻放在主轴上并锁紧自锁手把。

2.4轮胎的动平衡测量应遵守操作程序和规范进行。

2.5必须放下防护罩方能按[START]键启动机器，进行动态测量。

2.6根据所显示的不平衡量及其位置选用与粘贴平衡块。

2.7平衡块粘贴牢固后，应再次检测并确认轮胎是否达到工艺规范要求。

2.8机器使用后要关闭电源，以确保机器的使用寿命。

3设备的维护：3.1定期对转动轴进行润滑，对不经常使用的轮塞涂油防锈。

3.2凡电器、电子出现故障或微处理自检在显示器显示了故障码应及时由电气工程师查清故障并排除后再使用。

3.3每半年定期检查维护一次，由动力设备管理部门执行。

轮胎拆装机操作规程1 保持整机清洁,清除机身及周围废物。

2检查空气过滤器,如装满水,应及时排放,进行此项操作先切断气源方可进行。

3 检查油雾器是否缺油或少油,应及时加注。

4 检查各部件是否松动,应及时拧紧。

5 检查气动部分气道是否漏气。

6 检查气源压力,保持气源工作压力在0.6-0.8Mpa范围。

7 接通电源，踏下左边控制踏板，检查工作台转动是否正常。

8接通电源,踏下中间控制踏板,检查固定夹具滑动板,是否张合自如。

9 踏下右边控制踏板,检查右侧的切缝总成应拉动伸缩自如。

10拆装时撬杠必须从拆装头的槽口插入,防止损坏轮辋。

11轮胎充气时注意观察压力指示值,接近规定胎内压力时，停止充气。

四轮定位仪操作规程1检测设备应有可靠的接地、防震装置,距地检台前沿有1m的距离;2 检测车辆以5km/h的速度,按引导线驶入地检台至转角盘中心点位置驻车,不得偏移;3操作人员注意周边情况以及设备使用状况,不允许不熟悉设备的人员操控设备;4下班停机应将电源总开关关闭,传感器应放回挂具位置,不得随意摆放;5设备使用前应检查基本状况,无异常后接通电源对设备预热;6 检测时应按说明书的操作步骤,工艺规程要求的程序、流程进行作业;7 检测时所设定的工艺参数确认无误后进行检测,调整;8车辆检测完毕应将数据存入检测车辆数据库并打印被检车的检测结果.9下班时应将设备清洁干净并关闭电源总开关.10每日应将设备主机,传感器擦拭洁净,其表面不允许有油污、斑渍;11设备上方不允许搁置无关物品,传感器使用时应轻拿轻放,置于轮辋定位时,夹持应牢靠,防止传感器坠落损坏该装置;12每半年由质检计量部门对设备进行一次维护、检修,每年应由省级检定部门对设备作一次标定。

税控燃油加油机操作规程1加油机周围严禁堆放与工作无关物质，并保持环境清洁。

2加油机工作必须在其计量检定合格期内。

3加油机上电后，如显示正常状态，方可进行下一步操作；如显示故障状态应立即切断电源通知维修人员处理。

4摘下油枪，启动电机，打开油枪阀门，计所需值。

5关闭油枪阀门。

6油枪放回枪套，泵和电磁阀停止工作。

7加油量预置加油：7.1直接输入预置量。

输入的数据显示在显示器上加油量行。

7.2按“确认”键。

7.3取枪开始加油。

7.4加完油后，应及时把油枪放回枪套内，确认放好后才能进行下次预置。

7.5数据输入错误，可按“清零”键。

8离开工作场地必须关闭加油机电源。

检测线通用安全技术操作规程1安全技术与注意事项：1.1检测线所有设备应具有良好的接地，必须按照技术安全保护的基本条例安全操作。

1.2各检测设备一旦发现异常情况或故障，在未确认已排除之前，禁止进行验车。

1.3例检受测车辆为空载状态，试验车可以以满载通过检测。

1.4严禁外来车辆上线检测；1.5在检测过程中,被检汽车的前方严禁站人与通行。

1.6检测线应配置一定数量的灭火装置。

2使用与操作：2.1检测线开始检测作业前，应进行下列准备及检查工作：2.1.1全面对检测线进行一次清洁工作，清除各检测设备周边、装置、轨道的异物（石块、金属屑等）以及用拖把彻底将地面清理洁净。

2.1.2将220V及380V交流电源总开关、气源开关分别接通，使电器设备进行预热，确认各检测设备处于正常工作状态，仪表显示归零，才能组织检查测试。

2.2检测线应配备电脑总控制员、检测设备操作员，被检车辆的驾驶员在控制员的指令下以≤5km/h的车速驶入检测线各工位，由检验设备操作员引领逐一按检测工艺流程和检测工艺规范进行操作。

2.3受检车辆的技术检测有赖于控制员、检测设备操作员以及驾驶员的密切配合，并遵循工艺规程、操作程序、正确调试才能获得可靠的数据，检测时杜绝违反工艺纪律的事情发生。

2.4每辆汽车经检测线完成后，由主控制室将受检车辆的检测结果通过微机打印确认，其信息由质检部门对车辆进行质量认定。

3 设备的维护：3.1汽车速度表检验台：3.1.1地坑内不得积水，保持各传感元件、电器件的干燥。

3.1.2电气仪表装置应防潮、防振、防热，避免强烈日光直射，每班检测完毕后清洁设备、仪器，并用塑料罩套上，每月应检查一次各连接导线有无损伤，接头有无松动。

3.1.3每三个月检查联轴器有无松动、窜动、橡胶有无裂伤的现象，如果有应立即排除。

3.1.4 定期（每周）检查过滤液压阀是否正常，并及时放水。

3.1.5定期（每月）检查滚筒制动装置与举升器机构工作的协调情况。

当举升器上升时制动装置应使滚筒制动，否则，应调整制动装置高度。

3.1.6每年应有省级检定部门对设备作一次标定。

3.2汽车轴重检验台：3.2.1地坑内不得积水，保持传感器及电桥板的干燥。

3.2.2显示仪表所出环境应干燥、通风、无电磁干扰、无腐蚀气体。

3.2.3及时清除称重台上及周边的泥沙和污物。

3.2.4禁止在称重台上急刹车。

3.2.5每半年动力设备管理部门应对设备进行一次维护，每年应由省级检定部门对设备作一次标定。

3.3汽车制动检验台：3.3.1地坑内不得积水，保持传感器及电器件的干燥。

3.3.2滚筒表面附着油泥、石块、金属屑应及时清除。

3.3.3气动总成的保养，空气滤清器每周保养一次，同时排除积水。

3.3.4每六个月动力设备部门应对设备进行一次检查、维护、添加或更换润滑油、脂。

3.3.5每年应由省级检定部门对设备作一次标定。

3.4前照灯检验仪：3.4.1每天工作完毕应将仪器、控制箱清洁一次，并用塑料罩盖将仪器、控制箱体罩盖住。

3.4.2仪器的立柱上的受光箱前滑行导柱（不锈钢柱）应保持清洁，每天加注润滑油少许以便滑行。

3.4.3受光箱的后滑行导轨内，受光箱回转台的滑轮以及顶盖内的传动结构，每周加少量钙基滑脂进行润滑，底箱的传动链条也应每周润滑一次。

3.4.4导轨的运行表面应保持清洁，导轨表面不需加油，聚光镜防护玻璃应保持清洁，不应有油污和积尘，每三个月打开受光箱对各部件进行清洁。

注意对反射镜及镜头须用照相机镜头纸进行清洁。

3.4.5前照灯仪是精密的计量仪器，不允许在设备表面搁置任何物件。

每半年要开箱检查一次，每年应由省级检定部门对设备作一次标定。

地面链操作规程1、全面检查各运动部件是否有润滑油、输送链运行平稳、到位。

2、电器指令灵敏开车前首先检查整个传送链上是否存在障碍物。

3、检查各连接定位销锁是否牢固可靠。

4、可靠，接地可靠无漏电现象。

5、安全装置可靠。

6、严禁人站在输送链轨上。

冷干机操作规程1 打开旁路阀，开启电源，待机运转3-5分钟后，关掉旁路阀，打开进气、出气阀，让压缩空气进入干燥机。

2 经常观察冷干机面板冷媒低压相对稳定在0.4-0.45Mpa之间某一个值，冷媒高压相对稳定在1.4-1.6Mpa的一个值，即冷干机工作正常。

3 严禁频繁启闭冷干机，以免烧坏压缩机电机。

4 关机顺序：先关闭空压机及进口阀，然后关闭冷干机5 外箱板经常擦抹灰尘。

6 一定要经常排水，以免空气带水。

喷、烤漆房操作规程1房内及房外一米范围内保持清洁、干净、无易燃易爆物品。

2汽车必须处于待喷漆状态。

3喷漆前风机应先工作5-6分钟。

4环境温度低于20℃（一般在低于10℃以下）时，设定升温喷漆温度值，建议温度为25℃；环境温度高于20℃时，不需此步骤。

5接通启动电源（钥匙开关右旋）。

6接通喷漆开关，常温喷漆左旋，升温喷漆右旋。

7接通照明开关（右旋）。

8喷漆时，所持喷枪不得超过呼吸带的高度。

9喷漆结束后，关掉喷枪开关即可（旋钮开关置于中间位置）。

10烤漆前，首先设定烤漆温度（出厂已设定在70℃）及烤漆时间（出厂已设定在30分钟），然后打开喷漆开关，关闭照明开关。

11当烤漆时间达到设定值时，烤房将自动关闭热源，冷却热交换器工作三分钟后，烤漆结束。

此过程中严禁关闭电源开关或紧急停止开关。

12烤漆过程中需要停机，即关掉烤漆开关，控制系统自动投入误操作保护，关掉电源，停止加热，再延时3分钟关闭风机。